系列数字式仪表
使用说明手册
感谢您购买ＢＣＨＹＸＭＴ－３２０系列产品。
请检查所发送的产品是否是您订购的正确的一款。
在您全面的阅读和理解了该产品的说明手册之前请不要运行该产品。
注意请确保将该说明手册交于仪表的最终使用者。
序言该产品说明手册适用于对ＸＭＴ－３２０产品进行接线，安装，运行和日常维 修人员使用。
该手册涉及了ＸＭＴ－３２０产品的维护，安装，线路，功能和正确的运行程序。
在运行ＸＭＴ－３２０产品时请将该手册置于工作现场。
使用该产品时，您应该按照手册中所提供的指导去作。
关于安全，对设备或设施的潜在损坏和附加说明的问题，以下的栏目中将会有所说明： ！警告 m操作要十分小心，警惕会引起人身伤亡的危险情况。
！注意 m操作要十分小心，警惕会引起设备或设施损坏的危险情况。
注m附加说明和注意事项。
！警告 ＸＭＴ－３２０系列数字式仪表是为了显示及控制温度、湿度和其它物理量而设计的。
一定不能用于对接触该产品者的安全、健康或工作环境产生不利影响的情况。
使用该产品时必须始终提供适当有效的安全措施。
！注意 为了避免由于产品本身的错误而损坏与其连接的设备、器材或产品本身，在使用本产品之前必须采取适当的安全措施，比如正确安装保险丝和过热保护。
！注意 l符号！标于仪表的电源输入端：在贴于仪表侧面的接线标签上，印有！符号，这是为了防止触 电，如果仪表工作时接触电源输入端，就有可能发生触电。
应在与仪表电源端相连接的外部电路上安装一个开关或断路器，用于防止以上情况的发生。
l把开关或断路器安装在临近仪表的位置上，在该位置上应小心操作，而且还要有一个指示来说明开关是切断电源的设备。
无论是开关还是断路器都应满足ＩＥＣ９４７的标准要求。
l保险丝：因为该仪表内没有安装保险丝，请不要忘记在与电源端相连接的电路中安装保险丝。
保险丝应安装在开关或断路器与仪表之间。
保险丝规格：２５０ＶＡＣ０．５Ａ中间加护套或加护套形使用一种能满足ＩＥＣ１２７标准要求的保险丝。
l输入端不应接入与输入电压不符的电压／电流，这样会减少产品的使用寿命或导致质量问题。
关于符合规格的电压（ｍＶ．Ｖ）或电流（４￣２０ｍＡ）输入，输入端应连接到满足ＩＥＣ１０１０标准要求的作为输入电路的设备上。
l接于输出端和报警端的负载电压／电流应在标准范围内。
否则，温度会增加，还会缩短产品寿命或导致质量问题。
关于标准电压／电流，请看１２页技术规格。
输出端应连接满足ＩＥＣ１０１０标准要求的设备。
lＸＭＴ－３２０Ａ型仪表提供了一个作为热交换的通风孔，注意防止金属或其他外界物质阻塞通风孔，否则可能会导致产品产生诸多问题甚至可能导致起火。
不要阻塞通风孔或让灰尘之类的东西粘到通风孔上，任何温度的增加或绝热的失效都可能导致产品寿命的缩短或产生许多其它问题。
l关于安装仪表之间的空间大小，请参阅第３页２－４．外形尺寸及开孔尺寸。
值得注意的是重复测试电压，噪音，脉冲等可能会导致仪表损坏。
目录 １．序言..............................................２１－１．产品质量保证....................................２１－２．使用警告........................................２１－３．使用前检查.......................................２ ２．安装和接线........................................２２－１．安装位置.......................................２２－２．框架..........................................３２－３．取出机芯.......................................３２－４．外形尺寸及开孔尺寸...............................３２－５．接线..........................................３２－６．后端子接线图....................................３２－７．后端子接线列表....................................４ ３．面板说明..........................................４３－１．面板各部分名称..................................４３－２．面板各部分介绍..................................４ ４．窗口显示说明......................................５４－１．上电显示信息....................................５４－２．仪表状态显示及转换操作............................５４－３．软件锁参数的设置..................................５４－４．仪表窗口转换....................................５４－５．参数显示流程....................................６４－６．输入类型表......................................７ ５．操作.............................................８５－１．设置设定值......................................