2020级《模具制造技术》(3+2)专业人才培养方案
一、专业名称与专业代码专业名称:模具制造技术专业代码:051500二、入学要求应届初中毕业生
三、修业年限三年,中专
四、学习形式全日制
五、就业面向 序号123456 面向的职业岗位 模具CAD绘图 通用制造设备操作冷冲压(塑料模)模具装配 与维护冲压(注射)设备操作与模 具调试品质检验员 电切削加工 技能证书/职业资格证书 备注 《计算机辅助设计绘图员》(四级) 中职阶段 《工具钳工》国家职业资格证书(四级)中职阶段 《模具制造工》国家职业资格证书(四级)中职阶段 《模具制造工》国家职业资格证书(四级)中职阶段 《产品质量检验》国家职业资格证书(四级)《电切削工》国家职业资格证书(四级) 中职阶段中职阶段
六、培养目标与人才规格 (一)培养目标主要面向模具制造行业及模具产品相关的企业,培养在生产第一线能从事模具的制造、装配、调试、维修、品质管理、相关设备操作及模具销售等工作,具有较强实际操作能力的高素质劳动者和技能型人才。
(二)人才规格 -25-
1.通用能力要求 人才培养方案
(1)有正确的政治方向;有坚定的政治信念,遵守国家法律和校规校纪,爱护环境,讲究卫生,文明礼貌;为人正直,诚实守信。
(2)有科学的认知理念和方法;有严肃认真的工作态度及耐心细致的工作作风;有正确的审美观和较高的文化素养。
(3)能达到中职生体质健康合格标准,主动适应现实环境。
(4)具有自主学习、独立思考和创新思维能力。
(5)具有收集处理信息、获取新知识的能力,
(6)具有分析问题、解决问题及一定的语言文字表达能力。
(7)具有较强的事业心、责任感和团队合作精神及一定的社会活动能力。
具有模具技术应用从业人员职业道德。
2.专业能力要求
(1)识读与绘制模具零件图、装配图的能力。
(2)计算机辅助绘图及三维CAD/CAM应用的能力。
(3)零件机械加工的基础知识及各类手册查询能力。
(4)模具材料选用与热处理的基础知识。
(5)模具钳工操作技能。
(6)通用机床基本操作技能。
(7)数控机床基本操作技能。
(8)电切削加工机床操作及程序编制的能力。
(9)质量控制的相关知识及模具质量检验、评价的能力。
(10)典型冲塑压模具装配与维修的能力。
(11)冲塑压设备操作及模具调试的能力。
(12)冲塑压制件质量检验与评价的能力。
七、工作任务与职业能力分析 岗位
1.通用设备操作与维护
2.数控机床操作与维护 工作任务
1.普通车床、铣床的操作与维护;
2.普通磨床的操作。
1.数控车床、数控铣床的操作与维护;
2.电切削机床的操作、编程与维护。
职业能力要求
1.识读与绘制模具零件图、装配图的能力。
2.零件机械加工的基础知识及各类手册查询能力。
3.通用机床基本操作技能。
4.质量控制的相关知识及零件质量检验、评价的能力。
1.识读与绘制模具零件图、装配图的能力。
2.数控铣削铣床操作技能及简单程序编制能力。
3.电切削加工机床操作及程序编制的能力。
4.质量控制的相关知识及零件质量检验、评价的能力。
支撑课程 机械制图、互换性技术应用、机械制造技术、普通车工实训 机械制图、互换性技术应用、机械制造技术、数控实训、特种加工技术 -26-
3.模具制造、装配与维护
1.组织冲压、塑料成型模具的制造和验收;
2.组织冲压、塑料成型工艺规程的实施。
1.识读与绘制模具零件图、装配图的能力。
2.典型冲塑模具加工制造的能力。
3.典型冲塑压模具装配与维修的能力。
4.冲塑压制件质量检验与评价的能力。
4.冲塑设备操作与维护
1.冲压机床的操作与维护;
2.注射机的操作与维护。
1.识读与绘制模具零件图、装配图的能力。
2.典型冲塑模具加工制造的能力。
3.冲塑压设备操作及模具调试的能力。
4.冲塑压制件质量检验与评价的能力。
人才培养方案 机械制图、互换性技术应用、模具结构与拆装、模具制造装调维护与保养模具结构与拆装、模具制造装调维护与保养、冲塑压设备的操作与维护
八、培养模式 在人才培养模式与课程体系改革方面,学校多次派出模具专业教师到东风模具冲压有限公司、武汉市群星机械模具有限公司等十几家大大小小模具和机械类企业进行调研,了解企业对往届毕业生的评价和现在对模具专业学生的期望与要求,形成模具人才调研报告。
同时,还派出模具专业教师参加湖北省和全国中职学校模具制造技术专业教学标准的讨论与修改,为我校模具专业人才培养模式与课程体系改革奠定良好基础。
我校结合现有模具专业师资力量、实训条件和师生教学反馈意见,通过探索与改进,逐步完善模具制造技术专业“产教结合、工学交替”的人才培养方案,建立新的课程体系。
新课程体系相对于旧课程体系,具有两增两减的特点,即增加了技能实训课时数,减少了基础理论课时数,增加了技能实训项目,减少了专业基础课程。
参与“产教结合、工学交替”的人才培养模式学生数达到200余人。
通过“产教结合、工学交替”的人才培养模式的实施,学生较好地掌握冲压模具、塑料注射模具制造的基本理论知识和扎实专业技能,成为具有职业道德、职业素养和职业能力的高素质技能型专门人才,满足企业对高技能人才的的综合素质要求。
九、课程体系结构 -27- 人才培养方案
十、课程设置专业课描述
1.课程设置 类别公共课程 专业课程 拓展课程 课程名称 职业生涯规划 职业道德与法律政治经济与社会 哲学与人生语文数学英语 计算机应用基础体育与健康公共艺术机械制图机械基础 互换性技术应用金属材料与热处理电工电子技术与技能 模具认知机械加工工艺基础 数控加工技术模具CAD/CAM机械综合(模具)转段模具制造技术(理实一体)转段冷冲压工艺与模具结构塑料成形工艺与模具结构冷冲压模具制造技术塑料成形模具制造技术 车工技能实训钳工技能实训 数控实训特种加工实训职业素养训练3D打印技术应用 课程性质(必修/选修) 必修 必修必修必修必修必修必修必修必修必修必修必修必修必修必修 必修必修必修必修必修必修必修必修必修必修 必修必修必修必修选修选修
2.专业核心课程描述 -28- 人才培养方案 序号 课程名称 课程目标 课程内容 总学 时数 本课程是模具制造技术专业必
