ICS27.200J73 团 GDAR 体标准 T/GDAR004-2020 驻车空调器用制冷剂压缩机 RefrigerantCompressorforparkingvehicleairconditioner 2021-04-15发布 广东省制冷学会发布 2021-04-15实施 目次 前

言.............................................................................................................................................................

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范围............................................................................................................................................................

12规范性引用文件........................................................................................................................................1
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术语和定义................................................................................................................................................

14型式与基本参数........................................................................................................................................2
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技术要求....................................................................................................................................................

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试验方法....................................................................................................................................................

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检验规则....................................................................................................................................................

68标志、包装、运输和贮存........................................................................................................................6
I 前言 本标准按照
GB/T1.1-2020给出的规则起草。
本标准由广东省制冷学会提出。
本标准由广东省制冷学会归口并解释。
本标准负责起草单位：广东省制冷学会、珠海格力电器股份有限公司、广东美的制冷设备有限公司、广州万宝集团压缩机有限公司、松下·万宝（广州）压缩机有限公司、上海海立电器有限公司、沈阳中航机电三洋制冷设备有限公司、珠海凌达压缩机有限公司、广东美芝制冷设备有限公司、广东产品质量监督检验研究院、工业和信息化部电子第五研究所。
本标准主要起草人：卢智涛、徐嘉、张浩、相玲玲、胡培海、季盛昌、姜华伟、雷卫东、张巍、何伟洪、周水生、刘金平、陈进、邓海钊、凡沁、祖广、向科、刘晶、严长富、吴展鹏、陈妙阳。
本标准为首次发布。
II T/GDAR004-2020 驻车空调器用制冷剂压缩机 1范围本标准规定了驻车空调器用制冷剂压缩机（以下简称压缩机）的术语和定义、型式与基本参数、 要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于直流供电、安装在运输车辆上的驻车空调器用转速可控型制冷剂压缩机。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志GB/T13306标牌GB/T5773容积式制冷剂压缩机性能试验方法GB/T21360汽车空调用制冷剂压缩机GB/T15765房间空气调节器用全封闭型电动机-压缩机GB/T22068汽车空调用电动压缩机总成GB4706.17家用和类似用途电器的安全电动机-压缩机的特殊要求GB/T37123汽车用电驱动空调器JB/T4330制冷和空调设备噪声的测定JB/T12845汽车空调用电动压缩机T/CPQSE0001驻车空调器 3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1驻车空调器用制冷剂压缩机pressorforparkingvehicleairconditioner安装在运输车辆上，直接利用蓄电池直流电源供电的驻车空调器用的制冷剂蒸气容积式压缩机。
注：包括压缩机本体部分和驱动控制器部分。
分体型压缩机由上述两个部分分开独立安装使用，整体型电动压
缩机由上述两个部分集成为一体。
3.2压缩机本体部分pressorwithdirectcurrentmotor由容积式制冷剂压缩机和电动机组成的全封闭式或半封闭式结构。
3.3驱动控制器drivecontroller与来自于蓄电池直流电源供电的驻车空调器电源连接，控制直流电源与压缩机电动机之间能量 传输和转换的装置。

