ICS23.140J72 ZZB 浙 江 制 造 标 准 ZZB027—2015 DE节能型喷油螺杆空气压缩机ZHEJIANGMAOilinjectedscrewprossorforenergyconservation 2015-11-23发布 2015-12-04实施 浙江省浙江制造品牌建设促进会发布 ZZB027—2015 目次 前言................................................................................II1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13术语和定义........................................................................24基本要求..........................................................................25技术要求..........................................................................26试验方法..........................................................................5 E7检验规则..........................................................................5D8标志、包装和贮存..................................................................7ZHEJIANGMA9质量保证..........................................................................7
I ZZB027—2015 前言 本标准依据GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准为推荐性标准。
本标准在起草过程中主要参考了GB/T3853《容积式压缩机验收试验》、JB/T6430《一般用喷油螺杆空气压缩机》、GB19153《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》等相关标准。
本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出。
本标准由浙江省质量技术监督局归口。
本标准起草单位：衢州市质量技术监督检测中心、浙江开山压缩机股份有限公司。
本标准主要起草人：毛云雁、朱建国、郑苏录、郑睿行、黄增阳、徐壬
六。
ZHEJIANGMADE本标准为首次发布。
II 节能型喷油螺杆空气压缩机 ZZB027—2015 1范围 本标准规定了节能型喷油螺杆空气压缩机（以下简称“螺杆空压机”）的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存要求。
本标准适用于驱动电动机功率为2.2kW～630kW，额定排气压力为0.3MPa、0.5MPa、0.7MPa、0.8MPa、1.0MPa、1.25MPa的一般用固定及移动螺杆空压机。
本标准不适用于一般用变频喷油螺杆空压机。
2规范性引用文件 E下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文D件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150（所有部分）压力容器 AGB151管壳式换热器 GB/T3480.5直齿轮和斜齿轮承载能力计算第5部分:材料的强度和质量 MGB/T3853-1998容积式压缩机验收试验 GB/T4975容积式压缩机术语总则 GGB/T4980容积式压缩机噪声的测定 GB/T5330工业用金属丝编织方孔筛网 NGB/T6388运输包装收发货标志AGB6882声学声压法测定噪声源声功率级消声室和半消声室精密法IGB/T7777容积式压缩机振动测量与评价JGB/T10095.2圆柱齿轮精度制第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T14295空气过滤器 EGB14711中小型旋转电机通用安全要求 GB/T15487容积式压缩机流量测量方法 