1、基本的制图知识; 修的一门专业核心课。
课程采用
2、正投影的基本理论和方法; 理论讲解和实际动手绘图相结
3、一般的零件图的绘制方法; 合的形式,培养学生的空间想象
4、零件图的识读方法;
1 ★机械制图能力、形象思维能力、分析和表
5、零部件的尺寸标注、技术要求180 达机械工程图样的能力。
树立贯标注与识读的方法; 彻国家标准意识,培养工作责任
6、标准件的绘制方法; 心等职业素质。
为后续专业学习
7、简单装配图的识读方法。
和工作奠定基础。
本课程是模具制造技术专业必
1、互换性、公差与产品质量的基 修的一门技能方向课。
本概念; 本课程培养学生能正确识读、标
2、常见几何参数的有关公差标准 ★互换性技术注常用的公差配合要求,并能查的基本内容和主要规定;
2 应用 用有关表格;能正确利用公式进
3、常用量具量仪的使用及零件加80 行公差值计算;能正确选用生产工误差的检测方法; 现场的常用量具和量仪对零件
4、常用量具量仪的日常维护和保 加工误差进行单项检测;能独立养。
撰写检测报告。
1、分析产品成型工艺
2、分析单分型面注塑模具总装图 和零部件图。
通过本课程的学习,使学生掌握
3、单分型面注塑模具零件的加工 单分型面注塑模具制造的基础工艺编制。
知识。
能够看懂单分型面注塑模
4、单分型面注塑模具零件通用加 具图。
初步具备编制模具制造工工 艺的能力。
初步具备查阅模具标
5、单分型面注塑模具零件数铣加 准化资料及设计手册的能力。
能工 利用已学制造手段加工模具零
6、单分型面注塑模具零件电切削
3 ★塑料成形模件;能对零件加工质量进行检加工 80 具制造技术测;能进行模具装配;初步具备
7、单分型面注塑模具模零件的尺 调试单分型面注塑模具,分析产寸检测。
品缺陷和处理简单故障的能力。
8、单分型面注塑模具的安装与修 使学生逐步形成认真负责的工配。
作态度,良好的职业道德、团结
9、注塑成型设备的种类、结构及 协作的工作精神以及安全文明工作原理。
生产的职业意识。
10、注塑成型设备安全操作规范。
11、选用注塑成型设备与操作。
12、模具在注塑机上的安装、试 模与产品质量分析。
13、模具修整 通过本课程的学习,使学生掌握
1、分析落料、冲孔模具总装图和 ★冷冲压模具单工序冲裁模具制造的基础知零部件图。
4 制造技术识。
2、落料、冲孔模具零件的加工工80 能够看懂单工序冲裁模具图。
初艺编制。
步具备编制模具制造工艺的能
3、落料、冲孔模具凸、凹模等零 -29- 人才培养方案 力。
件通用加工 初步具备查阅模具标准化资料
4、落料、冲孔模具模柄、模架等 及设计手册的能力。
零件线切割加工 能利用已学制造手段加工模具
5、落料、冲孔模具具零件的尺寸 零件;能对零件加工质量进行检检测。
测;能进行模具装配及间隙调
6、落料、冲孔模具的安装与修配。
整;
7、冲压设备的种类、结构及工作 初步具备调试冷冲压模具,分析原理。
产品缺陷和处理简单故障的能
8、冲压设备安全操作规范。
力。
9、选用冲压设备与操作。
能够看懂复合冲裁模具和弯曲10、模具安装、试冲与产品质量 模具图。
分析。
强化编制模具制造工艺的能力。
11、模具修整 基本常识与规范,保养内容,维 修要点和模具的保管规范。
本课程是中等职业学校模具制
1、主要介绍金属的力学性能, 造技术专业学生必修的专业课
2、金属学的基本知识、钢的热处
5 ★金属材料与程。
理方法, 80 热处理 掌握金属材料的通识知识,能够
3、金属材料、非金属材料的牌号、 进行选材和制定热处理工艺。
性能及用途。
4、重点介绍模具材料及热处理。
本课程是中等职业学校模具制
1、了解CNC的基本原理、机床的 造技术专业学生必修的专业课体系结构、加工零件的一般过程。
程。
2、掌握数控程序的基本格式及数 介绍数控的基本原理,数控加工控机床的有关概念。
6 ★数控加工技编程的基本知识,解数控程序的
3、程序编制和数控机床的操作调120 术 编制及数控程序的上机调试过整。
数控铣床的操作界面及程序 程,让学生了解数控铣床的有关编制,能根据所给零件图进行程 操作,会简单零件的手工编程、序编制、输入调试、零件装夹、 仿真与加工。
刀具选择及装夹,仿真并完成
二 维轮廓铣削加工。
十
一、教学进程安排 (一)必修课安排表 课程序号类别 课程名称 考核 学时数 方式合计理论实践 安排学期 说明
1 职业生涯规划 考查40 40 第1学期
2 职业道德与法律考查40 40 第2学期
3 政治经济与社会考查40 40 第3学期 公
4 共
5 课
6 哲学与人生 考查40 40 职业素养训练 考查52 52 语文 考试232232 第4学期第1学期第1-6学期
7 数学 考试312312 第1-6学期
8 英语 考试232232 第1-6学期 -30- 课程类别 专业课 序号 课程名称 考核方式
9 计算机基础 考查 10 体育与健康 考查 公共课合计 11 机械制图 考试 12互换性技术应用考查 13电工电子技术与技能考查 14金属材料与热处理考试 15 机械基础 考试 16机械制造工艺基础考查 17 数控加工技术 考查 18 模具CAD/CAM 考查 19机械综合(模具)转考试段应知 20冷冲压工艺与模具结考查构 21塑料成形工艺与模具考查结构 22冷冲压模具制造综合考查实训 23塑料成形模具制造综考查合实训 24车工加工技术训练考查 25钳工加工技术训练考查 26 特种加工 考查 273D打印技术应用考查 专业课合计 必修课合计 合计8016011761808052801208412010095 80 80 9090395455395221883364 学时数理论 266010225040168050545020 实践541001541304036 70307080 95 30 50 20 60 20 70 20252519266401662 70375430202615481702 人才培养方案 安排学期 说明 第2学期第1-4学期 第1、2学期第1学期第6学期第3学期 第1、2学期第4学期第4学期第3学期 第5、6学期第4学期第5学期第6学期第6学期第1-4学期第1-5学期 第3、4学期第6学期 理实一体理实一体理实一体理实一体 (三)毕业要求 课程类别 必修课选修课 公共课专业课专业课 课程门数 9172 毕业总学时:3364 计划安排学时 毕业要求学时 1176 1176 2097 2097 91 91 理论学时:1662 实训学时:1702 在总学时中所占比例 35%62.3%2.7% 46% 54% -31- (四)课程设置与学时分配表 人才培养方案 考 一(20二(20三(20四(20五(20六(3六(13 序课程代课程名核 周) 周) 周) 周) 周) 周) 周) 学时 号 码 称方 式 课周课周课周课周课周课周课周 时数时数时数时数时数时数时数 100000职业生考