８５－２．自整定.........................................８５－３．报警值设置......................................８５－４．手动自动转换及输出值设置..........................８ ６．补充说明..........................................８６－１．自动退出参数设置状态.............................８６－２．输入异常及报警显示...............................８６－３．仪表参数功能补充说明.............................９ ７．仪表通讯说明......................................１１７－１．接口规格.......................................１１７－２．通讯指令.......................................１１ ８．技术规格..........................................１２ １－３．使用前检查 该产品在装运之前已经进行了全面的质量检查。
然而，您可以通过选型代码来检查产品外观和配件数量以确保所运送的产品是否有误，损坏和短缺。
机型代码的确定：当您收到产品时，请检查贴于外包装上的选型代码来确定此产品是否是 您具体指定的那一款产品，参考下面的代码表： ＸＭＴ－３２０ 项目外形定义 控制输出（ＯＵＴ） 位置 代码 －Ａ，－Ｂ，－Ｃ，－Ｄ，－Ｄ／Ｓ具体尺寸参见第３页外形尺寸图。
－Ｎ：无输出－Ｌ：继电器控制输出－Ｇ：固态继电器驱动输出－Ｘ：标准电流（电压）控制输出－Ｋ１：单向可控硅过零触发输出－Ｋ２：双向可控硅过零触发输出－Ｋ５：单相可控硅移相触发输出－Ｗ１：可控硅无触点常开式输出 第一输出（ＡＬ１） 位置 －Ｎ：无输出－Ｌ：继电器报警输出－Ｋ１：单相可控硅过零触发输出 第二输出（ＡＬ２） 位置变送或通讯ＣＯＭＭ 位置 馈电电源 辅助接口（ＡＵＸ） 位置供电电源 位置输入信号 －Ｎ：无输出－Ｌ：继电器报警输出 －Ｎ：无输出－Ｘ：标准电流（电压）变送输出－ＤＸ：带独立隔离电源的电流（电压）变送输出－Ｓ：ＲＳ４８５串行通信接口输出－ＤＳ：带独立隔离电源的ＲＳ４８５串行通信接口输出－Ｒ：ＲＳ２３２Ｃ串行通信接口输出 －Ｎ：无馈电电源输出－Ｖ２４：２４ＶＤＣ（２５ｍＡ）馈电输出－Ｖ□：馈电输出（请用文字标明电压范围） －Ｎ：无输出－Ｌ：继电器报警输出－Ｉ２：外部控制输入 －Ｎ：２２０ＶＡＣ－Ｄ：２４ＶＤＣ －□：参见输入信号类型表 检查仪表及其配件：ＸＭＴ－３２０型仪表１台 产品说明手册 １册 安装夹具 １套 注：涉及任何有关产品、附件及相关细节的问题请与我们或代理商联系。
１．序言 １－１．产品质量保证 产品的保修期限为自购买之日起１２个月，但由于下述原因所造成的故障，即使在保修期内，亦属有偿修理。
（１）未经允许的自行修理或改造引起的问题。
（２）超出标准规范要求使用仪表所造成的问题。
（３）购买后跌损或运输过程发生的损坏。
（４）由于地震、火灾、风水灾害、雷击、异常电压或其他自然灾害和灾害相 伴原因引起的损坏。
１－２．使用警告 （１）断电后方可清洁仪表。
（２）清除显示器上的污渍请用软布或棉纸。
（３）显示器易被划伤，禁止使用硬物擦拭或触及。
（４）禁止使用螺丝刀或书写笔等硬物操作面板按键。
２．安装和接线 ２－１．安装位置（环境条件） ！注意 如果想在下列环境运行该产品，需小心火灾的发生，还要考虑到其它危险的情况。
当选择好一个运行环境时，小心操作，还应尽量避免以下情况。
（１）有易燃性、腐蚀性气体，油雾和微粒大量存在的地方。
（２）温度低于０℃或高于５０℃的地方。
（３）相对湿度高于８５％ＲＨ的地方。
（４）直接震动或冲击主体结构产生或传递非常剧烈震动，冲击的地方。
（５）靠近高压电线或电磁干扰强烈的地方。
（６）有露珠滴下或直接暴露于阳光下的地方。
（７）海拔超过２０００米的地方。
２ + ２－２．框架 （１）通过参考２－４．部分的开孔尺寸来定制框架孔。
（２）框架板适宜的厚度范围为１．０～３．５ｍｍ。
（３）由于该产品有框架结构，安装时需把该产品从面板插入。
２－３．取出机芯 ！警告 当带电插拔仪表时应避免接触仪表电源输入端，以防止触电。
ＸＭＴ－３２０Ｃ外形尺寸 112 12 100 72 ＸＭＴ－３２０Ｃ开孔尺寸100
6 8 0.80 不必从仪表外壳中取出你的ＸＭＴ－３２０系列控制表。
如果需要这样做，例如改变一下仪表位置，请按以下步骤来作：用手按压仪表底部（或侧面）的嵌入键用力将仪表拔出即可。
OUT MANA/M AL1 AL2 XMT-320B ２－５．接线 ！警告 对仪表进行接线操作的时候不要使仪表连接任何电源以防止触电。
接通电源时，避免接触接线端和带电设备。
+ + + ++- + 注：当对Ａ型仪表进行以上操作时，需将仪表后端子接线及固定螺丝拆除。
２－４．外形尺寸及开孔尺寸 ＸＭＴ－３２０Ａ外形尺寸123 10 113 ＸＭＴ－３２０Ａ开孔尺寸180 宽160 ×高80 150 0.70 ＸＭＴ－３２０Ｂ外形尺寸 110 10 100 96 ＸＭＴ－３２０Ｂ开孔尺寸120
9 2 0.80 ＸＭＴ－３２０Ｄ／Ｓ外形尺寸 110 10 100 宽48× 高96 ＸＭＴ－３２０Ｄ／Ｓ开孔尺寸72
4 5 0.60 （１）接线操作应根据“２－６．后端子接线图”仔细进行以防产生错误连接。
