□责任编辑刘洋□美术编辑胥若楠 在湖北中烟工业有限责任公司武汉卷烟厂，国产烟机设备占据重要地位：制丝车间共有4条制丝线、1条梗丝线，烟机设备1100余台，其中国产设备1090台，占比高达99%；卷包车间现有卷接及包装机组35台套，其中包括19台国产卷烟机、22台国产包装机以及部分辅联设备。
这些设备运行情况如何？“相比进口设备，虽然在细节上还有所欠缺，但总体使用情况较好， 五设备运行较为稳定，生产效率较高。
”武汉卷烟厂 设备工程部部长熊浩这样评价。
国产烟机设备的不俗表现， 离不开武汉卷烟厂独特有效的设备管理实践。
维目标价值化 谈起设备管理要诀，熊浩说：“没有目标就谈不上管理，有100 分的目标才可能有100分的管 发理。
”近年来，武汉卷烟厂将服务“黄鹤楼”品牌发展作为设备管理的中心任务，逐步树立了“重规范、强保养、零缺陷”的设备管理 力理念，建立了“区域责任到人”的 设备管理模式，探索形成了设备五维价值管理体系。
“重规范、强保养、零缺陷”是武汉卷烟厂的设备管理理念。
他们通过规范工作流程、规范人员作业行为，实施全员规范化的设备管理；通过设备日常标准化的点检、保养、润滑和易损件周期更 管换管理，来保障设备状态完好；通 过重规范、强保养，追求“生产零等待、质量零缺陷、安全零事故、现场零泄漏、环境零污染、成本零浪费”的完美结果。
理“重规范、强保养、零缺陷”要 落地，离不开“区域责任到人”管理模式。
武汉卷烟厂建立了设备操作层、维修层和管理层三级管理网络，进行设备区域责任划分，将设备管理职责和目标层层分 增解，最终实施设备管理全覆盖、责 任全承担，确保了设备管理的全员、全系统、全方位。
设备管理实践在推进，设备管理理念和目标体系也在逐步深 值化。
2013年以来，按照精益管理的原则，武汉卷烟厂将质量、成本、效率、安全和环境五个维度的价值再次细化，识别出五个维度价值在设备管理中分别需要关注的要素，确定管控目标，再以人为本优化管控体系、减少流程浪费，使设备管理在精益活动中实现增值。
“设备五维价值是有机整体，像一面引领的旗帜，设备管理要望着旗帜前进。
”武汉卷烟厂厂长程思军说，“它既是我们设备管理价值导向的结果，也是我们根据客户需求拉动的体现；既是我们对设备全要素全寿命周期管理的深化，也是我们追求优化价值链的创新与尝试。
” 在设备五维价值的引领下，武汉卷烟厂探索建立了设备五维价值管理体系。
落地抓关键 设备五维价值管理体系是如何构建的？以质量价值为例。
武汉卷烟厂结合工序、设备特点对加工设备进行分析，确定质量与设备核心流程的关联关系；以关联关系为主线，建立支撑产品质量目标的整体、系统、部件三级设备能力指标库；依据设备风险评价值，调整、优化维保策略，形成围绕设备加工指标的设备维护标准 库；建立分职能线、分管控级的质量指标维护表 和运维体系。
比如，对烘丝机，武汉卷烟厂建立了支撑烘 丝机加工质量能力目标的三级设备能力指标库， 明确烘丝机维保指标；制定了维保内容和标准； 构建了操作层、维修层、管理层分工合作维护网； 制定了效果跟踪检查制度。
通过一个个指标、一个个标准、一个个机制， 质量、成本、效率、安全和环境等五维价值在设备 管理实践中有支撑、有保障、可落 地。
推进设备五维价值管理体系 过程中，武汉卷烟厂还注重运用 多种管理工具，力求事半功倍。