1 40220 A016涯规划查 职业道 100000 考
2 德与法 40 A017 查 律 220 经济政 100000 考
3 治与社 40 A018 查 会 220 100000哲学与考
4 40 公 A019人生查 220 共 100000 考
5 语文 23222022022022022023213 基 A004 试 础 100000 考 课
6 A008 数学 31242042022022022023213 试 100000 考
7 英语 23222022022022022023213 A012 试 100000体育与考
8 160220220220220 B001健康查 计算机 100000 考
9 应用基 80 B002 查 础 420 小计 117612 16 10 10
6 6
6 100000机械制考
1 180520420 A025 图B试 互换性 专 考 2100000技术应 80420 业B003用A试 核 心
3 100000机械基考120 420220 课A024础A试 金属材 051400 考
4 料与热 80 420 A001 查 处理
A -32- 机械加 051400 考
5 工工艺 80 B003 查 基础
A 数控加 051400 考
6 工技术 120 A002 查
A 电工电 051300子技术考
7 52 B007与技能查
B 小计 71213 机械技 能综合 051400 考
1 (模具 95 A003 试 转段应 知)
A 模具 051500 考
4 CAD/CAM 100 B004 查
B 冷冲压 051500工艺与考
5 80 B003模具结查 构
B 塑料成 051500形工艺考
6 80 B005与模具查 结构
B 冷冲压 051500模具制考
7 90 C001造综合查 实训
B 塑料成 形模具 051500 考
8 制造综 90 C002 查 合实训
B 小计 5350 3D打印 051500 考 选
1 B001 技术应 52 查 修 用
B 课 051400特种加考
2 39 B009工技术查 人才培养方案420 620 413
6 4
4 6
0 4 42053 520420 420 43613 43613
0 5
4 8 13 12 413 313 -33- 1综合实2训 (电火花、线切割)
B 人才培养方案 小计 91
7 车工加 考 工技术 395 试 训练
B 42052062042053 钳工加 考 工技术 45542032052052052053 试 训练
B 小计 8504
7 10 11
9 10
0 每周学时数 29 29 29 29 29 29 29 合计 3364 学期开设课程门数 /
9 10
9 9
8 8
8 十
二、毕业条件 本专业学生至少须修完29门课程并成绩合格,同时实习实训成绩合格,操行评定合格,获得钳工或车工中级职业资格证书。
准予毕业并颁发毕业证书,国家承认其中等专业教育学历。
十
三、人才培养质量保障 学生完成中职阶段学习任务后,达到中职学生毕业标准的,发给中职学校毕业证书。
学生在中职阶段学习期满,进行适当考核,经考核合格后方可转入高职阶段继续学习,考核办法由高职院校和中职学校共同制订,并由高职院校监督中职学校实施考核。
教材:建议选用国家规划或行业教材,专业课根据实际情况开发并通过专家论证的校本教材。
图书:学校应建有图书室,专业书籍丰富,以方便学生浏览及查阅相关资料。
数字化(网络)资料:学校建有专门的数字化阅览室,有丰富的专业教学网络资源;配有专门的多媒体教室及仿真模拟室。
十
四、专业教学团队
1.专业教师基本要求
(1)具有与模具制造技术应用相关专业大学本科及以上学历。
-34- 人才培养方案
(2)具有中等职业学校教师资格证书。
(3)具有模具制造技术应用工种高级及以上职业资格证书或相应技术职称。
(4)具有良好的思想品德修养,遵守职业道德,为人师表,关爱学生。
(5)熟悉模具制造技术应用专业的专业知识和相关理论,能在教学过程中灵活应用。
(6)能承担模具制造技术应用专业实习实训指导工作,并能正确的完成技能操作示范;
(7)能遵循职业教育教学规律,灵活运用现代专业教学方式方法;
(8)熟悉模具制造技术应用行业的生产情况及发展趋势。
有不少于1年的企业一线实践经历。
2.专业教学团队要求
(1)专业教师配备标准:专业教师师生比为1:20左右。
(2)师资结构:有1名以上专业带头人,专业核心课中的“双师”比不低于50%,企业兼职教师不低于10%。
十
五、校内外实训基地
1.校内实训基地
(1)校内主要实训基地 校内实训实习必须具备模具零件检测实训室、制图测绘实训室、钳工实训室、通 用车铣实训室、磨削实训室、模具数控加工实训室、电切削加工实训室、模具装配实 训室、冷冲压模具调试实训室、塑料模具调试实训室,CAD/CAM实训室。
主要设施设 备及工量具数量按40人/班配置。
实训教学场所 实训教学任务序号
1 2
3 4
5 6
7 8 零件检测实训室