（２）接线终端应适合Ｍ３．５的螺丝，垫片宽度还应该不低于７ｍｍ。
（３）对于热电偶输入，应使用对应的补偿导线。
（４）对于热电阻（Ｒ．Ｔ．Ｄ．）输入，应使用低电阻且无差别的３根导线。
（５）输入信号应远离仪表电源线、动力电源线和负载线，以避免产生干扰。
（６）对于电源线某些地方应使用１ｍｍ２或更粗一点的电线或电缆。
２－６．后端子接线图 ＸＭＴ－３２０Ａ 辅助接口ＡＵＸ外部控制馈电输出24VDC 变送输出或RS485 主输出4-20mA或SSR -+ -+
1 2
3 45
6 7 89101112 GNDTXDRXD
4 RS232
3 0-5V0-20mA 24VDC +- 15 16 13B14B15A161718192021222324 +- AL2报警２ AL1报警１ 220VAC ＸＭＴ－３２０ＢＸＭＴ－３２０Ｄ／ＳＸＭＴ－３２０Ｄ 1 220VAC
2 主输出 4-20mA-3或SSR+
4 + RXD11 外 24VDC - RS TXD12 部控制 232 GND13+ 变送输出 14或RS-485 - 馈电输出24VDC + 辅助接口ＡＵＸ
5 6 B7 +B8 - A 9-0-5V 10+O-20mA 15报 16AL1警１ 17 18报 19AL2警２ 20 12 + 11两线制9变送器 10 - + 两线制变送器 - ＸＭＴ－３２０Ｄ外形尺寸110 10 100 宽96× 高48 ＸＭＴ－３２０Ｄ开孔尺寸130
9 2 0.80 ＸＭＴ－３２０Ｃ 1 220VAC
2 + 馈电输 -出+ ３
3 4+- 0-5V O-20mA A5 B6B7
8 AL1
9 10 辅 11 *
1 助输 出 12 *
1 辅助输出 RS232CRS485报警(AL2)变送输出 13 控 +4-20mA制 14- 或SSR 输出
3 4 10TXD 接线端子11GND 12RXD - + N/C N/O COM - + +两线制-变送器 ２－７．后端子接线列表 各端子名称及描述 电源端子１００～２４０ＶＡＣ５０Ｈｚ／６０Ｈｚ，２４ＶＤＣ 输入端子 热电阻：Ａ热电阻：Ｂ 热电偶：－热电偶：＋ 热电阻：Ｂ电压、电流：－ 电压、电流：＋主输出端子 接点：ＣＯＭ接点：ＮＯ接点：ＮＣ ＳＳＲ驱动电压、电压、电流：＋ ＳＳＲ驱动电压、电压、电流：－ ＳＣＲ１驱动输出：Ｇ１Ｇ２ ＳＣＲ２驱动输出：Ｇ１ Ｇ２ＳＣＲ３驱动输出：Ｇ１ Ｇ２ 报警输出端子 报警输出ＡＬ１ ＣＯＭ ＮＯ ＮＣ 报警输出ＡＬ２ ＣＯＭＮＯ ＮＣ变送输出 电压、电流：－ 电压、电流：＋馈电输出 电压：－电压：＋ 通讯ＲＳ４８５：－ ＲＳ４８５：＋ＲＳ２３２Ｃ：ＧＮＤ ＲＳ２３２Ｃ：ＴＸＤＲＳ２３２Ｃ：ＲＸＤ辅助接口（ＡＵＸ） 报警输出 ＣＯＭＮＯ 外部控制输入 端子编号 Ａ ＢＤ／ＳＤ ２３～２４ １～２ １５ ９ １４ ８ １３ ７ １５ ９ １６ １０ １２ ６ １０ ４ １１ ５ １０ ４ ９ ３ １０ ４ ９ ３ １２ ６ １１ ５ ２０ １７ ２２ １５ ２２ １５ ２０ １７ ２１ １６ １９ １８ １７ ２０ １８ １９ ５ １４ ６ １３ ３ １１ ４ １２ ５ １４ ６ １３ ６ １３ ７ １２ ８ １１ ２ １１ １ １２ １ １２ ２ １１ Ｃ １～
２ ５６７５４ １３１４ １３１４１４１３９８ ８９ １２１１１０ １２１１ ５３ １２１１１１１０１２ 注：对于热电偶，电压或电流输入如果短接后端子的Ｂ和Ｂ接线端将会产生错误。
３．面板说明 ３－１．面板各部分名称 ＸＭＴ－３２０仪表面板图（以ＸＭＴ－３２０Ｂ仪表为例） 各部分名称 j：ＰＶ测量值显示窗口jk：ＳＶ设定值显示窗口 l：状态指示ＬＥＤm：功能按键 k lOUT MAN AL1 AL2 A/M m XMT-320B ３－２．面板各部分介绍 j：测量值（ＰＶ）显示屏 （１）在测量状态下，屏幕上显示测量值。
（２）在参数设置状态下，屏幕上显示参数代码。
k：设定值（ＳＶ）、输出值（ＭＶ）显示屏 （１）在测量值－设定值状态下，屏幕上显示设定值。
（２）在测量值－输出值状态下，屏幕上显示输出值。
（３）在参数设置状态下，屏幕上显示参数的设定值。
l：状态指示ＬＥＤ （１）ＯＵＴ（输出）ＬＥＤ（红色）对位式或ＳＳＲ驱动电压输出，灯亮说明输出ＯＮ，灯灭说明输出ＯＦＦ。
对电流或电压输出来说灯光强度随着输出大小的改变而改变。
（２）ＭＡＮ（手动／自动切换）ＬＥＤ（绿色）通过按键进行选择，手动／自动功能。
ＭＡＮ灯亮仪表处于手动状态，ＭＡＮ灯灭仪表处于自动状态。
（３）ＡＬ１报警输出指示ＬＥＤ（红色）ＡＬ１灯亮表示报警１打开。
（上、下限及偏差报警） （４）ＡＬ２报警输出指示ＬＥＤ（绿色）ＡＬ２灯亮表示报警２打开。
（上、下限及偏差报警） m：功能按键 （１）SET设置键按住此键２秒钟，进入参数设置状态，并依次按压此键以查找需要的参数。
按此键一下即放开，ＳＶ窗口可在输出值及设定值两种显示状态下切换。
（２）ATＡＴ键按住此键２秒钟，启动自整定功能。
在输出值窗口下按此键一下即放开，可在手动／自动两种状态之间自由切换。
在设定值设置状态或参数设置状态下按压此键可以移动光标。
（３）减少键按压此键，ＳＶ窗口上光标闪动，减少数据。
在测量状态时，ＳＶ窗口显示设定值，按压此键可以减少设定值。
在手动状态时，ＳＶ窗口显示输出值，按压此键可以减少输出值。
在参数设置状态，ＳＶ窗口显示参数设定值，按压此键可以减少参数设定值。
（４）增加键按压此键，ＳＶ窗口上光标闪动，增加数据。
在测量状态时，ＳＶ窗口显示设定值，按压此键可以增加设定值。
在手动状态时，ＳＶ窗口显示输出值，按压此键可以增加输出值。
