中华人民共和国化工行业标准,iso是什么文件

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ICS13.020.10Z04备案号:XXXXX-20XX 中华人民共和国化工行业标准 HG/T4488—2012 硝酸生产企业氧化亚氮(N2O)排放量计算方法 ThecalculationmethodofN2Oemissioninnitricacidproduction(报批稿) 2012-12-28发布 2013-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4488—2012 目次 前言...........................................................................................................................................................................II
引言

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III1范围

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12规范性引用文件

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13术语和定义

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14N2O排放量计算的基本原则

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25N2O排放量计算范围及影响因素

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2 5.1计算范围

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25.2影响因素

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26N2O排放量计算方法

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26.1计算方法选择

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26.2计量法计算N2O排放量

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26.3特定排放系数法计算N2O排放量

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36.4缺省排放系数法估算N2O排放量

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36.5单位排放量

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47质量控制

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47.1排放量比较法

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47.2数量级验证法

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48编制计算报告

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4附录

A(资料性附录)计算方法应用范例...........................................................................................................


5 I HG/T4488—2012 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。
本标准由中国化工环保协会归口。
本标准起草单位:中国化工集团公司、中国可持续发展工商理事会、沧州大化集团有限责任公司、黑龙江黑化集团(股份)有限公司等。
本标准主要起草人:嵇建军、程鹏、张金晓、潘为森、贺秉国等。
本标准为首次发布。
II 引言 HG/T4488—2012 硝酸生产企业是高耗能企业,也是温室气体排放的主要来源之
一。
为实现国家温室气体减排目标,促进硝酸生产企业的可持续发展,有必要开展温室气体排放统计、计算与监测等基础研究工作。
为贯彻《中华人民共和国清洁生产促进法》,保护生态环境,应对气候变化,促进硝酸行业的科技进步和可持续发展,制定本标准。
本标准遵循ISO14064-1《温室气体第1部分:组织层次上对温室气体排放和清除的量化报告规范及指南》(Greenhousegases--Part1:Specificationwithguidanceatanizationlevelforquantificationandreportingofgreenhousegasemissionsandremovals)规定的基本原则与规范,结合硝酸行业生产特点,确立了具体的氧化亚氮排放量计算方法,以推动硝酸生产企业氧化亚氮气体排放量计算方法的一致化和标准化。
III HG/T4488—2012 硝酸生产企业氧化亚氮(N2O)排放量计算方法 1范围 本标准规定了硝酸生产企业氧化亚氮排放量的术语和定义、排放量计算的基本原则、范围和方法。
本标准适用于硝酸生产全过程氧化亚氮排放量的计算。
2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO14064-1温室气体第1部分:组织层次上对温室气体排放和清除的量化报告规范及指南(Greenhousegases--Part1:Specificationwithguidanceatanizationlevelforquantificationandreportingofgreenhousegasemissionsandremovals) 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。
3.1 氧化亚氮(N2O)nitrousOxide(N2O)一种重要的温室效应气体,能够参与大气对流层和平流层的光化学反应,具有很强的温室效应(约为同浓度二氧化碳的296倍)。
注:大气中的N2O主要来源于土壤、海洋等天然排放源及氮肥使用、生物物质燃烧、化石燃料燃烧等人为排放源。
3.2N2O排放N2Oemission企业拥有排放源的排放,包括硝酸生产全过程产生的N2O的排放。
3.3单位排放量intensity-basedemission在统计周期内,生产单位硝酸产品所产生的N2O排放,单位为kg/t。
3.4折合系数conversioncoefficientN2O折合为CO2的排放的当量值为296倍。
3.5特定排放系数specificemissioncoefficient硝酸生产企业通过计量法得到某周期(如铂网使用周期)的N2O排放量与该周期的硝酸产量的比值(当 工厂对生产流程做出会影响N2O排放率的重大变动时,应实施取样分析;否则应维持工厂运转条件的稳定)。
3.6 缺省排放系数defaultemissioncoefficient测得同类型硝酸生产装置特定排放系数的平均值,被定义为该类型硝酸生产装置的缺省排放系数。