9 互换性测量技术10 11 12 13 14 15 16 17 18 名称游标卡尺 千分尺内径百分表 塞规百分表杠杆千分表直角尺正弦规表面粗糙度样板螺纹量规螺纹样板螺纹千分尺三坐标测量机检验平板数字式万能工具显微镜带表游标卡尺数字式游标卡尺高度游标卡尺 单位数量 把 20 把 20 个 10 个 20 个 10 个 10 把 20 个 10 个 20 个
6 个
6 个
6 台
1 块
2 台
5 支
2 支
1 支
1 -35- 制图测绘实训室机械零件测绘 钳工实训室 钳工技能实训 通用车削实训室通用铣削实训室 磨削实训室 模具数控加工实训室 电切削加工实训室 车工技能实训铣工技能实训 磨削实训数控加工实训 电切削实训 模具装配实训室模具装配实训 人才培养方案 19 量块 盒
1 20 光学合象水平仪 台
1 21 磁力V型铁 付
1 22 方箱 件
1 23 万能磁力百分表座 个
2 24 宽座90º角尺 支
6 25 万能角度尺 支
2 26 空调 台
1 1 绘图用桌 张 40
2 椅子 把 40
3 丁字尺 套 40
4 直角尺 套 40
5 1号椴木绘图板 块 40
6 不锈钢直尺 把 40
7 游标卡尺 把 10
8 千分尺 把 10
9 机械制图基本技能挂图 套
1 10 制图教学模型 个若干 11 投影机 个
1 12 投影屏幕 个
1 1 工作台 台 12
2 虎钳 台 48
3 台钻 台
6 4 锉刀 把 48
5 游标卡尺 个 10
6 千分尺 个 10
7 百分表 个 10
8 锯弓 个 36
9 划线平板 个 10 10 高度尺 个 10 11 油石、砂纸、铰刀等 个若干
1 通用车床 台 10
1 万能铣床 台 10
1 平面磨床 台
1 2 成型磨床 台 10
1 数控铣床 台
2 2 数控车床 台
1 1 快走丝线切割机床 台
6 2 慢走丝线切割机床 台
1 3 电火花机床 台
6 4 高速穿孔机 台
1 1 工作台 台 12
2 虎钳 台 48
3 台钻 台
6 4 锉刀 把 48
5 游标卡尺 个 10
6 千分尺 个 10
7 百分表 个 10
9 划线平板 个 10 10 高度尺 个 10 -36- 人才培养方案 冷冲压模具调试实训室 冲压成型实训 塑料模具调试实训室 注塑成型实训 CAD/CAM实训室 CAD/CAM 11 油石、砂纸、铰刀等 个 12铜棒、平行夹、内六角扳手等个
1 曲柄压力机 台
2 冷冲压模具 台
1 注塑机 台
2 塑料强力粉碎机 台
3 注塑机模温机 台
4 注塑机干燥机 台
5 塑料成型模具 台
1 电脑 台 2二维、三维CAD/CAM、数控仿台真等仿真软件节点
3 投影机 台
4 投影屏幕 个 若干若干 2 41111440 40 11
(2)校内生产性实训基地 ①星亿机械厂②中文线切割加工厂③嘉华鑫机械加工厂④北方机械加工厂
2.校外实训基地
(1)武汉长江动力集团
(2)武汉长江融达电子有限公司
(3)东风楚凯汽车零件有限公司
(4)富泰华精密电子(郑州)有限公司
(5)格力电器(武汉)有限公司
(6)武汉欣天工精密机械有限公司
(7)上海通用汽车有限公司武汉分公司
3.方法及手段 公共基础课程教学要符合教育部有关教育教学基本要求,按照培养学生基本科学文化素养、服务学生专业学习和终身发展的功能来定位,重在教学方法、教学组织形式的改革,教学手段、教学模式的创新,调动学生学习积极性,为学生综合素质的提高、职业能力的形成和可持续发展奠定基础。
专业技能课程教学,按照相应职业岗位(群)的能力要求,强调理论实践一体化,突出“做中学、做中教”的职教特色,建议采用项目教学、案例教学、任务教学、角色扮演、情境教学等方法,创新课堂教学。
教学计划内的大部分课程都具有很强的实践性,应以理论与实践一体化的方法完成相关课程内容的教学。
要保证学生有充分的动手训练时间,有意识地强化企业工作规范及安全生产知识,培养学生良好的团队合作精神、成本控制和环境保护意识。
通过典型项目设计教学情境,导入学习主题,采用学生自主学习和教师指导相结 -37- 人才培养方案 合的方法完成学习内容。
以真实的产品为项目载体,充分考虑典型性、可操作性、适用性,够用且涵盖专业教学知识和岗位技能。
教学场景设计要求紧密联系企业实际,根据企业实际设置,按照实际工作情况对学生进行训练,重点培养学生用理论知识指导实践操作的能力,强调小组成员之间的协调工作。
运用多媒体、三维模型、实物展示、实际操作等手段,直观讲解教学重点要点。
为配合教学,还要准备相应的资料,比如加工工艺卡、加工流程表、实训报告等。
十
六、建议与说明
1、在设计“任务型”教学活动时,应注意活动要有明确的目的并具有可操作性;要以学生的岗位能力要求为出发点,内容和方式要尽量真实;要能够促使学生获取、处理、和使用信息,发展解决实际问题的能力。
活动不能仅限于课堂,而要延伸到课堂之外的学习和生活中去。
2、教师要充分利用现在教育技术,开发教学资源,拓宽学生的学习渠道,该进学生的学习方式,体改教学效果。
鼓励学生通过体验、实践、讨论、合作、探究等方式发展综合语言技能。
3、教学中教师应积极引导学生提升职业素养,培养学生爱岗敬业、诚实守信、善 于沟通与合作的品质。
-38- 人才培养方案 武汉市中等职业学校专业人才培养方案 备案表 学校武汉市第二轻工业学校 专业模具制造技术“3+2” 年级 2020级 学制 3年 日期 2020年9月 -39- 人才培养方案 制定本专业人才培养方案的依据 根据教育部、省教育厅、市教育局有关文件精神,以培养技能性人才为目标,以就业为导向,通过调研,了解现行专业教学情况、学生就业去向、学生继续学习的要求与培养现状、企业对现行专业教学的要求与建议等。
本专业人才培养方案的特点 本计划的特点是结合国家中高职衔接的教学形式,在于强化终身教育为理念,构建工作任务引领型课程体系;以“必须够用,兼顾发展”为目标设置专业核心课程,培养学生专业能力、岗位基础职业能力,增强学生的实际操作技能。
学校审批意见 签名 (校章)年月日 武汉市中等职业教育专业建设指导委员会备案意见 -40- (签章)年月日