在参数设置状态，ＳＶ窗口显示参数设定值，按压此键可以增加参数设定值。
４ ４．窗口显示说明 ４－１．上电显示信息 接通电源仪表上电后进入自检 型号显示版本号显示 l首先按压SET键２秒钟以上，仪表进入参数设置状态。
再一下一下按压 SET键，当ＰＶ窗显示Ｌｏｃ参数时，按压AT（移位键）、、（增、减键）将Ｌｏｃ参数值设置为８０８。
测量值-设定值状态 SET AT 2秒 ＰＶ窗显示测量值ＳＶ窗显示当前设定值 ４－２．仪表（自动／手动）状态显示及转换操作（１）测量值－设定值显示窗口（自动控制状态） l上电后仪表通过自检，ＰＶ窗显示测量值，ＳＶ窗显示预置设定值，ＭＡＮ灯灭，此时仪表处于自动控制状态。
此窗口为上电自检后的默认窗口。
（２）测量值－输出值显示窗口（自动控制状态）lＰＶ窗显示测量值，ＳＶ窗第一位显示字母Ａ与当前输出值，ＭＡＮ指示灯熄灭。
此时仪表处于自动控制状态。
（３）测量值－设定值显示窗口（手动控制状态）lＰＶ窗显示测量值，ＳＶ窗显示预置设定值，同时ＭＡＮ指示灯亮。
此时仪表处于手动控制状态。
（４）测量值－输出值显示窗口（手动控制状态）lＰＶ窗显示测量值，ＳＶ窗第一位显示字母Ｍ与当前输出值，同时ＭＡＮ指示灯亮。
此时仪表处于手动控制状态。
l此时再次按压SET键，仪表即可进入参数设置状态修改全部参数。
参数窗口群 SET SET SET 一下一下地按压 ４－４．仪表窗口转换（参数设置操作） （１）从测量值－设定值状态进入参数窗口群l按压SET键２秒钟以上，进入参数窗口群（当Ｌｏｃ参数值为８０８时）。
测量值-设定值状态 SET 参数窗口群 2秒 （２）参数窗口群内参数的转换l进入参数窗口群后依次按压SET键，可进行窗口转换。
测量值-设定值状态 参数窗口群 SET SET SET 2秒 一下一下地按压 （３）设置参数设定值lＳＶ窗显示各功能参数的设定值，按压或键，可以将当前参数的数值（有闪烁小数点的位）增加或减少，持续按压可加快增加或减少的速度（３级速度）。
也可使用按压AT键移动小数点并修改当前位数值的方法。
（５）以上４种状态之间的转换测量值－设定值显示窗口 （自动控制状态，ＭＡＮ灯灭）（默认窗口） 测量值－输出值显示窗口（自动控制状态，ＭＡＮ灯灭） SET SET 一下一下地按压 按住 （４）现场参数设置 l在参数设置过程中，当ＰＶ窗显示提示符ＥＰ１～ＥＰ８时，按压或键，ＳＶ窗将依次显示各功能参数的提示符（如ＨｉＡＬ、ＬｏＡＬ、ｄＨＡＬ等），选 择所需要的参数即可。
此操作可从所有参数中预留出１～８个参数供现场操作使用，同时将软件锁Ｌｏｃ设置为０锁住其它不经常使用的参数。
现场参数设置 SET SET ATAT SET SET 测量值－设定值显示窗口（手动控制状态，ＭＡＮ灯亮） 测量值－输出值显示窗口（手动控制状态，ＭＡＮ灯亮） ４－３．软件锁参数的设置 l为了防止因误操作而导致的仪表瘫痪，仪表在出厂时，软件锁参数Ｌｏｃ设置为０，此时只可以查阅和修改现场参数。
将Ｌｏｃ设置为８０８，才可显示和修改全部功能参数。
（５）参数窗口群中返回前一参数窗口l参数设置过程中，按压AT键２秒钟以上，参数窗口可快速依次返回。
AT 2秒钟以上 （６）参数窗口群中提前退出到测量值－设定值状态 l在参数窗口群中，按住AT键的同时，再按压SET键一下，即可提前退出到测量值－设定值状态。
参数窗口群 AT SET 测量值－设定值状态 先后 ５ ４－５．参数显示流程 注：根据标志的指示依次按压各功能键。
SET 当Ｌｏｃ＝８０８时 ２秒 当Ｌｏｃ＝０时或Ｌｏｃ＝１时 测量值-设定值状态 ＰＶ窗口显示测量值 SET ２秒 ＳＶ窗口显示设定值按住SET键两秒钟以上即可进入参数设置状态。
注：当Ｌｏｃ＝０时可查阅和修改预留现场参数。
当Ｌｏｃ＝１时只可查阅现场参数，不可修改现场参数。
上限绝对值报警值设定画面（ＮＯ．１）默认值：９９９９ SET 设置范围：－１９９９～９９９９ ＨｉＡＬ上限报警，测量值大于ＨｉＡＬ参数值时进行报警。
下限绝对值报警值设定画面（ＮＯ．２） 默认值：－１９９９ SET 设置范围：－１９９９～９９９９ ＬｏＡＬ下限报警，测量值小于ＬｏＡＬ参数值时进行报警。
控制方式设定画面（ＮＯ．６） 默认值：１ SET 设置范围：０～５ ＣｔｒＬ＝０采用位式调节（ＯＮ／ＯＦＦ）； ＣｔｒＬ＝１采用专家ＰＩＤ调节，允许面板启动自整定； ＣｔｒＬ＝２采用专家ＰＩＤ调节，不允许面板启动自整定； ＣｔｒＬ＝３采用专家ＰＩＤ调节，自整定结束后自动进入该设置；ＣｔｒＬ＝４采用专家ＰＩＤ调节，参数Ｐ定义为原来的１０倍； ＣｔｒＬ＝５手操器或伺服放大器功能。
输入规格参数设定画面（ＮＯ．１１） 默认值：２１ SET 设置范围：０～３７ 输入规格参数，通过修改Ｓｎ参数可改变仪表接收的输入信号类型（见第７页４－６．输入类型表）。
小数点位置参数设定画面（ＮＯ．１２） 默认值：１ SET 设置范围：０～３ 线性（电压／电流）输入：ｄｉＰ定义小数点位置。
热电偶或热电阻输入：ｄｉＰ选择温度显示的分辨率。
软件锁参数设定画面（ＮＯ．０） 默认值：０ SET 设置范围：０～９９９９ Ｌｏｃ＝０允许修改现场参数、设定值； Ｌｏｃ＝１时可以查阅现场参数，但不能修改现场参数； Ｌｏｃ＝８０８可设置全部参数及设定值。
注：将现场参数中的软件锁参数（ＮＯ．０）设置为８０８进入内部参数并退出后其数值会自动复０，以避免内部参数的误操作。
如需永久 打开内部全部参数，则需将内部软件锁参数（ＮＯ．２５）设置为８０８即可。
注：为避免用户误操作而引起的仪表瘫痪，当仪表出厂时，我厂会根据用户的需要留出一部分现场参数（即用户在操作中经常修改的 参数）。
