观察 1青岛啤酒工业互联网之变: 工业互联网赋能实现“效率叠加”从产品“质造”到流程“智造” 青岛啤酒“私人定制”柔性生产再突破 □文/徐江 去年7月份，青岛啤酒将传统的工业定制产品从3000箱起订“压缩”到15箱即可起订，震惊了不少同行和消费者。
而如今，青岛啤酒再次挑战“私人定制”的极限———“5箱起订”。
同时，消费者还能在定制过程中自己添加照片、文字，并进行调色、排版，把个性化发挥到了极致。
“我们已经在100多个模板里面选花了眼。
”近日，青岛市民孙先生在手机上上传了若干张照片，通过反复预览产品3D模型，终于选定了他和妻子在青岛啤酒定制罐上的“最佳呈现”的照片。
紧接着，他又在“青岛啤酒私人定制”微信小程序上，添加了文字，并自己进行了调色和排版。
“都是自己动手设计，挺有意思的！”孙先生说。
如果觉得不够完美，还可以在平台上寻求专业设计师的帮助。
“去年，第一次定制了30箱，那时候因为‘生疏’，还需要和客服进行一些线上沟通，现在，我自己在定制平台上就能一键下单、收货了，而且产品、设计完全‘对版’！”孙先生已经是朋友圈中的定制啤酒潮人，为适应生日、纪念日以及小型宴请等各种场景，一键定制多次。
把工业流水线上统一风格的啤酒生产变成消费者随时随地能购买的个性化、风格化产品，这是青岛啤酒在工业互联网浪潮中最重要，也是能让市民感受最直观的发展成果之
一。
在位于山东平度市的青岛啤酒智慧产业园内，青啤三厂正是持续升级个性化定制的攻坚者之
一。
这里通过建设智能化啤酒生产工厂，打造成为私人定制的“标杆平台”。
“现在，我们的定制已经非常流畅了。
”青岛啤酒三厂生产部副部长郭德兵说起最初的定制，曾一度紧皱眉头。
“生产线一小时出酒9万罐，一秒就是25罐，完成一个定制订单，15箱酒也就不到半分钟。
”郭德兵介绍说，在一年多前，私人定制试生产，向他们发起了一轮“极限挑战”。
这个挑战来自于如不同品类啤酒的定制带来的酒罐刷洗、滤芯更换等等细节带来的产能损耗，另一方面是规格包装不一的产品分拣包装、入库发货等系列问题。
“私人定制的客户散、订单小，大家需求各异，这对适应了传统生产、规模生产的工人来说，都是麻烦事儿。
”郭德兵说，一度工人们都不能理解这一费时耗力的“苦差”。
从刚开始的改革阵痛，到现如今工人们驾轻就熟，生产链条上的每个要素都经历了认知与实践的迭代。
伴随着 制罐、销售、物流等上下游的数据打通，以及智能分拣系统的升级，个性化定制项目的迭代升级将青啤智能制造的能力又往前推进了一步又一步。
青岛啤酒私人定制服务自去年7月上线，不仅从啤酒酒液到罐身外观的完全个性化定制，而且整个定制流程都能看得见、摸得着。
青岛啤酒能够快速为消费者个性化需求提供数字化解决方案，是从制麦、酿造、灌装、个性化包装设计、生产、物流等整个供应链的“效率叠加”——— 在生产前端，青啤研发部门依托“三叠加三解码”质量管理和研发体系，支撑建立起了一个高效的新产品开发体系。
每一款新产品都是依托“数据”设计出来的，都有完整的特性指标体系，有关键的技术支撑，有准确的质量保证。
在生产环节，几十个不同发酵周期和 生产周期的不同产品，大规模的生产线上，包装规格不
一、目的地囧别的同一批次产品，能够通过智能分拣设备等智能、智造设备实现即时分拣、扫码发货，真正实现了柔性化生产。
而在消费终端，为强化消费者等各个端口的便捷智连，“青岛啤酒私人定制平台”打通了社会以及高校的设计师平台，与京东商城等电商交易平台兼容的销售平台，成为了一个开源的生态系统。
这在啤酒乃至食品饮料行业里，都是开拓性的。
据了解，在实现私人定制之前，平度智慧产业园内，哪怕制罐龙头企业奥瑞金距青啤三厂仅一路之隔，双方生产数据的平台互联也并非简单易事。
现如今，双方的生产数据无缝对接，制罐厂按需完成个性化印制，易拉罐不用二次复检直接进入 青啤灌装车间。
“啤酒是快消品，且以规模效应赢得 利润空间。
私人定制在全球并没有成熟的智能化解决方案。
青啤则通过自主创新来开发自己的解决方案。
”青啤战略投资管理总部相关负责人说，这就是强化“青啤智造大脑”的价值。
为更好地满足消费者个性化定制需求，青岛啤酒正在论证起订量为5箱的可行性。