一、专业名称与专业代码专业名称:模具制造技术专业代码:051500二、入学要求应届初中毕业生
三、修业年限三年,中专
四、学习形式全日制
五、就业面向 序号123456 面向的职业岗位 模具CAD绘图 通用制造设备操作冷冲压(塑料模)模具装配 与维护冲压(注射)设备操作与模 具调试品质检验员 电切削加工 技能证书/职业资格证书 备注 《计算机辅助设计绘图员》(四级) 中职阶段 《工具钳工》国家职业资格证书(四级)中职阶段 《模具制造工》国家职业资格证书(四级)中职阶段 《模具制造工》国家职业资格证书(四级)中职阶段 《产品质量检验》国家职业资格证书(四级)《电切削工》国家职业资格证书(四级) 中职阶段中职阶段
六、培养目标与人才规格 (一)培养目标主要面向模具制造行业及模具产品相关的企业,培养在生产第一线能从事模具的制造、装配、调试、维修、品质管理、相关设备操作及模具销售等工作,具有较强实际操作能力的高素质劳动者和技能型人才。
(二)人才规格 -25-
1.通用能力要求 人才培养方案
(1)有正确的政治方向;有坚定的政治信念,遵守国家法律和校规校纪,爱护环境,讲究卫生,文明礼貌;为人正直,诚实守信。
(2)有科学的认知理念和方法;有严肃认真的工作态度及耐心细致的工作作风;有正确的审美观和较高的文化素养。
(3)能达到中职生体质健康合格标准,主动适应现实环境。
(4)具有自主学习、独立思考和创新思维能力。
(5)具有收集处理信息、获取新知识的能力,
(6)具有分析问题、解决问题及一定的语言文字表达能力。
(7)具有较强的事业心、责任感和团队合作精神及一定的社会活动能力。
具有模具技术应用从业人员职业道德。
2.专业能力要求
(1)识读与绘制模具零件图、装配图的能力。
(2)计算机辅助绘图及三维CAD/CAM应用的能力。
(3)零件机械加工的基础知识及各类手册查询能力。
(4)模具材料选用与热处理的基础知识。
(5)模具钳工操作技能。
(6)通用机床基本操作技能。
(7)数控机床基本操作技能。
(8)电切削加工机床操作及程序编制的能力。
(9)质量控制的相关知识及模具质量检验、评价的能力。
(10)典型冲塑压模具装配与维修的能力。
(11)冲塑压设备操作及模具调试的能力。
(12)冲塑压制件质量检验与评价的能力。
七、工作任务与职业能力分析 岗位
1.通用设备操作与维护
2.数控机床操作与维护 工作任务
1.普通车床、铣床的操作与维护;
2.普通磨床的操作。
1.数控车床、数控铣床的操作与维护;
2.电切削机床的操作、编程与维护。
职业能力要求
1.识读与绘制模具零件图、装配图的能力。
2.零件机械加工的基础知识及各类手册查询能力。
3.通用机床基本操作技能。
4.质量控制的相关知识及零件质量检验、评价的能力。
1.识读与绘制模具零件图、装配图的能力。
2.数控铣削铣床操作技能及简单程序编制能力。
3.电切削加工机床操作及程序编制的能力。
4.质量控制的相关知识及零件质量检验、评价的能力。
支撑课程 机械制图、互换性技术应用、机械制造技术、普通车工实训 机械制图、互换性技术应用、机械制造技术、数控实训、特种加工技术 -26-
3.模具制造、装配与维护
1.组织冲压、塑料成型模具的制造和验收;
2.组织冲压、塑料成型工艺规程的实施。
1.识读与绘制模具零件图、装配图的能力。
2.典型冲塑模具加工制造的能力。
3.典型冲塑压模具装配与维修的能力。
4.冲塑压制件质量检验与评价的能力。
4.冲塑设备操作与维护
1.冲压机床的操作与维护;
2.注射机的操作与维护。
1.识读与绘制模具零件图、装配图的能力。
2.典型冲塑模具加工制造的能力。
3.冲塑压设备操作及模具调试的能力。
4.冲塑压制件质量检验与评价的能力。
人才培养方案 机械制图、互换性技术应用、模具结构与拆装、模具制造装调维护与保养模具结构与拆装、模具制造装调维护与保养、冲塑压设备的操作与维护
八、培养模式 在人才培养模式与课程体系改革方面,学校多次派出模具专业教师到东风模具冲压有限公司、武汉市群星机械模具有限公司等十几家大大小小模具和机械类企业进行调研,了解企业对往届毕业生的评价和现在对模具专业学生的期望与要求,形成模具人才调研报告。
同时,还派出模具专业教师参加湖北省和全国中职学校模具制造技术专业教学标准的讨论与修改,为我校模具专业人才培养模式与课程体系改革奠定良好基础。
我校结合现有模具专业师资力量、实训条件和师生教学反馈意见,通过探索与改进,逐步完善模具制造技术专业“产教结合、工学交替”的人才培养方案,建立新的课程体系。
新课程体系相对于旧课程体系,具有两增两减的特点,即增加了技能实训课时数,减少了基础理论课时数,增加了技能实训项目,减少了专业基础课程。
参与“产教结合、工学交替”的人才培养模式学生数达到200余人。
通过“产教结合、工学交替”的人才培养模式的实施,学生较好地掌握冲压模具、塑料注射模具制造的基本理论知识和扎实专业技能,成为具有职业道德、职业素养和职业能力的高素质技能型专门人才,满足企业对高技能人才的的综合素质要求。
九、课程体系结构 -27- 人才培养方案
十、课程设置专业课描述
1.课程设置 类别公共课程 专业课程 拓展课程 课程名称 职业生涯规划 职业道德与法律政治经济与社会 哲学与人生语文数学英语 计算机应用基础体育与健康公共艺术机械制图机械基础 互换性技术应用金属材料与热处理电工电子技术与技能 模具认知机械加工工艺基础 数控加工技术模具CAD/CAM机械综合(模具)转段模具制造技术(理实一体)转段冷冲压工艺与模具结构塑料成形工艺与模具结构冷冲压模具制造技术塑料成形模具制造技术 车工技能实训钳工技能实训 数控实训特种加工实训职业素养训练3D打印技术应用 课程性质(必修/选修) 必修 必修必修必修必修必修必修必修必修必修必修必修必修必修必修 必修必修必修必修必修必修必修必修必修必修 必修必修必修必修选修选修
2.专业核心课程描述 -28- 人才培养方案 序号 课程名称 课程目标 课程内容 总学 时数 本课程是模具制造技术专业必
1、基本的制图知识; 修的一门专业核心课。