利用软件锁参数Ｌｏｃ锁住其余不经常使用的参数。
注：现场参数根据用户的需要，在参数的种类及数量上会有所不同。
注：当Ｌｏｃ＝８０８可察看和修改全部参数。
上限绝对值报警值设定画面（ＮＯ．１） 默认值：９９９９ SET 设置范围：－１９９９～９９９９ ＨｉＡＬ上限报警，测量值大于ＨｉＡＬ参数值时进行报警。
下限绝对值报警值设定画面（ＮＯ．２） 默认值：－１９９９ SET 设置范围：－１９９９～９９９９ ＬｏＡＬ下限报警，测量值小于ＬｏＡＬ参数值时进行报警。
正偏差报警值设定画面（ＮＯ．３） 默认值：９９９９ SET 设置范围：０～９９９９ 正偏差大于ｄＨＡＬ参数值时进行报警。
偏差指测量值ＰＶ与给定值ＳＶ之间的差值。
负偏差报警值设定画面（ＮＯ．４） 默认值：９９９９ SET 设置范围：０～９９９９ 负偏差绝对值大于ｄＬＡＬ参数值时进行报警。
回差参数设定画面（ＮＯ．５） 默认值：０．５ SET 设置范围：０～２００．０℃或０～２０００ ｄＦ参数可避免因输入值波动而导致的报警输出产生频繁通断的误动作（对主输出及报警同时有效）。
控制方式设定画面（ＮＯ．６） 默认值：１ SET 设置范围：０～５ ＣｔｒＬ参数用于定义仪表的控制方式； ＣｔｒＬ＝０采用位式调节（ＯＮ／ＯＦＦ）； ＣｔｒＬ＝１采用专家ＰＩＤ调节，允许从面板启动自整定； ＣｔｒＬ＝２采用专家ＰＩＤ调节，不允许从面板启动自整定； ＣｔｒＬ＝３采用专家ＰＩＤ调节，自整定结束后自动进入该设置； ＣｔｒＬ＝４采用专家ＰＩＤ调节，参数Ｐ定义为原来的１０倍； ＣｔｒＬ＝５手操器或伺服放大器功能。
保持参数设定画面（ＮＯ．７） 默认值：１００．０ SET 设置范围：０～９９９．９ Ｍ５参数值主要对调节算法中积分作用进行调整。
Ｍ５值越小，系统积分作用越强；Ｍ５值越大，积分 作用越弱（积分时间增加）。
但如果Ｍ５＝０，则系统 取消积分作用和专家ＰＩＤ功能。
速率参数设定画面（ＮＯ．８） 默认值：２０ SET 设置范围：０～９９９９ Ｐ值对调节中的比例和微分均有作用。
Ｐ值越大，比例、微分作用成正比增强。
Ｐ参数与积分作用无关。
设置Ｐ＝０相当于Ｐ＝０．５。
定义单位：０．０１秒／℃。
滞后时间参数设定画面（ＮＯ．９） 默认值：１００ SET 设置范围：１～３６００ 滞后时间参数是专家ＰＩＤ算法相对于ＰＩＤ算法而引进的 新的重要参数，根据ｔ参数来进行一些模糊规则运算， 以便能较完善地解决超调现象及振荡现象。
控制周期输出平缓参数设定画面（ＮＯ．１０） 默认值：４ SET 设置范围：０～１２５ 此参数反映仪表调节运算的快慢。
对时间比例输出，它表示仪表控制周期； 对线性电流输出，它控制输出平缓程度。
６ 输入规格参数设定画面（ＮＯ．１１） 默认值：２１ SET 设置范围：０～３７ 输入规格参数，通过修改Ｓｎ参数可改变仪表接收的输入信号类型。
（见第７页４－６．输入类型表） 小数点位置参数设定画面（ＮＯ．１２） 默认值：１ SET 设置范围：０～３ 线性（电压／电流）输入：ｄｉＰ定义小数点位置； 热电偶或热电阻输入：ｄｉＰ定义温度显示的分辨率。
线性输入下限标度定义设定画面（ＮＯ．１３） 默认值：０ SET 设置范围：－１９９９～９９９９ 参数ｄｉＬ用于定义线性输入下限显示值。
线性输入上限标度定义设定画面（ＮＯ．１４） 默认值：８０００ SET 设置范围：－１９９９～９９９９ 参数ｄｉＨ用于定义线性输入上限显示值。
输入修正参数设定画面（ＮＯ．１５）默认值：０．０ SET 设置范围：－１９９．９～４００．０ ＳＣ参数用于对输入信号进行平移修正。
以补偿传感器 或输入信号本身的误差。
对于热电偶信号当仪表冷端补偿存在误差时，可以利用ＳＣ参数进行修正。
输出方式参数设定画面（ＮＯ．１６） 默认值：０ SET 设置范围：０～７ ｏＰ１用于定义主输出信号的方式。
ｏＰ１＝０时间比例或位式方式；ｏＰ１＝１０￣１０ｍＡ电流输出； ｏＰ１＝２０￣２０ｍＡ电流输出；ｏＰ１＝３三相过零触发可控硅； ｏＰ１＝４４￣２０ｍＡ电流输出；ｏＰ１＝５、６、７用于阀门控制； ｏＰ１＝８在ＯＵＴ位置上插Ｋ５模块，实现可控硅移相触发。
（具体设置请参阅后面的详细介绍） 输出标度定义参数设定画面（ＮＯ．１７） 默认值：０ SET 设置范围：０～１１０ 参数ｏＰＬ用于定义输出下限显示值。
输出标度定义参数设定画面（ＮＯ．１８） 默认值：１００ SET 设置范围：０～１１０ 参数ｏＰＨ用于定义输出上限显示值。
报警功能定义参数设定画面（ＮＯ．１９） 默认值：１８ SET 设置范围：０～６３ 用于定义仪表四种报警的输出位置。
系统功能参数设定画面（ＮＯ．２０） 默认值：３２ SET 设置范围：０～６３ 用于选择部分系统功能。
（祥见第９页） 通信地址参数设定画面（ＮＯ．２１）（兼作变送电流定义下限参数） SET 默认值：１ 设置范围：０～１００ Ａｄｄｒ参数定义仪表的通信地址 当仪表辅助功能位置（ＣＯＭＭ）选择电流输出功能时，Ａｄｄｒ用于定义变送输出线性电流下限，单位是０．１ｍＡ。
通信波特率参数设定画面（ＮＯ．２２） （兼作变送电流定义上限参数） SET 默认值：９６００ 设置范围：０～１９２００ｂｉｔ／ｓ或０￣２２０ｂＡｕｄ参数定义通信波特率 当仪表辅助功能位置（ＣＯＭＭ）选择电流输出功能时，ｂＡｕｄ用于定义变送输出线性电流上限，单位是０．１ｍＡ。
输入数字滤波参数设定画面（ＮＯ．２３） 默认值：０ SET 设置范围：０～４０ 当仪表因输入干扰而导致显示数字出现跳动时，可采 用数字滤波将其平滑。
ｄＬ值越大，测量值越稳定，但 响应也越慢。