1 T/GDAR004-2020 注：由外界控制信号接口电路、电动机控制电路和功率驱动电路以及保护电路组成。
4型式与基本参数4.1型式4.1.1按驱动控制器与压缩机组合型式分类 ——整体式；——分体式。
4.1.2按结构型式分类——转子式压缩机；——涡旋式压缩机。
4.2基本参数压缩机的基本参数见表l。
表1压缩机基本参数 项目 数值 供电电压/V 24、48、72 排量/(cm3/r) 5～25 使用制冷剂HFC134a、HFC1234yf或根据用户要求 5技术要求5.1产品技术规格书 压缩机制造厂商应根据需求向压缩机用户提供产品技术规格书，产品技术规格书应包括压缩机供电电源、制冷量标称值、输入功率、性能系数、工作电流、压缩机额定转速、压缩机最大连续转速、压缩机最小连续转速、噪声标称值、压缩机的转速(频率)变化范围、润滑油名称和牌号、润滑油加注量、绝缘等级（加注制冷剂条件下）、储存温度、使用温度范围等项目及本标准所规定的测试条件。
5.2使用性能要求5.2.1制冷（热）量、输入功率及能效比 按6.2规定的方法进行试验，实测制冷（热）不应小于其标称值的95%，实测输入功率不应超过标称值的110%，压缩机不计入驱动控制器功率损耗的实测能效比不应小于表3中规定的限值。
压缩机型式转子式涡旋式 表3压缩机能效比限值 制冷能效比限定值3.13.0 制热能效比限定值3.63.5
2 5.2.2噪声压缩机运转时，不应有异常声音。
T/GDAR004-2020 按照6.3规定的方法进行试验，各类压缩机在标称值对应的转速（频率）下实测（A计权）声功 率噪声值不应大于表4规定的限值。
并且该噪声标称值要符合国家有关法律法规、标准的要求。
表4压缩机的噪声限值 压缩机型式 名义转速范围/rpm 转子式涡旋式 30003000 噪声值/dB（A） 排量 ≤15/(cm3/r)71 15～25/(cm3/r)74 68 70 5.2.3振动在噪声测定后，维持压缩机和代用制冷系统的工作状态不变，用测振仪测量规定点的振动加速 度或峰-峰振幅值。
按6.4规定的方法，转子式压缩机在标称值对应的转速（频率）下测试，在其规定的各测量点 测得的切向振动加速度最大值不应大于15m/s2。
按6.4规定的方法，涡旋式压缩机在标称值对应的转速（频率）下测试，在其规定的各测量点 测得的各个方向的峰-峰振幅值最大值不应大于60μm。
5.2.4压缩机壳体的气密性按6.5规定的方法或其他等效方法进行试验，壳体（含被固定在壳体上的密封零件）不允许泄 露。
5.2.5耐压力强度按6.6规定的方法进行试验，进行试验时，电动压缩机壳体应无泄漏或异常变形。
5.2.6压缩机内部残余水分含量按6.7规定的方法进行试验，其残余水分含量不应大于表5的限值。
表5残余水分含量限值 排量/(cm3/r) ≤15＞15～25 HFC134a、HFC1234yf整机残余水分含量/mg120 150 5.2.7压缩机内部的杂质含量按6.8规定的方法进行试验，其杂质含量不应大于60mg。
5.2.8加速寿命试验按6.9规定的方法进行试验，试验结束后，制冷量及制冷能效比的下降不应超过原实测值的5%； 噪声值不超过原实测值3dB（A）。

3 T/GDAR004-20205.2.9耐振动性试验 按6.10规定的方法进行试验，试验结束后，压缩机本体应符合以下要求： a）电动压缩机本体内部无损坏，可运转，螺栓不应有松动和损坏；b）按6.5方法试验，压缩机壳体的气密性符合5.2.4的要求；c）按表6规定的工况复测，制冷(热)量不应低于试验前测试值的90％，能效比不应低于试验前测试值的82％。
d）无异常噪声，噪声值不超过原实测值3dB（A）。
5.3其他技术要求5.3.1压缩机成品应封入不低于0.05MPa的干燥氮气。
5.3.2压缩机通常按设计要求和规定的注油量注入冷冻机油。
5.3.3按6.11规定的方法进行试验，采用表面油漆的压缩机壳体表面涂漆应均匀一致，不应有漏涂/划痕/锈斑等缺陷。
6试验方法6.1试验条件6.1.1环境温度：除特殊规定外，一般试验的环境温度为(25±10)℃。
6.1.2除对气流敏感的试验有特殊规定外，被测压缩机周围空气流速应在1.0m/s以下，周围500mm距离内不应有影响试验的冷热源。
6.1.3试验用电源的电压波动值不应大于1%。
6.1.4制冷量、制热量、性能系数、噪声、振动测试及各项试验时所用的驱动控制器可由压缩机制造厂指定。
6.1.5测量用仪表应在有效使用期内，并附有检定合格证，其型式和测量精度应符合GB/T15765-2014中表12的规定。
6.2制冷量（热）量、输入功率和能效比试验参照GB/T5773进行试验，其试验工况应符合表6的规定。
试验条件名义制冷名义制热 电压/V 额定电压 表6制冷量、制热量和能效比试验工况 压缩机转速/rpm 设计名义转速 蒸发温度/℃7.2 -
1 冷凝温度/℃54.4 43 吸气温度/℃35 12.1 6.3噪声测量按照GB/T15765-2014中6.5进行试验。
6.4振动测量 过冷度/℃8.3 8.0 环境温度/℃35
7 4 按照GB/T15765-2014中6.6进行试验。
T/GDAR004-2020 6.5压缩机壳体的气密性试验压缩机壳体内充入相应制冷剂43℃对应的饱和压力（压缩机壳体内为低压端者）或相应制冷剂 65℃对应的饱和压力（压缩机壳体内为高压端者）的干燥空气（露点-35℃以下）后，浸入温度高于15℃的水槽中视检1min。
6.6耐压强度试验6.6.1耐压强度试验方法 用专用工装及方法使压缩机的高、低压腔处于密封状态，在压缩机腔体内注入冷冻油或其他合适液体并排出机体内气体，将液压泵压力口分别与压缩机吸、排气口相连接，利用液压泵向压缩机高、低压腔逐步升压，当压力升至规定的压力值并保持lmin后，进行壳体外观检查。
6.6.2高压侧耐压强度试验试验压力 高压侧加压压力至少为制冷剂在70℃时饱和蒸气压力的3.5倍（表压），试验压力圆整至0.5MPa。
6.6.3低压侧耐压强度试验试验压力 低压侧的壳体应能承受制冷剂在20℃时饱和蒸气压力5倍的压力（表压）或2.5MPa，两者中取大值，试验压力圆整至0.2MPa。
6.7整机残余水分含量测定按照GB/T15765-2014中6.8进行试验。
6.8整机内部杂质含量测定按照GB/T15765-2014中6.9进行试验。
6.9加速寿命试验按照GB/T15765-2014中6.10.2进行试验。
6.10耐振动性试验将电动压缩机通过支架夹具安装到振动试验台上，按表7的试验条件设定参数后进行试验。
试验条件 振动频率/Hz周期(1个扫振)/min振动加速度/(m/s2) 振动时间/h 表7电动压缩机振动试验工况 振动方向和振动指标 上下 前后 左右 50~250
2 3×9.8
9 4.5 4.5 6.11外观电动压缩机外形尺寸用通用或专用量具检测，外观质量和标志用目测法检测。