课程采用
2、正投影的基本理论和方法; 理论讲解和实际动手绘图相结
3、一般的零件图的绘制方法; 合的形式,培养学生的空间想象
4、零件图的识读方法;
1 ★机械制图能力、形象思维能力、分析和表
5、零部件的尺寸标注、技术要求180 达机械工程图样的能力。
树立贯标注与识读的方法; 彻国家标准意识,培养工作责任
6、标准件的绘制方法; 心等职业素质。
为后续专业学习
7、简单装配图的识读方法。
和工作奠定基础。
本课程是模具制造技术专业必
1、互换性、公差与产品质量的基 修的一门技能方向课。
本概念; 本课程培养学生能正确识读、标
2、常见几何参数的有关公差标准 ★互换性技术注常用的公差配合要求,并能查的基本内容和主要规定;
2 应用 用有关表格;能正确利用公式进
3、常用量具量仪的使用及零件加80 行公差值计算;能正确选用生产工误差的检测方法; 现场的常用量具和量仪对零件
4、常用量具量仪的日常维护和保 加工误差进行单项检测;能独立养。
撰写检测报告。
1、分析产品成型工艺
2、分析单分型面注塑模具总装图 和零部件图。
通过本课程的学习,使学生掌握
3、单分型面注塑模具零件的加工 单分型面注塑模具制造的基础工艺编制。
知识。
能够看懂单分型面注塑模
4、单分型面注塑模具零件通用加 具图。
初步具备编制模具制造工工 艺的能力。
初步具备查阅模具标
5、单分型面注塑模具零件数铣加 准化资料及设计手册的能力。
能工 利用已学制造手段加工模具零
6、单分型面注塑模具零件电切削
3 ★塑料成形模件;能对零件加工质量进行检加工 80 具制造技术测;能进行模具装配;初步具备
7、单分型面注塑模具模零件的尺 调试单分型面注塑模具,分析产寸检测。
品缺陷和处理简单故障的能力。
8、单分型面注塑模具的安装与修 使学生逐步形成认真负责的工配。
作态度,良好的职业道德、团结
9、注塑成型设备的种类、结构及 协作的工作精神以及安全文明工作原理。
生产的职业意识。
10、注塑成型设备安全操作规范。
11、选用注塑成型设备与操作。
12、模具在注塑机上的安装、试 模与产品质量分析。
13、模具修整 通过本课程的学习,使学生掌握
1、分析落料、冲孔模具总装图和 ★冷冲压模具单工序冲裁模具制造的基础知零部件图。
4 制造技术识。
2、落料、冲孔模具零件的加工工80 能够看懂单工序冲裁模具图。
初艺编制。
步具备编制模具制造工艺的能
3、落料、冲孔模具凸、凹模等零 -29- 人才培养方案 力。
件通用加工 初步具备查阅模具标准化资料
4、落料、冲孔模具模柄、模架等 及设计手册的能力。
零件线切割加工 能利用已学制造手段加工模具
5、落料、冲孔模具具零件的尺寸 零件;能对零件加工质量进行检检测。
测;能进行模具装配及间隙调
6、落料、冲孔模具的安装与修配。
整;
7、冲压设备的种类、结构及工作 初步具备调试冷冲压模具,分析原理。
产品缺陷和处理简单故障的能
8、冲压设备安全操作规范。
力。
9、选用冲压设备与操作。
能够看懂复合冲裁模具和弯曲10、模具安装、试冲与产品质量 模具图。
分析。
强化编制模具制造工艺的能力。
11、模具修整 基本常识与规范,保养内容,维 修要点和模具的保管规范。
本课程是中等职业学校模具制
1、主要介绍金属的力学性能, 造技术专业学生必修的专业课
2、金属学的基本知识、钢的热处
5 ★金属材料与程。
理方法, 80 热处理 掌握金属材料的通识知识,能够
3、金属材料、非金属材料的牌号、 进行选材和制定热处理工艺。
性能及用途。
4、重点介绍模具材料及热处理。
本课程是中等职业学校模具制
1、了解CNC的基本原理、机床的 造技术专业学生必修的专业课体系结构、加工零件的一般过程。
程。
2、掌握数控程序的基本格式及数 介绍数控的基本原理,数控加工控机床的有关概念。
6 ★数控加工技编程的基本知识,解数控程序的
3、程序编制和数控机床的操作调120 术 编制及数控程序的上机调试过整。
数控铣床的操作界面及程序 程,让学生了解数控铣床的有关编制,能根据所给零件图进行程 操作,会简单零件的手工编程、序编制、输入调试、零件装夹、 仿真与加工。
刀具选择及装夹,仿真并完成
二 维轮廓铣削加工。
十
一、教学进程安排 (一)必修课安排表 课程序号类别 课程名称 考核 学时数 方式合计理论实践 安排学期 说明
1 职业生涯规划 考查40 40 第1学期
2 职业道德与法律考查40 40 第2学期
3 政治经济与社会考查40 40 第3学期 公
4 共
5 课
6 哲学与人生 考查40 40 职业素养训练 考查52 52 语文 考试232232 第4学期第1学期第1-6学期
7 数学 考试312312 第1-6学期
8 英语 考试232232 第1-6学期 -30- 课程类别 专业课 序号 课程名称 考核方式
9 计算机基础 考查 10 体育与健康 考查 公共课合计 11 机械制图 考试 12互换性技术应用考查 13电工电子技术与技能考查 14金属材料与热处理考试 15 机械基础 考试 16机械制造工艺基础考查 17 数控加工技术 考查 18 模具CAD/CAM 考查 19机械综合(模具)转考试段应知 20冷冲压工艺与模具结考查构 21塑料成形工艺与模具考查结构 22冷冲压模具制造综合考查实训 23塑料成形模具制造综考查合实训 24车工加工技术训练考查 25钳工加工技术训练考查 26 特种加工 考查 273D打印技术应用考查 专业课合计 必修课合计 合计8016011761808052801208412010095 80 80 9090395455395221883364 学时数理论 266010225040168050545020 实践541001541304036 70307080 95 30 50 20 60 20 70 20252519266401662 70375430202615481702 人才培养方案 安排学期 说明 第2学期第1-4学期 第1、2学期第1学期第6学期第3学期 第1、2学期第4学期第4学期第3学期 第5、6学期第4学期第5学期第6学期第6学期第1-4学期第1-5学期 第3、4学期第6学期 理实一体理实一体理实一体理实一体 (三)毕业要求 课程类别 必修课选修课 公共课专业课专业课 课程门数 9172 毕业总学时:3364 计划安排学时 毕业要求学时 1176 1176 2097 2097 91 91 理论学时:1662 实训学时:1702 在总学时中所占比例 35%62.3%2.7% 46% 54% -31- (四)课程设置与学时分配表 人才培养方案 考 一(20二(20三(20四(20五(20六(3六(13 序课程代课程名核 周) 周) 周) 周) 周) 周) 周) 学时 号 码 称方 式 课周课周课周课周课周课周课周 时数时数时数时数时数时数时数 100000职业生考