HGB18613中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级ZGB19153容积式空气压缩机能效限定值及能效等级 GB/T22207容积式空气压缩机安全要求JB/T6430一般用喷油螺杆空气压缩机JB/T6431容积式压缩机用灰铸铁件技术要求JB/T6441压缩机用安全阀JB/T6908容积式压缩机用钢锻件JB/T7662容积式压缩机术语回转压缩机JB/T7663.1容积式压缩机包装技术条件JB/T7663.2容积式压缩机涂装技术条件JB/T9104容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件JJF1147消声室和半消声室声学特性校准规范NB/T47006铝制板翅式热交换器
1 ZZB027—2015 TSGR0003TSGR0004TSGZF001 简单压力容器安全技术监察规程固定式压力容器安全技术监察规程安全阀安全技术监察规程 3术语和定义 GB/T4975、GB19153、JB/T7662界定的术语和定义适用于本标准。
4基本要求 4.1螺杆空压机应采用计算机软件进行数字化设计，能够满足个性化定制要求。
4.2螺杆空压机的螺杆转子、机体、轴承座等主要零部件的精加工，以及螺杆主机的装配，应在无尘恒温恒湿的环境中进行。
E4.3螺杆转子的啮合面加工的末道工序，须采用磨削工艺，以保证产品质量和性能的稳定性。
4.4应配置必要的检测设备，具备材料成分、金相组织、力学性能、关键尺寸和形位公差等方面的检 D验检测能力。
4.5应具备检测噪声的半消声室专用场所，半消声室应符合GB6882和JJF1147的规定。
A5技术要求M5.1工况要求G螺杆空压机的规定工况为：Na)吸气压力：0.1MPa(绝压)； b)吸气温度：20℃； Ac)吸气相对湿度为：0；Id)排气压力为额定排气压力，单位为兆帕（MPa）；Je)水冷空压机冷却水进水温度：15℃；Ef)风冷空压机冷却空气温度：为吸气温度20℃时相应所处的环境温度； g)空压机的转速为额定转速，单位为转每分（r/min）； H5.2性能要求Z5.2.1当一级吸气温度为40℃、冷却水进水温度小于或等于30℃及排气压力为公称值时，其排气温度 应不超过110℃,但各级压缩空气的最低温度应不低于其露点温度（见JB/T6430附录A）。
有后冷却器情况下，其水冷空压机组的排气温度应不超过40℃。
5.2.2螺杆空压机在规定工况下的实际容积流量应不低于公称容积流量的95%。
5.2.3噪声和清洁度 螺杆空压机的噪声声功率级、清洁度应不大于表1的规定。
表1螺杆空压机的噪声声功率级、清洁度 驱动电动机功率kW 2.2～5.5
2 噪声声功率级dB(A) 水冷 风冷 / 86 清洁度mg400 表1螺杆空压机的噪声声功率级、清洁度（续） ZZB027—2015 驱动电动机功率kW 噪声声功率级dB(A) 水冷 风冷 清洁度mg 7.5～11 89 96 400 15～18.5 89 96 400 22～45 91 98 400 55～90 93 100 600 110～160 97 104 750 200～315
355～630 E5.2.4振动烈度 101 108 103 / D螺杆空压机的振动烈度应不大于表2的规定。
A表2螺杆空压机的振动烈度 M螺杆空压机结构 主机与底架刚性连接，且驱动功率不大于90kW G皮带传动 主机与底架间带减振器 N驱动功率大于90kWA移动式 振动烈度（mm/s）4.5 7.1 11.2 I5.2.5螺杆空压机每立方米容积流量所消耗的润滑油不大于10mg。
J5.2.6能效值（机组输入比功率） E螺杆空压机在规定工况下的能效值（机组输入比功率）应不大于表3的规定。
H表3螺杆空压机的能效值（机组输入比功率） Z额定排气压力MPa 驱动电动0.3机功率kW 0.5 0.7 0.8 1.0 机组输入比功率kW/(m3/min) 12501500 1.25 水冷风冷水冷风冷水冷风冷水冷风冷水冷风冷水冷风冷 2.2～5.5 — 4.9 — 6.9 — 8.2 — 8.7 — 9.8 —11.0 7.5～114.44.66.26.46.97.57.37.98.68.79.59.9 15～18.54.24.46.06.26.56.96.97.48.28.39.39.5 22～45 4.14.25.65.86.36.86.77.27.88.18.79.1 55～90 4.04.15.25.45.86.16.16.57.57.78.48.6 110～1603.94.05.15.25.65.96.06.27.27.48.18.4