运行状态参数设定画面（ＮＯ．２４） 默认值：１ SET 设置范围：０～２ ｒｕｎ参数定义自动／手动工作状态。
ｒｕｎ＝０为手动；ｒｕｎ＝１为自动；ｒｕｎ＝２为禁止手动。
软件锁参数设定画面（ＮＯ．２５） 默认值：０ SET 设置范围：０～９９９９ Ｌｏｃ＝０允许修改现场参数、给定值；Ｌｏｃ＝１可以查阅现场参数，但不可修改现场参数； Ｌｏｃ＝８０８可设置全部参数及给定值。
现场参数设定画面（ＮＯ．２６～ＮＯ．３３） 默认值：ｎｏｎＥ SET 设置范围：ｎｏｎＥ～ｒｕｎ ＥＰ１～ＥＰ８可以定义１～８个现场参数给现场操作人员使用。
SET 返回测量状态ＰＶ窗显示测量值。
ＳＶ窗显示设定值。
４－６．输入类型表 输入类型 热 多 电 规 偶 格 输 热 电 入 阻 电压(mV) 电压(V) 电流(mA)电阻(Ω) 输入类型KS备用TEJB WRCu50 Pt1000~20 0~1000~60 -20~20-100~100 0~10.2~1 1~50~
5 -5~50~10 4~200~800~400 代码00010203040506 0720 2128 2930 3536 3132 3334 3734 332627 测量范围（℃）-50~1300-50~1700 -200~3500~10000~10000~18000~2300 -50~150-200~600-1999~9999-1999~9999-1999~9999-1999~9999-1999~9999-1999~9999-1999~9999-1999~9999-1999~9999-1999~9999-1999~9999-1999~9999-1999~9999-1999~9999 测量范围（℉）-58~2372-58~3192 -328~66232~183232~183232~327232~4172 -58~302-328~1112 注：扩充规格在保留上述输入规格基础上，允许用户指定一种额外输入规格（需提供分度表）。
７ ５．操作 ５－１．设置设定值 （１）当仪表处于测量状态时即可设置设定值。
（２）按压或键来修改设定值，逐下按压此键使设定值的最低位小数点 闪动，增加或减少设定值。
（３）按压或键不放，可以快速增加或减少数值，并且速度会不断加快 （３级速度）被加位小数点闪烁。
（也可以通过小数点移位的方法设置）例：设置设定值到５００℃ 测量值-设定值状态 持续按压 一下一下地按压 小数点闪烁 小数点闪烁 ５－２．自整定 小数点熄灭自动确认 （１）启动自整定（ＡＴ）l初次使用时应利用仪表的自整定功能来确定控制参数（Ｍ５、Ｐ和ｔ参数），才能实现理想的控制。
当发现ＰＩＤ控制效果不佳时也可再次启动自整定功能。
例：设置设定值到１００℃。
此时仪表开始控制炉体加温，ＰＶ窗显示测量 温度值上升，当测量值接近１００℃时，按AT键两秒钟以上，等ＳＶ窗 显示“ＡＴ”字样再放开，仪表进入自整定状态。
进入 测量值-设定值状态 自整定状态 AT 设置设定值 ２秒 l自整定时仪表执行位式调节，经２～３次振荡后，仪表自整定出ＰＩＤ控制参数（Ｍ５、Ｐ和ｔ参数）。
自整定结束后“ＡＴ”字样消失，仪表自动回到ＰＩＤ自动控制状态。
（２）中途取消自整定l在自整定过程中，如果要提前放弃自整定，可再按AT键并保持约２秒钟， 等仪表ＳＶ窗停止闪动“ＡＴ”字样再放开，就可以放弃自整定。
注意：当ＡＴ（自整定）中途停止时，每一个ＰＩＤ测定值并不发生改变。
自整定状态 返回测量值-设定值状态 AT 设定值与AT交替显示 2秒 l自整定如果成功执行过一次，则仪表将无法再由按AT键来启动自整定，以避免人为的误操作。
已启动过一次自整定的仪表如还需启动自整定时，可设置ＣｔｒＬ参数来启动自整定。
（关于ＣｔｒＬ参数设置请见第９页） 设置ＣｔｒＬ＝１，退出参数设置后按AT键启动自整定。
设置ＣｔｒＬ＝２，退出参数设置后，仪表自动启动自整定。
５－３．报警值设置 （１）在仪表处于测量状态时，按压SET键２秒钟以上仪表进入参数设置状态。
（２）进入参数设置状态后一下一下地按压SET键，仪表将依次显示前四个报 警参数。
测量值-设定值状态 SET SET SET SET 2秒 进入参数设置状态后一下一下地按压 （３）根据需要在各个报警值设置画面利用、键修改报警值，修改完毕后先按压AT键，再按压SET键即可返回到测量值－设定值状态。
例１：设置上限报警值（ＨｉＡＬ）为７００，即当测量值高于７００℃时仪表报警。
上限报警值设定画面 进入下限报警设定 SET 持续按压 一下一下地按压 例２：设置下限报警值（ＬｏＡＬ）为２００，即当测量值低于２００℃时仪表报警。
下限报警值设定画面 进入正偏差报警设定 SET 例３：设置正偏差报警值为８，即当测量值正偏离设定值８℃时仪表报警。
正偏差报警值设定画面 进入负偏差报警设定 SET 持续按压 一下一下地按压 例４：设置负偏差报警值为５，即当测量值负偏离设定值５℃时仪表报警 负偏差报警值设定画面 返回测量值-设定值状态 ATSET 持续按压 一下一下地按压 先后 注：当用户进行报警参数设置时所见到报警参数在种类及数目上会有所不同，因为仪表在出厂时我厂只根据用户要求留出所需的报警参数。
如果用户需要更改全部报警参数时请参考第６页４－５．参数显示流程。
５－４．手动自动转换及输出值设置 通常状态下，仪表对加热体进行自动控制，同时ＸＭＴ－３２０仪表可实现手 动操作，即直接手动调节输出值。
仪表可在以上两种状态之间进行无扰动平滑切换。
（１）当仪表处于测量值－设定值状态时ＳＶ窗显示设定值，按SET键一下此时仪表ＳＶ窗将切换到测量值－输出值显示状态。