1 HG/T4488—2012 3.7营运边界operationalboundaries企业进行N2O排放计算时设定的生产边界和计算范围。
硝酸生产的营运边界为:从原料(氨)进厂到 最终硝酸产品或硝酸加工产品出厂。
4N2O排放量计算的基本原则 4.1概述硝酸生产企业N2O排放量计算的基本原则与ISO14064-1相一致。
4.2相关性确保N2O排放量计算清单应反映硝酸生产企业N2O排放情况。
4.3完整性计算营运边界内所有N2O排放源和活动,特殊情况应给予说明。
4.4一致性用统一方法,进行营运边界设定、清单编号、数据收集、计算和报告,对任何其他相关因素的变化应 给予说明。
4.5透明性 具有明确的收集方法和计算过程,并对数据来源和计算方法进行说明。
4.6准确性 应对N2O气体排放量进行准确计算,尽可能减少不确定性。
5N2O排放量计算范围及影响因素 5.1计算范围硝酸生产N2O排放量计算范围为硝酸生产过程中涉及排放的N2O。
5.2影响因素硝酸生产过程中N2O的排放与硝酸的产量、工艺设计、氧化炉条件以及后续尾气处理技术有关。
6N2O排放量计算方法 6.1计算方法选择硝酸生产企业N2O排放量有三种计算方法:计量法、特定排放系数法和缺省排放系数法。
其中,计量 法得到的排放量数据最准确,特定排放系数法次之,缺省排放系数法仅用于缺乏基础实测数据时的快速估算。
一般采用报告期数据进行相对应时期内的N2O排放计算,并对年度数据进行汇总,得到年度N2O排放总量。
6.2计量法计算N2O排放量 测量气流流量和总气流的N2O排放浓度。
以该段时间乘以该质量排放速率,可获得该段∆t时间的N2O排放量,即:
2 HG/T4488—2012 W∆t=V×C(N2O)×∆t×10-
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(1) 式中: W∆t——∆t时间内某硝酸生产装置的N2O排放量,单位为吨(t);V——总气流流量,单位为标准立方米/秒(Nm3/s);∆t——取样的间隔时间,单位为秒(s);C(N2O)——取样时N2O的浓度,单位为吨每标准立方米(mg/Nm3)。
通常情况下,如果能够进行连续监测活动,计算某阶段时间T的N2O排放量WT,只需在T段时间内进行连续监测相关参数,通过以下公式计算即得N2O排放量的数据; WT=∑W∆ti(i=1,2,
3,…,T/∆t)
(2) 式中: WT——报告期T时间内硝酸生产装置的N2O排放量,单位为吨(t); ∆ti——监测时间间隔,单位为秒(s)。
6.3特定排放系数法计算N2O排放量 6.3.1特定排放系数 式中: R∆pi=W∆pi/S∆pi
(3) R∆pi——N2O特定排放系数,单位为千克N2O每吨硝酸(kg/t)。