3 ZZB027—2015 表3螺杆空压机的能效值（机组输入比功率）（续） 额定排气压力MPa 驱动电动0.30.50.70.81.01.25 机功率kW 机组输入比功率kW/(m3/min) 水冷风冷水冷风冷水冷风冷水冷风冷水冷风冷水冷风冷 200～3153.83.94.95.05.35.55.75.97.07.27.88.2 355～6303.8 — 4.9 — 5.3 — 5.7 — 7.0 — 7.8 — 5.3安全性能要求 5.3.1螺杆空压机的安全要求应按GB22207的规定。
5.3.2螺杆空压机应装设最小压力阀，以维持螺杆空压机运转时所需的最低喷油压力。
螺杆空压机应设置安全阀,安全阀应符合JB/T6441和TSGZF001的规定。
E5.3.3电动机绕组的绝缘电阻应符合GB14711-2013中23.1的规定。
D5.3.4在电控设备的带电部位与人体易触及的金属壳体部位进行耐电压试验。
试验电源的电压波形为 正弦波，频率在45Hz～62Hz之间，试验电压应符合下列规定： Aa)电控设备使用的额定电压（U1）不大于12V时，试验电压（有效值）为250V； b)电控设备使用的额定电压（U1）大于12V但不大于60V时，试验电压（有效值）为500V； Mc)电控设备使用的额定电压（U1）大于60V时，试验电压（有效值）为2U1+1000V,且最低为1500V。
5.3.5电控设备在耐电压试验过程中应无击穿或闪络现象。
G5.4零配件要求N5.4.1螺杆空压机配套的三相异步电动机，其能效等级不得低于GB18613规定的2级能效。
5.4.2螺杆空压机的主机承压零件的气腔应以不小于额定排气压力1.5倍的压力进行水压试验,历时 IA30min不得渗漏。
J5.4.3螺杆空压机设有变速箱时，其箱体应用煤油做渗漏试验，历时2h，不得有渗漏现象。
5.4.4螺杆空压机的压力容器应符合GB150及TSGR0004（或TSGR0003）的规定，其中钢制管壳式 E换热器应符合GB151的规定，铝制板翅式热交换器应符合NB/T47006的规定。
H5.4.5螺杆空压机的灰铸铁件应符合JB/T6431的规定，球墨铸铁件应符合JB/T9104的规定。
Z5.4.6螺杆空压机的锻件应符合JB/T6908的规定。
5.4.7转子外圆、型面、齿槽、各主轴颈表面不得有裂纹、冷隔、缩松、气孔夹杂物等影响质量的缺陷，其摩擦表面上不得有凹陷、毛刺和碰伤。
5.4.8齿轮材料及热处理质量检验应符合GB/T3480.5的规定。
其齿轮精度应不低于GB/T10095.2规定的6级要求。
5.4.9转子应做平衡试验，其平衡精度等级应不低于G6.3级。
转子应在无尘恒温的环境状态下进行组装。
5.5其他技术要求 5.5.1螺杆空压机的吸气口应设置符合GB/T14295规定的空气滤清（过滤）器。
5.5.2螺杆空压机至少应设有下列自动保护装置，且当发生其中任一情况时，机组应能报警或自动停机，并给出相应的指示： a)排气压力超限；
4 ZZB027—2015 b)排气温度超限；c)电动机过载；d)相序保护。
5.5.3螺杆空压机应设置自动监控装置，且具备多台联控、远程监控的扩展功能。
5.5.4螺杆空压机应在易于操作的显著部位设置红色的紧急停车按钮。
5.5.5螺杆空压机应配置流量自动调节装置,以满足用户对流量变化的要求。
5.5.6螺杆空压机润滑油的过滤器精度不低于25µm,保证空压机工作时的润滑效果。
5.5.7螺杆空压机的气路、水路、油路的联结应密封,不得有渗漏和外泄现象。
5.5.8螺杆空压机外表不得有尖棱或凸出的危险部位存在，其外露运动元件应有安全防护装置。
5.5.9机组应有防止诸如废水、废油外泄的装置，应确保维护保养时对诸如废水、废油等收集方便，以免造成环境污染。
5.5.10机组和隔声罩的外表面，应按图样和相关技术文件的要求进行涂装。
涂装应符合JB/T7663.2 E的规定。
5.5.11成套供给用户的螺杆空压机应包括: Da)主机、驱动机、传动装置、起动设备、保护装置及空气滤清器、油冷却器、油气分离器和后冷A却器； b)随机备件； Mc)专用工具； d)其它随机文件。
G6试验方法AN6.1螺杆空压机的性能试验按GB/T3853-1998的规定。
I6.2螺杆空压机的流量应采用ASME喷嘴法,检测过程和检测要求应符合GB/T15487的要求。
J6.3螺杆空压机的噪声测定按GB/T4980的规定。
6.4螺杆空压机的清洁度检查按下述方法进行： Ea)将空压机解体，用清洗剂清洗主机内部、齿轮表面和增速箱体、油过滤器、油冷却器、油槽等H主要部件内腔； b)用符合GB/T5330-2003规定的网孔基本尺寸为0.08mm的铜丝网过滤清洗剂，并将过滤后所得 Z的杂物加热到80℃，经1h烘干处理； c)经烘干的残留物用精度不低于7级的普通天平称重，称得的重量即为空压机的清洁度值。