运用项目制攻坚克难。
针对 —疑难杂症，武汉卷烟厂利用数码 摄像技术等手段把设备存在的每 —一个问题实景展现出来，集思广 益，以部件、工序组件为单位，分 湖别成立几十个攻关小组，开展关 北键课题攻关，使设备利用率和有 效作业率都居于行业领先水平。
中运用可视化、标准作业程序 （SOP）和单点课（OPL）工具，提 烟武本报升操作管人理员水日平常。
维武修汉、卷操烟作厂、把保一养的线 记 标准动作制成图像、图片，使作业 汉者 标准可视化；推行OPL，引导全员 参与和素养提升；建立SOP，不断 卷岳 优化标准作业流程，为提升设备 伍 价值管理打下坚实基础。
烟东 在设备五维价值管理中，武 厂通讯汉于外卷。
烟他厂们不先仅后着与眼上于海内、，常也德放、秦眼 国员 皇岛烟机公司等国产烟机生产厂 家建立了战略伙伴关系，在技术 产卓 培训、零配件供应、设备维修等方 芝 面精诚合作、不断创新，共同提升 烟琴 烟机设备的维护管理水平。
机俞忠检验标准化 设民 2月3日，武汉卷烟厂设备深 度保养和生产现场深度清洁工作 备领导小组对全厂设备深度保养和 管生产现场保养区域进行检查，并 要求年后分专业、分层次开展研 理讨，收集各方意见、深入分析、整 改完善。
纪此前，武汉卷烟厂充分调动 生产人员积极性，开展了设备深 实度保养和生产现场深度清洁工 作。
“厂里检查前，我们已进行了 轮班自查、车间复查和职能部门 抽查，确保设备深度保养不走过 场、不打折扣。
”参与职能部门抽查 的熊浩说，“检查和结果评价都有 标准可依，谁也没活动余地。
” 在设备五维价值管理中，武汉 卷烟厂完善了保养、点检、维护三类标准，研究制定 了监控、维护、评价三级标准，使操作层、维修层、管 理层“做什么、怎么做、做到什么程度、做得怎么样” 有据可依。
“设备五维价值管理是一个螺旋上升的过程， 只有起点，没有终点。
”熊浩说，“国产烟机设备效率 的差异化明显，我们还要在维修、点检和效果评价 的标准化方面下功夫。
通过推行
OPL，引导员工 技能提升，固化、优化标准作业流程，提高管理水 平。
” 随着设备五维价值管理体系的逐步推进，武 汉卷烟厂的设备管理水平不断提高。
目前，该厂 设备运行平稳，卷包设备效率稳定在94%，制丝 车间故障停机率下降至0.10%。
依靠扎实的设备 管理和追求卓越的精神，武汉卷烟厂为“黄鹤楼” 品牌健康发展提供了强大支撑。
在近年来国家 局卷烟产品质量市场抽检中，“黄鹤楼”品牌几个 规格的产品质量综合得分一直名列前茅。
创新工作室 都是盘纸“惹”的活儿 祝玥媛 “曲师傅，设备不是转得好好的吗？你蹲在那儿研究啥学问呢？” 3月14日，在河南中烟工业有限责任公司南阳卷烟厂卷包车间，看到高级技师曲军建整个上午都盯着设备上的盘纸，挡车工鲁保林忍不住问。
“最近大家反映盘纸消耗一直降不下来，得想个法子。
”曲军建盯着高速转动的盘纸，若有所思地说。
原来，由于机器本身结构的原因，PASSIM卷烟机盘纸供纸系统每次更换盘纸时，存纸箱里和盘纸圈上的剩余盘纸都比较多，造成了很大浪费。
以前大家都没有在意，今年车间开展了精益改善项目征集活动，大家首先把这个问题提了出来。
今年3月份，由曲军建牵头，车间成立了降低盘纸消耗课题攻关小组，明确了责任人、实施步骤、工具方法和时间节点，一场盘纸降耗“攻坚战”正式打响。