消费者定制的门槛降低，意味着对规模生产的挑战又将加大。
但越过这道槛，青啤的上下游协同能力将再一次提升。
青啤信心满满，传统的大规模生产需要“串联式”每个节点做物料准备，青岛啤酒的智慧产业园将打破节点边界，“并联式”一体化达成按需生产，精准地规划上下游的物料和仓储资源，真正做到以消费者为中心。
2青岛啤酒工业互联网之变: 数字化转型支撑销售战略调整“智造”为底跨越消费最后一百米 青岛啤酒构建物流配送“新鲜”通道 上海的王骏是一位外企职员，同时也是资深的啤酒爱好者。
今年，他还有了另一重身份———加入青岛啤酒的分销员计划，成为青啤的“云员工”。
朋友们通过他分享的链接购买青啤，让王骏有了每月上千元的意外“收益”。
而这，也源于他从青岛啤酒微信商城的一次下单购买，周 五下单，周六中午就有人给送上门来，这让他感觉这种服务体验很“新鲜”，而这种“新鲜”体验的背后是数字化和网络化的支撑，网络下单-智能分仓-智能仓储快递接货-配送上门-分销员收益，全程物流路径可视，这一个个节点均是数字化驱动，由此搭起了青岛啤酒快速上门送酒 的数字化驱动体系。
“青啤十年来一直在做数字化转 型。
”青岛啤酒销售运营管理副总监张帆说。
10年间，青岛啤酒已经建立起完善的电商系统和终端系统，可触达全国近400万个销售终端。
销售平台的建设，让青岛啤酒的产品 有更多的途径触达消费者，这里不仅有天猫、京东等大型电商平台，美团、饿了么等大型外卖平台，近来还抓住零售新趋势，拓展社区团购平台，借助阿里、京东2B端的通路，让产品进入各社区小店，让消费者看得见、买得着，跨越最后一百米。
2020年9月25日星期五责编孙海音 有了销售终端，自然还有销售分析，除线上数据的收集分析整理之外，青岛啤酒借助线下消费者扫码，实时掌握线下消费者的需求，升级服务。
因而，当线下渠道在疫情期间突然遇冷时，青岛啤酒即刻调整策略，充分利用销售平台优势，快速研发上线了遍布全国28个省415个城市的无接触配送地图小程序。
消费者下单后，系统将订单转配到经销商处，实现配送地图的推广达2000多万次。
不仅是销售端的发力，青啤智慧工厂供应链平台还打通了从销售端到生产端的数据。
传统的大规模生产需要“串联式”每个节点都要做好物料准备；而智慧工厂则打破节点边界，精准地规划上下游的物料和仓储资源“，并联式”一体化实现按需生产。
青啤在全国分布有60多家工厂，平台上数据集成和智能分析之后，能够预测需求，根据市场需求和物流半径来做工厂生产的调度，提高市场响应速度。
作为啤酒智慧产业园的范本，青啤平度智慧产业示范园百万千升扩建升级项目，已经投产。
以此升级项目为核心，啤酒 产业链上游涉及麦芽生产、啤酒花种植、酒瓶、易拉罐、纸箱等包装物的生产供应，下游涉及仓储物流、经销商管理、废酵母深加工等将在这里进一步集聚，成为啤酒产业的联合舰队，从而以更快速度响应消费者的需求。
对新一代消费者而言，购买的不仅仅是产品本身，还有背后的个性化、品牌认同以及消费过程中的体验感。
依托青岛打造“世界工业互联网之都”的新风口，青岛啤酒正在从战略的高度工业互联网建设给予更多重视，青岛啤酒的信息、投资、创新、销 售、供应链中心、采购、物流等多个部门分工合作，各类大数据被汇聚整合。
相信随着工业互联网建设发展，青岛啤酒新的差异化核心竞争力，在更好、更快响应消费者需求的基础上，从而带动整个产业生态的改造，引领行业发展。
3青岛啤酒工业互联网之变: 从打造“智慧工厂”到创新行业生态 百年青啤：“质造”到“智造”的深刻转变 “全球灯塔工厂”是全世界制造业企业的标杆，目前全球共计44家，中国只有12家。
近几个月来，在位于青岛市北区登州路青岛啤酒厂这个百年工厂里，“灯塔工厂”开始成为大家工作中的热词。
在灯塔工厂里，决策不是由人们的经验驱动，而是建立在认知洞见的大数据基础之上。
不仅车间所使用的技术经历了显著的转变，操作人员也会开发自己的App和解决方案来为提高任务的完成效率。
而且值得注意的是，没有一家“灯塔工厂”是靠孤军奋战完成数字化转型的。
“灯塔工厂，全球目前有44家，中国一共有12家，这也是我们奋斗努力的未来。