确定方法是:采用直接测量法对 催化剂完整使用周期的N2O排放情况进行测量(为确保计算数据的精确性,可以视周期长短选择逐日、逐 周或逐月作为测量取数的最小时间间隔),再将N2O排放量对时间的变化关系做出曲线回归,从该排放系 数曲线中可以查出该装置在∆p时间的N2O排放系数,即为∆p时间内的N2O特定排放系数。
S∆pi——在标定排放系数时,完整周期中∆p时间内的硝酸产量,单位为吨(t); W∆pi——在标定排放系数时,完整周期中∆p时间内的N2O排放量,单位为吨(t) 6.3.2由特定排放系数计算N2O排放量 WT=∑W∆ti(i=1,2,
3,…,L/∆t)×(1-J×K)
(4) 式中: WT——报告期T内的N2O排放量,单位为吨(t);W∆ti——以特定排放系数进行实际排放量计算,∆t时间内的N2O排放量,单位为吨(t)J——硝酸生产装置采用N2O减排技术获得的减排系数(采用非选择催化还原法脱硝技术的N2O减 排系数为0.8~0.9(±10%),选择性催化还原法脱硝技术的N2O减排系数为0); K——硝酸生产装置的N2O减排系统运行率(在测量期T时间内减排系统运行时间与硝酸装置运行 时间的比值;如,某硝酸装置运行时间为1000小时,减排系统运行时间为950小时,那么,K为0.95)。
6.3.3当装置的操作参数或工艺条件发生变化时,应当对完整周期的排放系数曲线进行重新标定。
6.4缺省排放系数法估算N2O排放量 6.4.1缺省排放系数 一般地,常压生产装置的缺省排放系数Ri=4.0~5.0(kgN2O/tHNO3),中压生产装置(系统压力<0.6MPa) 的缺省排放系数Ri=6.0~8.0(kgN2O/tHNO3),高压生产装置(系统压力>0.7MPa)的缺省排放系数Ri=9.0 (kgN2O/tHNO3)。
6.4.2由缺省排放系数计算N2O排放量 N=∑(Ri×Mi)/∑Mi
(5) 式中: N——该硝酸生产企业的缺省排放系数,单位为千克N2O每吨硝酸(kg/t);Ri——某硝酸生产装置的缺省排放系数,单位为千克N2O每吨硝酸(kg/t);
3 HG/T4488—2012 Mi——某硝酸生产装置的产能,单位为吨(t)。
式中: WT=N×ST WT——报告期T时间内硝酸生产企业的N2O排放量,单位为吨(t); ST——报告期T时间内硝酸生产企业的硝酸产量,单位为吨(t)。
6.5单位排放量 单位排放量按同期硝酸生产企业N2O总排放量除以同期硝酸产量计算。
式中: R1=WT/M R1—报告期内硝酸生产企业的单位排放量,单位为千克/吨(kg/t); WT——报告期T时间内硝酸生产企业的N2O排放量,单位为千克(kg); M—报告期T时间内硝酸产量,单位为吨(t)。