“目前，PASSIM卷接设备是动态拼接盘纸，浪费主要集中在存纸器和剩余纸圈上。
” “没错。
我大体算了一下，存纸箱里大概有十五六米，盘纸圈上大概十米，这样合起来每个盘纸就浪费了二十多米。
一个生产班一个机台三四十个盘纸，长年累月，结果真不敢想……” 在3月15日召开的课题推进碰头会上，攻关小组成员们展开了热烈的讨论。
动态拼接成了盘纸消耗的“硬伤”，但如何解决呢？ “为什么不能改成静态拼接？” “什么，静态？让设备停下来？这不又回到‘解放’前了吗？” 是呀，改成静态拼接，盘纸是节约了，但却耽误了生产。
“我们看能不能这样，在设备运转的状态下，实现静态接纸。
”一直默不做声的电气维修工李军平说出了自己的想法。
“我这段时间也一直在琢磨，如果将两个存纸箱变成一个存纸箱，当检测到在用盘纸达到一定余量时，加速在用盘纸运转，存储一定量的盘纸到存纸箱。
这样，当检测到在用盘纸末端时，既可以实现静态拼接，也能保障设备正常运行。
”曲军建分析道。
思路一确定下来，课题组成员便开始分头行动：测绘图纸、规划路线、改造电气、调试设备……不到一个月的时间，设备改造即告完成。
4月5日一开工，改造后的盘纸拼接系统便开始试运行。
大家盯着设备，紧张地等待着设备改造的结果。
只见在高速运转的PASSIM卷接机上，当在用盘纸与备用盘纸实现静态对接时，存纸箱里的盘纸“从容不迫”地供给着设备运转，而当备用盘纸加速至与设备运转速度相匹配时，存纸箱里的盘纸也基本用完……一个生产班下来，共用了39个盘纸，测量发现，每个盘纸圈上平均剩余2.4米，而存纸器里剩余的盘纸则可以忽略不计。
通过计算，每万支盘纸消耗减少了1.8米。
初战告捷！但怎样才能使盘纸圈上的剩余盘纸再缩短些呢？精益改善无止境，曲军建和课题攻关小组又为自己设定了更高的目标。
管理 2016年4月16日星期
六 案例库 ZJ17卷接机吸风室油封快修快换 故障表现：ZJ17卷接机风室传动箱润滑液外渗，产生油烟。
操作方法：
1.拆下传动轴外护罩后，松开联轴器防尘波纹管两端卡箍
（1），将波纹管从两端法兰盘凸沿上取下，露出联轴器两端法兰盘上
（2）、
（3）所指M5固定螺栓。

2.拆下
（2）、
（3）所指8条M5固定螺栓，抬起吸风室，将联轴器
（4）从风室下部取出。

3.拆下风室传动箱联轴器传动齿轮密封套上4条M6紧固螺栓
（5），用M6顶丝顶出取下密封套，即可更换油封及O型圈。
操作要领：
1.安装时，传动齿轮密封套与箱体配合面要彻底清洁，并将顶丝顶伤部位修平，防止因结合面贴 合不严造成漏油。

2.O型圈高度如不能高于O型圈凹槽，则必须更换。

3.O型圈、油封安装时要涂抹适量润滑脂，防止安装时挤压受损。

4.安装时检查万向联轴器，如出现周向传动间隙，则必须进行更换。
安装联轴器时，两万向节连接花键轴必须适量涂抹润滑脂。

5.维修完毕用干净抹布清洁外漏部分表面，防止残留润滑油、润滑脂污染烟丝造成油烟。
改进点：将现行维修方法的每一操作程序和每一动作进行分解，对维修过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果，进一步实现精益维修。