”青岛啤酒厂工程部的宋森是“80后”，说起工业互联网平台建设，眼里都绽放出更明亮的光，他和大家正在持续洞见来自第四次工业革命的最新前沿，让一瓶啤酒更具有时代的效率和智造含金量。
9月6日，走进青岛啤酒厂的包装车间，若干辆AGV小车能搭载着原材料，按照既定路线，前往指定机台，井然有序。
以往，这需要工人进行操作。
一辆小车一次能够搭载1吨重量，并且这些小车都将按照系统指令实现精准投料。
而在青岛啤酒厂包装生产线劳动强度最大的工位———纸箱包装工位上，两个机械手还将承担起这份“出大力、流大汗”的工作。
在这个岗位上，原来，工人每隔十几分钟，就要将一托盘的纸箱码放到设备上， 一托盘纸箱，约几百公斤。
自今年3月青岛啤酒厂启动了智能制造 升级项目，6月10日，不仅在硬件设备上，国际一流的无人值守智能化生产线已经加足马力，开始“高效运转”，更重要的是背后整个制造体系人员、数据等层面的“脱胎换骨”。
“工业互联网对我们来说，是一个大课题。
”青岛啤酒厂工程部的乔文锦告诉记者，当他和同事们“躬身入局”之后，发现工 业互联网引领的发展是指数级的变化，大家对这样的变化和挑战既兴奋而憧憬。
3#、6#线是青岛啤酒厂的两条大生产线，这两条生产线也是青岛啤酒博物馆的参观线，远远看去，可能与以往并无二致，只有仔细探究，才能感觉到这一场扑面而来的“智造”变革——— 如今，模块化贴标机等“高配”设备的使用，结合产线管理系统，品种切换几乎实 现了无缝衔接，以往，每次仅包装切换就需要10至120分钟。
这充分适应了青岛啤酒厂每年生产300多个品种，生产线品种转换非常频繁小品种多频次的生产常态，也更有效提升质量把控精准度。
此外，整个楼层的生产车间覆盖了无线网络，生产可以实现无人值守、移动控制。
智能设备的陆续上马，生产流程的数字化重构，仅仅是青岛啤酒生产端一个个智能制造生态的组成要素，这也引领了整个制造的赛道升维、激活了智造的未来实践。
“优秀的工业互联网平台应该是一个生态圈的构建者和滋养者。
”在刚刚落幕的2020世界工业互联网产业大会上，中国工程院院士、中国机械工程学会理事长李培根在演讲时如是提到。
据了解，在全市打造世界工业互联网之都的浪潮下，青岛啤酒作为啤酒行业的领军企业，以打造啤酒行业的智慧工厂为切入点，建设全国首个啤酒饮料行业工业互联网示范基地，提升企业供应链效率，实现企业平台化转型，推动行业生态的整体转型。
未来，啤酒花、粮食企业、商超餐饮以及其它上下游企业都连接到这一平台，打通从消费到生产的所有环节，并使之智能互动，实现全要素优化互动。
从而发挥平台的集聚和乘数效应。
不仅驱动青岛啤酒高质量跨越式发展，对产业的上下游企业来说，更是互利共生的共赢之举。
■短评： 敢于创新自我，方能勇立潮头 奔涌的时代浪潮中，总有那么一些人或事，会成为奋楫扬帆的中流砥柱，从而收获“尊敬”。
作为一个百年品牌，青岛啤酒从未停留在以往的经验和成绩中，反而是在第四次工业革命的时代浪潮中，一次又一次开启剖析自我，勇于创新，从最初的青岛“五朵金花”到如今跨越千亿级市值，始终是享誉世界的中国名片，我们从中看到了青啤以其百年精益的“质造功夫”和不断绽放的“创新活力”，演绎出百年品牌的活力精彩。
打造世界工业互联网之都，是青岛这座中国近代最早启动工业化的城市，在经历了多年探寻之后，在新时代、新机遇中，抢抓工业互联网风口，实现城市换道超车的重要新愿景，也是青岛城市进化的“决胜之机”。
而青岛啤酒在创建工业互联网之都过程中不断奔涌勃发的身影，正是作为青岛品牌代表企业的担当。
小到一个瓶盖垫、一粒大麦的精挑细选，大到百亿级智慧产业园、工业互联网平台的打造，青岛啤酒的探索和创新都令 人惊喜。
也正是因为这种将探索和创新的基因融入企业骨髓的做法，才会使得青岛啤酒这个百年企业能够历久弥新，成为与年轻消费者“一起呼吸”的品牌。
承载着青岛梦想的工业互联网正在强势迸发，而在这场工业互联网浪潮中勇立潮头的青岛啤酒也正奋楫扬帆。
基于此，我们也有理由期待，一个创业的城市，与一大批自我革新的企业互为动力引擎，在这波澜壮阔、风起云涌的新时代，必将会释放出强大的驱动力。