1 40220 A016涯规划查 职业道 100000 考
2 德与法 40 A017 查 律 220 经济政 100000 考
3 治与社 40 A018 查 会 220 100000哲学与考
4 40 公 A019人生查 220 共 100000 考
5 语文 23222022022022022023213 基 A004 试 础 100000 考 课
6 A008 数学 31242042022022022023213 试 100000 考
7 英语 23222022022022022023213 A012 试 100000体育与考
8 160220220220220 B001健康查 计算机 100000 考
9 应用基 80 B002 查 础 420 小计 117612 16 10 10
6 6
6 100000机械制考
1 180520420 A025 图B试 互换性 专 考 2100000技术应 80420 业B003用A试 核 心
3 100000机械基考120 420220 课A024础A试 金属材 051400 考
4 料与热 80 420 A001 查 处理
A -32- 机械加 051400 考
5 工工艺 80 B003 查 基础
A 数控加 051400 考
6 工技术 120 A002 查
A 电工电 051300子技术考
7 52 B007与技能查
B 小计 71213 机械技 能综合 051400 考
1 (模具 95 A003 试 转段应 知)
A 模具 051500 考
4 CAD/CAM 100 B004 查
B 冷冲压 051500工艺与考
5 80 B003模具结查 构
B 塑料成 051500形工艺考
6 80 B005与模具查 结构
B 冷冲压 051500模具制考
7 90 C001造综合查 实训
B 塑料成 形模具 051500 考
8 制造综 90 C002 查 合实训
B 小计 5350 3D打印 051500 考 选
1 B001 技术应 52 查 修 用
B 课 051400特种加考
2 39 B009工技术查 人才培养方案420 620 413
6 4
4 6
0 4 42053 520420 420 43613 43613
0 5
4 8 13 12 413 313 -33- 1综合实2训 (电火花、线切割)
B 人才培养方案 小计 91
7 车工加 考 工技术 395 试 训练
B 42052062042053 钳工加 考 工技术 45542032052052052053 试 训练
B 小计 8504
7 10 11
9 10
0 每周学时数 29 29 29 29 29 29 29 合计 3364 学期开设课程门数 /
9 10
9 9
8 8
8 十
二、毕业条件 本专业学生至少须修完29门课程并成绩合格,同时实习实训成绩合格,操行评定合格,获得钳工或车工中级职业资格证书。
准予毕业并颁发毕业证书,国家承认其中等专业教育学历。
十
三、人才培养质量保障 学生完成中职阶段学习任务后,达到中职学生毕业标准的,发给中职学校毕业证书。
学生在中职阶段学习期满,进行适当考核,经考核合格后方可转入高职阶段继续学习,考核办法由高职院校和中职学校共同制订,并由高职院校监督中职学校实施考核。
教材:建议选用国家规划或行业教材,专业课根据实际情况开发并通过专家论证的校本教材。
图书:学校应建有图书室,专业书籍丰富,以方便学生浏览及查阅相关资料。
数字化(网络)资料:学校建有专门的数字化阅览室,有丰富的专业教学网络资源;配有专门的多媒体教室及仿真模拟室。
十
四、专业教学团队
1.专业教师基本要求
(1)具有与模具制造技术应用相关专业大学本科及以上学历。
-34- 人才培养方案
(2)具有中等职业学校教师资格证书。
(3)具有模具制造技术应用工种高级及以上职业资格证书或相应技术职称。
(4)具有良好的思想品德修养,遵守职业道德,为人师表,关爱学生。
(5)熟悉模具制造技术应用专业的专业知识和相关理论,能在教学过程中灵活应用。
(6)能承担模具制造技术应用专业实习实训指导工作,并能正确的完成技能操作示范;
(7)能遵循职业教育教学规律,灵活运用现代专业教学方式方法;
(8)熟悉模具制造技术应用行业的生产情况及发展趋势。
有不少于1年的企业一线实践经历。
2.专业教学团队要求
(1)专业教师配备标准:专业教师师生比为1:20左右。
(2)师资结构:有1名以上专业带头人,专业核心课中的“双师”比不低于50%,企业兼职教师不低于10%。
十
五、校内外实训基地
1.校内实训基地
(1)校内主要实训基地 校内实训实习必须具备模具零件检测实训室、制图测绘实训室、钳工实训室、通 用车铣实训室、磨削实训室、模具数控加工实训室、电切削加工实训室、模具装配实 训室、冷冲压模具调试实训室、塑料模具调试实训室,CAD/CAM实训室。
主要设施设 备及工量具数量按40人/班配置。
实训教学场所 实训教学任务序号
1 2
3 4
5 6
7 8 零件检测实训室
9 互换性测量技术10 11 12 13 14 15 16 17 18 名称游标卡尺 千分尺内径百分表 塞规百分表杠杆千分表直角尺正弦规表面粗糙度样板螺纹量规螺纹样板螺纹千分尺三坐标测量机检验平板数字式万能工具显微镜带表游标卡尺数字式游标卡尺高度游标卡尺 单位数量 把 20 把 20 个 10 个 20 个 10 个 10 把 20 个 10 个 20 个