561 243 （河北白沙石家庄卷烟厂供稿） 设备管家 陈连军文/图 在内蒙古昆明卷烟有限责任公司制丝车间，有这样一队设备管家。
为强化设备精益化管理，2015年7月以来，蒙昆公司制丝车间创新实施了制丝主机设备“管家班长制”，由管家与班长一起制定事前预防性维修方案，及时发现、主动消除设备隐患，提升设备运行效率。
目前，设备管家团队共有十余人，包括1名班长、8名设备维修工、2名电工等。
班长赵学武介绍说，这十余位管家都是经过层层把关选拔出来的，人员组成老中青兼顾，工作中各有所长。
管家之一“王大拿”，本名王军，切丝机维修高手。
今年53岁的他，早在1985年就获得过全国切丝机挡、修大赛第三名的好成绩。
王军工作中“爱琢磨”，对切丝设备进行了多项改造：切丝机落料口处粉尘大，他灵机一动，在原有吸尘口的一侧又加装了一个吸尘口；为了延长切丝机钢带的使用寿命，他略加思索，在铜压条处加装了一圈耐磨材料，过去一根钢带用一个月就得更换，现在半年才需更换一次…… 高级技师曹宇峰是王军的徒弟，两人一起被选为设备管家，经常并肩作战。
有一次，切丝机出现切丝宽度不稳的现象，曹宇峰先后检查了磨刀系统、进刀部件、排链输送系统、气动系统，依然找不到问题原因，无奈拿起电话把已下班回家的师傅请来。
王军来到设备旁抓起一把烟丝仔细瞧了瞧，拿把改锥支在耳边静静听了听，便做出“诊断”：“打开最里面的变速箱看下传动齿轮是否有问题。
”变速箱打开了，果然是一个传动齿轮发生了磨损，更换齿轮后问题迎刃而解。
在师傅的指导下，曹宇峰很快成了设备维修的行家里手。
去年8月的一天，细心的 曹宇峰发现切梗机有跑块和断料问题，影响了生产的连续性和工艺质量。
他经过认真检查，发现问题是由于储梗柜进料不匀、储料中间部分有断层造成的。
经过研究，他在铺料行车的中间一侧加装了一块挡板，解决了这个复杂的问题。
为了提前发现问题，做到事前维护、计划维修，设备管家们在工作中提高了点检的力度和频次，对车间的设备情况了然于胸。
给设备“找茬”、“啃硬骨头”，更成了团队的“家常便饭”—— 冷丝机造碎严重问题由来已久，如果请外协单位进行改造，至少需要花费30万元。
“能自己解决就自己解决”，抱着这种想法，管家们改造皮带、拆卸风管、切割主机箱，把一项困难的任务化整为零、逐项攻克，成功解决了问题。
拆箱上料平台在烟砖上料过程中，由于叉抱车推动烟砖进入输送带时与钢板平台发生摩擦，导致烟叶造碎严重。
管家们把支架、托辊、轴承等部件从里到外仔细换了一遍：将过去皮带两边的垂直挡板改成斜面挡板，既方便了卸料又防止了漏料；加装了手动、自动两套控制程序，操控更加便捷，增强了生产的连续性。
……到目前为止，设备管家团队虽然成立仅有短短半年时间，但在他们的努力和带动下，蒙昆公司制丝车间的设备维保水平却有了快速提升，节能减耗工作也取得了明显成效。
▲管家张英杰及时维修出现故障的润叶回潮机，由于车间温湿度高，不一会儿他就汗流浃背。
◀蒙昆公司制丝车间的特殊管家们。
▼管家杨天龙冒着烟尘仔细清理冷丝机内部残存烟丝等杂物，保证了改造工程的顺利进行。
▲储叶柜的轴承坏了，管家们丝毫不敢怠慢，王军、郭继生、鲁慧波三人在狭小的空间内抓紧抢修。
◀在拆除冷丝机过程中，为确保安全，管家们仔细研究拆除方案，对冷丝机内部进行了清理、分解，化整为零，最终顺利将冷丝机安全拆除。