（２）如ＳＶ窗第一位字母为Ａ表明此时仪表处于自动状态（不可修改输出值），如ＳＶ窗第一位字母为Ｍ表明此时仪表处于手动状态（可以修改输出值）。
（注：字母Ｍ、Ａ后面的数值为仪表当前的输出值。
） （３）当ＳＶ窗第一位字母显示为Ａ，此时表明仪表处于自动状态，如要切换到手动状态，按AT键一下即放开，这时ＳＶ显示窗第一位字母应显示为Ｍ，同时ＭＡＮ显示灯亮，仪表进入手动状态。
（４）进入手动状态后，按压或键可增加或减少当前的输出值（即Ｍ后面的数值），此时仪表的输出由用户控制。
（注：输出值的上下限范围由参数ｏＰＬ及ｏＰＨ设定。
） （５）如想回到自动状态：再按AT键一下即放开，仪表ＳＶ显示窗第一位字母由Ｍ变为Ａ，同时ＭＡＮ指示灯灭，仪表进入自动状态。
此时输出由仪表自动控制。
例：仪表采用４～２０ｍＡ输出，利用手动功能把输出限制在５０％。
测量值-设定值状态 SET AT 测量值-输出值（自动）测量值-输出值（手动） ６．补充说明 ６－１．自动退出参数设置状态 在设置参数过程中，如果２０秒内无操作，仪表将自动返回示测量值－设定值状态。
６－２．输入异常及报警显示 （１）输入异常显示 （２）报警显示 如果ＳＶ窗显示ｏｒＡＬ，则表示输入超量程或传感器开路。
如果输入规格参数Ｓｎ设置有误，也会有此显示。
注：此时应检查仪表输入接线及Ｓｎ参数设置是否正确。
当仪表处于上限报警时，ＳＶ窗交替显示设定值和符号“ＨｉＡＬ”。
当仪表处于下限报警时，ＳＶ窗交替显示设定值和符号“ＬｏＡＬ”。
当仪表处于正偏差报警时，ＳＶ窗交替显示设定值和符号“ｄＨＡＬ”。
当仪表处于负偏差报警时，ＳＶ窗交替显示设定值和符号“ｄＬＡＬ”。
持续按压 一下一下地按压 ８ ６－３．仪表参数功能补充说明 （１）控制方式参数ＣｔｒＬlＸＭＴ－３２０型仪表允许采用位式调节或专家ＰＩＤ调节方式，通过ＣｔｒＬ参数进行选择。
lＣｔｒＬ＝０，采用位式调节（ＯＮ－ＯＦＦ），只适合控制要求不高的场合。
lＣｔｒＬ＝１，采用专家ＰＩＤ调节，它是在ＰＩＤ调节及模糊调节的基础上加以改进，并且对被控制对象的适应性更为广泛。
对快速变化的对象及滞后时 间长的对象均可实现良好的控制。
该设置是仪表出厂时的设置，该设置下，允许从面板启动自整定功能。
lＣｔｒＬ＝２，采用专家ＰＩＤ调节，在参数设置结束后自动启动自整定功能。
自整定结束后本参数会自动设置为３或４。
如果用户在自整定一次后还需要再进行自整定，可将参数ＣｔｒＬ设置为２来启动自整定。
lＣｔｒＬ＝３，采用专家ＰＩＤ调节，自整定结束后，仪表自动进入该设置，在该设置下不允许从面板启动自整定功能。
以防止重复启动自整定。
lＣｔｒＬ＝４，采用专家ＰＩＤ调节，与ＣｔｒＬ＝３时基本相同，但是参数Ｐ定义为原来的１０倍，即在ＣｔｒＬ＝３时，Ｐ＝５，则ＣｔｒＬ＝４时，设置Ｐ＝５０时两者有相同的控制效果。
在对极快速变化的物理量（如温度在每秒钟变化２００℃以上）的控制，还有变频调速器控制场合，在ＣｔｒＬ＝１、３时，其Ｐ值都很小，有时甚至会小于１才能满足控制要求，此时如果设置ＣｔｒＬ＝４，则可将Ｐ值放大１０倍，获得更精细的控制。
lＣｔｒＬ＝５，仅适用ＸＭＴ－３２０型，仪表将测量值直接作为输出值输出，可作为手操器或伺服放大器使用，如计算机控制系统中的后备手操器，使用 方法详见后文说明。
lｏＰ１＝３，三路过零触发可控硅（时间比例），在主输出安装Ｋ２模块，报警１安装Ｋ１模块。
该模式下，仪表的报警１因用于输出控制而不能输出报 警信号，需要报警功能只可利用报警２。
lｏＰ１＝４，４￣２０ｍＡ线性电流输出，控制输出位置（ＯＵＴ）安装电流输出模块。
lｏＰ１＝５，用于无阀门反馈信号的位置比例输出。
在控制输出位置（ＯＵＴ） 和第一报警输出位置（ＡＬ１）安装继电器模块控制阀门电机的正转和反 转（第一报警输出（ＡＬ１）不再用于报警），不需要外接阀门反馈信号即可使用。
此模式只支持开关行程时间为６０秒的阀门。
lｏＰ１＝６，用于有阀门反馈信号的位置比例输出，需要输入阀门位置反馈信号。
可使用阀门开关行程时间大于２０秒的任何阀门。
要求阀门位置反 馈信号在阀门开度最小时输出电压小于１．５Ｖ，在阀门开度最大时输出电压大于２．５Ｖ才能满足仪表正常工作。
（机械限位条件下）lｏＰ１＝７，用于有阀门反馈信号时，自动对阀门位置进行定位测量。
测量 时仪表先自动将阀门完全关闭（此时需要阀门上的限位开关进行定位），测量阀门位置全关时的阀位信号大小，然后再完全打开，测量阀门全开 时阀位信号大小。
仪表要求阀门完全关闭时阀位信号在０￣１．５Ｖ之间，阀门完全打开时阀位反馈信号比阀门完全关闭时信号大１Ｖ以上才能满足整 定要求。
阀门位置整定完毕后仪表自动设置ｏＰ１＝６，此时可利用参数ｏＰＬ和ｏＰＨ实现对阀门位置的上限和下限进行软件限制。
（注：这时，参数ｄＦ可以对阀门位置不灵敏区的大小进行调节，建议设置范围是１￣３％，加大参数ｄＦ值，可避免阀门频繁转动，但太大的ｄＦ值会 导致控制精度下降。
并且，ｄＦ参数仍对报警起作用。
）lｏＰ１＝８，单相移相输出，应在控制输出（ＯＵＴ）位置上安装Ｋ５移相触发输 出模块，可触发双向可控硅和单硅反并联模块。
（２）ＰＩＤ控制参数Ｍ５、Ｐ、ｔ、ＣｔＬl这些参数为专家ＰＩＤ调节算法的控制参数。
Ｍ５、Ｐ、ｔ参数由自整定进行 确定。
ＸＭＴ－３２０仪表采用新型的专家ＰＩＤ调节方式，是采用模糊规则进行ＰＩＤ调节的一种新型算法。
以下介绍控制参数的意义。
lＭ５保持参数Ｍ５定义为输出值变化为５％时，控制对象基本稳定后测量值的差值。
同一系统的Ｍ５参数值一般会随测量值有所变化，应取工作点附近为准。
如某电炉温度控制，为找出最佳Ｍ５值，假定输出保持５０％时，电炉温度稳定在７００℃左右；而５５％输出时，电炉温度稳定在室温７５０℃。