5 T/GDAR004-20207检验规则7.1出厂检验 7.1.1每台压缩机须经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂。
7.1.2压缩机出厂检验项目、技术要求和试验方法按表8的规定。
表8检验项目、技术要求和试验方法 序号12345678910 检验项目制冷（热）量、输入功率及能效比 技术要求5.2.1 试验方法6.2 出厂检验 噪声 5.2.2 6.3 — 振动 5.2.3 6.4 压缩机壳体的气密性 5.2.4 6.5 √ 耐压强度 5.2.5 6.6 整机残余水分含量 5.2.6 6.7 整机内部的杂质含量 5.2.7 6.8 — 加速寿命试验 5.2.8 6.9 耐振动性试验 5.2.9 6.10 外观要求 5.3.3 6.11 √ 注：“√”为应检项目，“—”为不检项目。
抽样检验
√√√√ — √ 型式检验√ 7.2抽样检验7.2.1在出厂检验合格的压缩机中按制造厂质量检验部门规定的抽样方法和要求的抽样数量抽样。
7.2.2抽样检验的检验项目、技术要求和试验方法按表8的规定。
7.2.3如抽样检验不合格，应以双倍数量重新检验。
如仍有1台不合格，该批产品应逐台检验。
7.3型式检验 7.3.1凡有下列情况之一时，应进行型式检验：——新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；——压缩机每1年做1次型式检验；——压缩机停产1年以上，再恢复生产；——压缩机设计、材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能；——质量不稳定，认为有必要做型式检验。
7.3.2型式检验项目、技术要求、试验方法按表8的规定。
8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1每台压缩机应在显著位置固定永久性铭牌，铭牌应符合GB/T13306的规定，铭牌内容至少应包括： ——制造厂名称或商标；
6 ——产品名称和型号；——主要技术参数，使用的工质；——生产日期或生产任务号和出厂编号。
8.1.2产品应在相应的地方（如铭牌、产品说明书等）标注执行标准编号。
T/GDAR004-2020 8.2包装8.2.1包装前应充注冷冻油后，从排气腔封入压力不低于0.05MPa的氮气.8.2.2压缩机包装应符合GB/T191的规定，购货方有特殊要求时可按供需双方协议确定。
8.2.3包装箱内压缩机应固定可靠，并有防潮和防振措施。
8.2.4包装箱外应注明下列内容： ——产品名称、规格型号；——净重、毛重；——制造厂名称；——储运注意事项;——生产日期。
8.3运输和贮存8.3.1压缩机在正常运输、装卸中应保证零部件不受损坏。
8.3.2压缩机应在干燥、通风的环境下贮存，周围不应有腐蚀性气体存在。
8.3.3压缩机贮存时不应拔出密封塞，任何脱落或松动应及时检查处理。

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