(6)(7) 7质量控制 为保证计算出的排放量数据的质量,宜采用以下两种方法识别计算误差和遗漏。
7.1排放量比较法 将计算出的排放量数据与同一工厂前几年计算的排放量数据进行对比。
若本年度的计算数据与前几年的计算数据存在差异,且该差异无法用工艺、技术或运行条件的变化来解释,则出现计算误差的可能性较大。
7.2数量级验证法 如果采用了计量法或特定排放系数法来计算排放量,可再采用缺省排放系数法来验证前两者的结果是否在合理范围之内。
8编制计算报告 8.1硝酸生产企业的N2O排放量计算报告编制应满足相关性、完整性、一致性、透明性和准确性的基本原则,要清楚设定营运边界;指明具体的统计报告期;列出不同的排放源排放数量并进行相关分析与说明。
8.2硝酸生产企业的N2O排放量计算报告至少包括:统计报告期(月度、年度)的N2O排放量及有关排放系数,然后再用N2O量的296倍计算出硝酸生产企业对应的CO2量。
计算报告范例见附录
A。

4 附录A(资料性附录)计算方法应用范例 HG/T4488—2012 A.1企业简介 某硝酸生产企业拥有一套年产5.5万吨合成氨加工成13万吨硝酸铵装置,工艺流程如图A.1所示。
硝酸生产装置以上游80万吨/年焦炉所产焦炉气为原料,通过中温变换、拷胶脱硫、碱法脱碳等净化 工艺过程,可生产合成氨6.5万吨/年(1992年合成氨生产装置进行扩产改造),合成氨与空气在铂系催化 剂的作用下再进行氨氧化反应,生成的二氧化氮经水吸收生产浓度为53%左右的稀硝酸,硝酸再与氨反应 制得硝酸铵产品。
空气 水 液氨 蒸发 氧化 吸收 硝酸铵造粒 蒸发 中和 氨 图A.1某企业硝酸铵生产工艺流程图 A.2氧化亚氮排放情况 目前,该企业氧化亚氮排放主要来自硝酸铵装置制取硝酸时,进行氨氧化过程中的副反应。
在氨氧 化过程中以铂系贵金属为催化剂,在840℃左右的高温下,发生氨氧化为一氧化氮的氧化反应,一氧化氮 在吸收塔被进一步氧化为二氧化氮,并被水吸收生产硝酸,反应过程是: NH3+2O2HNO3+H2O (全部主反应) 4NH3+5O24NO+6H2O (在氨氧化过程中主反应) 2NO+O22NO2 (在NO氧化过程中主反应) 3NO2+H2O2HNO3+NO (在NO2吸收过程中主反应) 4NH3+3O22N2+6H2O (在氨氧化过程中副反应) 4NH3+4O22N2O+6H2O (在氨氧化过程中副反应) 2NH3+8NO5N2O+3H2O (在氨氧化过程中副反应) 从上述反应式中可以看出,氨氧化过程是产生氧化亚氮的主要过程,而且在催化剂的活性降低后,氧 化亚氮的生产量将进一步升高,氧化亚氮的生成与氨氧化的压力、温度等生产也有直接关系,一般的氧化
5 HG/T
4488—2012 亚氮在工艺气内的浓度为800~3000mg/m3左右。
A.32008年氧化亚氮排放量估算 对该企业硝酸装置排放氧化亚氮量进行估算,结果如下:A.3.1计量法 计量法是采用对硝酸铵生产过程中氧化亚氮的排放量进行直接测量,并计算得到氧化亚氮的排放量。
A.3.1.1测量方法描述 通过在稀硝酸生产装置的尾气出口管道安装一台在线氧化亚氮分析仪和尾气流量计,分别测量氧化亚氮浓度与尾气流量的实时数据,将测得的数据通过传输至数据收集装置,再将数据传送至计算机,由计算机将该数据以每2秒一次的频率进行采集,并把采集获得的原始数据进行计算、整理,从而获得2008年硝酸铵生产装置氧化亚氮排放量。
(如图A.2所示) 图A.2某企业稀硝酸生产装置氧化亚氮测量系统图 A.3.1.2计算过程 式中: WT=∑W∆ti(i=1,2,
3,…,T/∆t) WT——2008年全年氧化亚氮排放量(kg);W∆ti——每2秒测得的氧化亚氮排放量(kg)。
2008年,该企业硝酸铵产量为105544.8t,推算2008年硝酸产量为83380.40t,按照上述计算方法计
6 HG/T4488—2012 算得到2008年全年氧化亚氮排放量为805796.4kg,全年的单位排放量为9.66kgN2O/tHNO3。
2008年各 月份计算数据如表A.1所示。