6.5螺空压机的振动测试按GB/T7777的规定。
6.6螺杆空压机的能效值测量按GB/T19153的规定。
6.7螺杆空压机的安全性能试验按GB22207中第4章的规定。
7检验规则 7.1检验类型 螺杆空压机的检验类型分为：a)型式检验；b)抽样检验；
5 ZZB027—2015 c)出厂检验。
7.2型式检验 7.2.1试制的螺杆空压机（包括新产品或转厂生产的老产品）应进行型式检验。
型式检验时，满负荷连续运转的时间应不少于500h，其中48h为连续超压试验，超压5%；同时还应在40℃进气，冷却水进水温度为30℃时进行1h高温试验。
7.2.2正常生产的螺杆空压机，若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时或长期停产的空压机恢复生产时，均应进行型式检验。
检验时，满负荷连续运转时间应不少于200h，其中24h为连续超压试验，超压5%。
7.2.3正常生产的螺杆空压机，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次型式检验。
型式检验时，满负荷连续运转的时间应不少于24h，其中4h为超压试验，超压5%。
7.2.4型式检验的内容及其要求应符合下列规定： a)检查各零、部件的装配质量、工作情况和相互动作的正确性； Eb)在试验的开始和终了，各进行一次性能测试，测定螺杆空压机在规定工况下的容积流量、机组D输入比功率、转速、噪声及机组振动、各级气体的压力和温度、油温、水温、油耗等，测得的 结果均应符合本标准及有关技术文件的规定； Ac)在超压和高温试验期间，检查油温、水温、排气温度、机组振动和各机构的运行情况； d)试验结束后，应将空压机主机拆卸，检查轴封、轴承和齿轮等主要零、部件的接触和磨损情况 M以及转子的外观情况； e)测定清洁度值。
G7.3抽样检验 N7.3.1A7.3.2Id)Je)Ef) 7.3.3 成批生产的空压机应进行抽样检验。
抽样时，满负荷连续运转的时间应不少于24h。
抽样检验的内容及其要求应符合下列规定： 检查各零、部件的装配质量、工作情况和相互动作的正确性；测定空压机在规定工况下的容积流量、比功率、噪声、各级气体的压力和温度、油温、水温、油耗；测定清洁度值。
抽样方案按表4规定的一次抽样方案。
抽检时间应在一年内均衡分布。
ZH表4一次抽样方案 批量 一次抽样方案
N 样本量n 接收数Ac 拒收数Re 2～50
2 0
0 51～90
3 0
1 >90
5 1
2 7.3.4抽验结果应符合本标准及有关技术文件的规定。
如不合格时，制造厂应对该批产品逐台检查，并将发现的不合格品修正至符合本标准及有关技术文件的规定。
7.4出厂检验 7.4.1每台螺杆空压机均应由制造厂进行出厂检验。
出厂检验时，满负荷连续运转的时间应不少于2h。

6 ZZB027—20157.4.2出厂检验的内容及其要求应符合下列规定： a)检查各零、部件的装配质量、工作情况和相互动作的正确性；b)在额定排气压力下测量实际容积流量、排气压力、排气温度、机组输入比功率，结果应符合本 标准及有关技术文件的规定；c)检查气量自动调节系统和安全阀。
8标志、包装和贮存8.1每台螺杆空压机均应在平坦和醒目的部位固定产品铭牌。
铭牌上至少应标出下列内容： a)产品型号；b)产品名称；c)公称容积流量，单位为立方米每分（m3/min）；d)额定排气压力，单位为兆帕（MPa）； Ee)驱动电动机功率，单位为千瓦（kW）；Df)外形尺寸（长×宽×高），单位为毫米（mm）； g)净重，单位为千克（kg）； Ah)出厂编号； i)出厂年月； Mj)制造厂名称和制造厂所在地。
8.2螺杆空压机的动力输入侧应设有转向标志。
G8.3应在显著位置设置“浙江制造”标识。
8.4螺杆空压机的包装和收发货标志应分别符合JB/T7663.1及GB/T6388的规定。
N8.5螺杆空压机应贮存于干燥通风的库房或有遮盖的场所内。
IA9质量保证J9.1制造厂自发货之日起，在正常储运条件下，应保证产品一年内不致因包装不良而引起锈蚀、霉损E等。
9.2制造厂对按产品使用维护说明书正常使用、维护的螺杆空压机整机保用一年，但从发货之日起计， H不超过18个月。
在此期间，产品确因设计或制造不良而损坏或不能正常运转时，制造厂应负责免费修Z理或更换。
其中对螺杆空压机的核心部件——螺杆主机保用期限为两年。
9.3特殊要求按供需双方协议执行。
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