6 个
6 个
6 台
1 块
2 台
5 支
2 支
1 支
1 -35- 制图测绘实训室机械零件测绘 钳工实训室 钳工技能实训 通用车削实训室通用铣削实训室 磨削实训室 模具数控加工实训室 电切削加工实训室 车工技能实训铣工技能实训 磨削实训数控加工实训 电切削实训 模具装配实训室模具装配实训 人才培养方案 19 量块 盒
1 20 光学合象水平仪 台
1 21 磁力V型铁 付
1 22 方箱 件
1 23 万能磁力百分表座 个
2 24 宽座90º角尺 支
6 25 万能角度尺 支
2 26 空调 台
1 1 绘图用桌 张 40
2 椅子 把 40
3 丁字尺 套 40
4 直角尺 套 40
5 1号椴木绘图板 块 40
6 不锈钢直尺 把 40
7 游标卡尺 把 10
8 千分尺 把 10
9 机械制图基本技能挂图 套
1 10 制图教学模型 个若干 11 投影机 个
1 12 投影屏幕 个
1 1 工作台 台 12
2 虎钳 台 48
3 台钻 台
6 4 锉刀 把 48
5 游标卡尺 个 10
6 千分尺 个 10
7 百分表 个 10
8 锯弓 个 36
9 划线平板 个 10 10 高度尺 个 10 11 油石、砂纸、铰刀等 个若干
1 通用车床 台 10
1 万能铣床 台 10
1 平面磨床 台
1 2 成型磨床 台 10
1 数控铣床 台
2 2 数控车床 台
1 1 快走丝线切割机床 台
6 2 慢走丝线切割机床 台
1 3 电火花机床 台
6 4 高速穿孔机 台
1 1 工作台 台 12
2 虎钳 台 48
3 台钻 台
6 4 锉刀 把 48
5 游标卡尺 个 10
6 千分尺 个 10
7 百分表 个 10
9 划线平板 个 10 10 高度尺 个 10 -36- 人才培养方案 冷冲压模具调试实训室 冲压成型实训 塑料模具调试实训室 注塑成型实训 CAD/CAM实训室 CAD/CAM 11 油石、砂纸、铰刀等 个 12铜棒、平行夹、内六角扳手等个
1 曲柄压力机 台
2 冷冲压模具 台
1 注塑机 台
2 塑料强力粉碎机 台
3 注塑机模温机 台
4 注塑机干燥机 台
5 塑料成型模具 台
1 电脑 台 2二维、三维CAD/CAM、数控仿台真等仿真软件节点
3 投影机 台
4 投影屏幕 个 若干若干 2 41111440 40 11
(2)校内生产性实训基地 ①星亿机械厂②中文线切割加工厂③嘉华鑫机械加工厂④北方机械加工厂
2.校外实训基地
(1)武汉长江动力集团
(2)武汉长江融达电子有限公司
(3)东风楚凯汽车零件有限公司
(4)富泰华精密电子(郑州)有限公司
(5)格力电器(武汉)有限公司
(6)武汉欣天工精密机械有限公司
(7)上海通用汽车有限公司武汉分公司
3.方法及手段 公共基础课程教学要符合教育部有关教育教学基本要求,按照培养学生基本科学文化素养、服务学生专业学习和终身发展的功能来定位,重在教学方法、教学组织形式的改革,教学手段、教学模式的创新,调动学生学习积极性,为学生综合素质的提高、职业能力的形成和可持续发展奠定基础。
专业技能课程教学,按照相应职业岗位(群)的能力要求,强调理论实践一体化,突出“做中学、做中教”的职教特色,建议采用项目教学、案例教学、任务教学、角色扮演、情境教学等方法,创新课堂教学。
教学计划内的大部分课程都具有很强的实践性,应以理论与实践一体化的方法完成相关课程内容的教学。
要保证学生有充分的动手训练时间,有意识地强化企业工作规范及安全生产知识,培养学生良好的团队合作精神、成本控制和环境保护意识。
通过典型项目设计教学情境,导入学习主题,采用学生自主学习和教师指导相结 -37- 人才培养方案 合的方法完成学习内容。
以真实的产品为项目载体,充分考虑典型性、可操作性、适用性,够用且涵盖专业教学知识和岗位技能。
教学场景设计要求紧密联系企业实际,根据企业实际设置,按照实际工作情况对学生进行训练,重点培养学生用理论知识指导实践操作的能力,强调小组成员之间的协调工作。
运用多媒体、三维模型、实物展示、实际操作等手段,直观讲解教学重点要点。
为配合教学,还要准备相应的资料,比如加工工艺卡、加工流程表、实训报告等。
十
六、建议与说明
1、在设计“任务型”教学活动时,应注意活动要有明确的目的并具有可操作性;要以学生的岗位能力要求为出发点,内容和方式要尽量真实;要能够促使学生获取、处理、和使用信息,发展解决实际问题的能力。
活动不能仅限于课堂,而要延伸到课堂之外的学习和生活中去。
2、教师要充分利用现在教育技术,开发教学资源,拓宽学生的学习渠道,该进学生的学习方式,体改教学效果。
鼓励学生通过体验、实践、讨论、合作、探究等方式发展综合语言技能。
3、教学中教师应积极引导学生提升职业素养,培养学生爱岗敬业、诚实守信、善 于沟通与合作的品质。
-38- 人才培养方案 武汉市中等职业学校专业人才培养方案 备案表 学校武汉市第二轻工业学校 专业模具制造技术“3+2” 年级 2020级 学制 3年 日期 2020年9月 -39- 人才培养方案 制定本专业人才培养方案的依据 根据教育部、省教育厅、市教育局有关文件精神,以培养技能性人才为目标,以就业为导向,通过调研,了解现行专业教学情况、学生就业去向、学生继续学习的要求与培养现状、企业对现行专业教学的要求与建议等。
本专业人才培养方案的特点 本计划的特点是结合国家中高职衔接的教学形式,在于强化终身教育为理念,构建工作任务引领型课程体系;以“必须够用,兼顾发展”为目标设置专业核心课程,培养学生专业能力、岗位基础职业能力,增强学生的实际操作技能。
学校审批意见 签名 (校章)年月日 武汉市中等职业教育专业建设指导委员会备案意见 -40- (签章)年月日
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