月份1月 表A.1硝酸铵产量 (t) 9762.0 2008年硝酸装置氧化亚氮排放量计算表 硝酸产量(t) 氧化亚氮排放量(kg) 7711.98 101798.14 单位排放量(kg/t) 13.2 2月 8757.0 6918.03 93946.85 13.58 3月 8490.3 6707.36 82232.34 12.26 4月 9171.0 7245.09 58322.97 8.05 5月 9135.0 7216.65 59898.20 8.3 6月 8910.5 7039.27 59904.20 8.51 7月 8501.0 6715.79 58091.58 8.65 8月 8478.0 6697.62 59742.77 8.92 9月 8179.0 6461.41 40965.34 6.34 10
月 9773.0 7720.67 61070.50 7.91 11月 7701.0 6083.79 58039.36 9.54 12月 8687.0 6862.73 71784.16 10.46 A.3.2特定排放系数法 特定排放系数法是采用对硝酸铵生产过程中某一生产周期的氧化亚氮排放量进行直接计量,计算得到 该生产周期氧化亚氮的特定排放系数,并以该排放系数推算其他未测量时间硝酸铵装置的排放量。
A.3.2.1
测量方法描述 与A.3.1.1描述测量方式相同,计算出某一硝酸铵生产周期的氧化亚氮排放量,并计算出该周期氧化 亚氮排放系数,即为该装置的特定排放系数。
用该特定排放系数计算出2008年硝酸铵生产装置的氧化亚 氮排放量。
A.3.2.2计算过程 式中: RL=WL/SLWL=∑W∆ti(i=1,2,
3,…,L/∆t)×(1-J×K) WL——为测量周期的N2O排放量(kg);
7 HG/T4488—2012 J——为硝酸生产装置采用N2O减排技术获得的减排系数;K——为硝酸生产装置的N2O减排系统运行率;SL——为L时间内的硝酸产量(t);RL——为N2O特定排放系数(kg/t)以该企业2008年3月18日至9月10日硝酸铵生产装置周期计,该生产周期硝酸铵产量为50367.57吨,折合硝酸(100%)为39790.38吨,汇总得到本周期氧化亚氮排放量为337710.85kg计算得到本周期吨硝酸排放氧化亚氮的加权平均排放基数为8.40kg氧化亚氮/吨硝酸(如表A.2)。
因此,计算得到2008年该企业硝酸装置氧化亚氮的排放量为700395.36kg。
月份 3月4月5月6月7月8月9月 硝酸铵产量(t)3571.39171.09135.08910.58501.08478.03100.0 表A.2 2008年硝酸装置氧化亚氮排放计算表 硝酸产量(t) 氧化亚氮排放量(kg) 2821.36 19636.67 7245.09 58322.97 7216.65 59898.20 7039.27 59904.20 6715.79 58091.58 6697.62 59742.77 2449.00 22114.47 单位排放量
(kg/t)6.968.058.308.518.658.929.03 A.3.3缺省排放系数法 缺省排放系数法是采用《硝酸生产企业氧化亚氮(N2O)排放量计算方法》给定的缺省排放系数,从 而估算出硝酸生产企业氧化亚氮排放量。
A.3.3.1测量方法描述 该方法主要是采用确定硝酸铵生产过程中氧化亚氮排放量的平均值,将该值作为硝酸铵生产装置的排 放系数,通过统计不同工艺方法的生产装置获得相应的缺省排放系数,并以该系数估算
2008年硝酸铵生 产氧化亚氮排放量。
A.3.3.2计算过程 WT=N×STN=∑(Ri×Mi)/∑Mi
(5)
8 HG/T4488—2012 式中:N——该硝酸生产企业的缺省排放系数,单位为千克N2O每吨硝酸(kg/t);Ri——某硝酸生产装置的缺省排放系数,单位为千克N2O每吨硝酸(kg/t);Mi——某硝酸生产装置的产能,单位为吨(t)。
WT——报告期T时间内硝酸生产企业的N2O排放量,单位为吨(t);ST——报告期T时间内硝酸生产企业的硝酸产量,单位为吨(t)。
该企业硝酸铵生产装置采用的系统压力为0.3MPa,属于中压法硝酸生产装置。
根据《硝酸生产企业氧化亚氮(N2O)排放量计算方法》,该类型装置的缺省氧化亚氮排放系数可取7.0kgN2O/t。
因该企业2008年硝酸铵产量为105544.8吨,所以,该企业2008年硝酸装置氧化亚氮的排放量为583662.74kg。

9 HG/T4488—2012 参考文献 [1]GB/T15587-2008工业企业能源管理导则[2]GB/T15316-2009节能监测技术通则[3]美国石油学会油气工业温室气体排放方法学纲要 10

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