则：Ｍ５＝７５０－７００＝５０℃＝５０Ｍ５参数值主要对调节算法中积分作用进行调整。
Ｍ５值越小，系统积分作用越强。
Ｍ５值越大，积分作用越弱（积分时间增加）。
但是如果Ｍ５＝０，则系统取消积分作用。
lＰ速率参数Ｐ值与每秒内仪表输出变化１００％时测量值对应变化的大小成反比，其数值定义如下：当ＣｔｒＬ＝１、３时，Ｐ＝１０００÷每秒测量值升高值，单位是０．１℃或１个定义单位（线性输入时）。
如仪表以１００％功率加热并假定没有 散热时，电炉每秒升高１℃，则：Ｐ＝１０００÷１０＝１００Ｐ值对调节中的比例和微分均有作用。
Ｐ值越大，比例、微分作用成正比 增强；而Ｐ值越小，比例、微分作用相应减弱。
Ｐ参数与积分作用无关。
设置Ｐ＝０相当于Ｐ＝０．５。
当ＣｔｒＬ＝４时，Ｐ值将增大１０倍，以上例子中应设置Ｐ＝１０００。
lｔ滞后时间参数 ｔ值对控制的比例、积分、微分均起影响作用，ｔ值越小，则比例和积分作用均成正比增强，而微分作用相对减弱，但整体反馈作用增强；反之，ｔ值越大，则比例和积分作用均减弱，而微分作用相对增强。
此外，ｔ值还影响超调抑制功能的发挥，其设置对控制效果影响很大。
ｔ定义为假定没有散热，电炉以某功率开始升温，当其升温速率达到最大值６３．５％时所需的时间。
ｔ参数值单位是秒。
lＣｔＬ控制周期ＣｔＬ用于设定输出周期，单位是秒。
ＣｔＬ反映仪表的运算调节的快慢。
ＣｔＬ值越大，比例作用越强，微分作用越弱。
ＣｔＬ越小，则比例作用减弱，微分作用增强。
ＣｔＬ值大于或等于５秒时，则微分作用取消，系统成为比例或比例积分调节。
ＣｔＬ值小于滞后时间的１／５时，其变化对控制影响较小，例如系统滞后时间ｔ为１００秒，则ＣｔＬ设置为０．５或１０秒的控制效果基本相同。
ＣｔＬ确定的原则为：采用时间比例方式输出时，如果采用ＳＳＲ（固态继电器）或可控硅作输出执行器件，控制周期可取短一些（一般为０．５￣２秒），可提高控制精度。
采用继电器开关输出时，短的控制周期会缩 短机械开关的寿命，此时一般设置ＣｔＬ大于或等于４，设置越大继电器寿命越长，但太大将使控制精度降低。
应根据需要选择一个能二者兼顾的 值。
当仪表输出为线性电流或位置比例输出（直接控制阀门电机正、反转）时，ＣｔＬ值小可使调节器输出响应较快，提高控制精度，但会导致输出电流变化频繁，应根据需要选择一个能二者兼顾的值。
（３）输出方式定义参数ｏＰ１lｏＰ１表示主输出信号的方式。
注：ｏＰ１的设置与主输出上安装的模块类型应该相一致。
lｏＰ１＝０，主输出为时间比例输出方式（ＰＩＤ调节）或位式方式（位式调节），当主模块上安装ＳＳＲ电压输出、继电器触点开关输出、过零方式可控硅触发输出等模块时，应设置为ｏＰ１＝０。
lｏＰ１＝１，０￣１０ｍＡ线性电流输出，控制输出位置（ＯＵＴ）安装电流输出模块。
lｏＰ１＝２，０￣２０ｍＡ线性电流输出，控制输出位置（ＯＵＴ）安装电流输出模块。
９ （４）输出标度定义参数ｏＰＬ、ｏＰＨｏＰＬ和ｏＰＨ通常用于设定调节输出的最小值和最大值；当仪表控制阀门正 反转时则用于设定阀门位置的上限和下限。
范围是０￣１００％。
如：设置ｏＰＬ＝１０、ｏＰＨ＝９０，则表示阀门在线性条件下最小开度为１０％， 最大开度为９０％。
通常设置为ｏＰＬ＝０，ｏＰＨ＝１００，对阀门开度没有限制。
（５）报警功能定义参数ＡＬＰlＡＬＰ参数用于定义ＨｉＡＬ、ＬｏＡＬ、ｄＨＡＬ、ｄＬＡＬ等４种报警功能的输出位置，设置范围为０～６３。
l它由以下公式定义其功能：ＡＬＰ＝Ａ×１＋Ｂ×２＋Ｃ×４＋Ｄ×８＋Ｅ×１６＋Ｆ×３２Ａ＝０，上限报警由ＡＬ１位置输出；Ａ＝１上限报警由ＡＬ２位置输出。
Ｂ＝０，下限报警由ＡＬ１位置输出；Ｂ＝１下限报警由ＡＬ２位置输出。
Ｃ＝０，正偏差报警由ＡＬ１位置输出；Ｃ＝１，正偏差报警由ＡＬ２位置输出或辅助输出位置（ＡＵＸ）输出。
Ｄ＝０，负偏差报警由ＡＬ１位置输出；Ｄ＝１负偏差报警由ＡＬ２位置输出。
Ｅ＝０，报警时在下显示窗交替显示报警符号，如ＨｉＡＬ、ＬｏＡＬ，能迅速 了解仪表报警原因。
Ｅ＝１，报警时在下显示窗不交替显示报警符号（但ｏｒＡＬ除外），一般用 于将报警作为控制的场合。
Ｆ＝０，当Ｃ＝１、Ｄ＝１时，正负偏差报警由第二输出位置（ＡＬ２）输出。
Ｆ＝１，当Ｃ＝１、Ｄ＝１时，正负偏差报警由辅助输出位置（ＡＵＸ）输出。
例：要求上限报警及正偏差报警由报警１（ＡＬ１）输出，下限报警及负 偏差报警由报警２（ＡＬ２）输出，报警时在下显示窗显示报警符号。
则由上得出：Ａ＝０，Ｂ＝１，Ｃ＝０，Ｄ＝１，Ｅ＝０，Ｆ＝０。
ＡＬＰ参数值应设置为：ＡＬＰ＝０×１＋１×２＋０×４＋１×８＋０×１６＋０×３２＝１０ （６）系统功能参数ＣＦlＣＦ参数用于选择部分系统功能，设置范围为０～６３。
l它由以下公式定义其功能：ＣＦ＝Ａ×１＋Ｂ×２＋Ｃ×４＋Ｄ×８＋Ｅ×１６＋Ｆ×３２Ａ＝０，为反作用调节方式，指仪表输入增大时，调节输出趋向减小的控制，如加热控制。
Ａ＝１，为正作用调节方式，指仪表输入增大时，调节输出趋向增大的控制，如制冷控制。
Ｂ＝０，仪表报警无上电／给定值修改免除报警功能； Ｂ＝１，仪表报警有上电／给定值修改免除报警功能，见后文叙述。
Ｃ＝０，仪表辅助输出位置按通讯接口方式工作； Ｃ＝１，仪表辅助输出位置按线性电流或电压变送输出方式工作。
Ｄ＝０，不允许外部给定；Ｄ＝１，允许外部给定。
Ｅ＝０，无分段功率限制功能；Ｅ＝１，有分段功率限制功能。
Ｆ＝０，仪表光柱指示输出值（此功能仅针对带光柱的仪表）；Ｆ＝１，仪表光柱指示测量值（此功能仅针对带光柱的仪表）。
例：要求仪表为反作用调节，有上电免除报警功能，仪表辅助输出位置 为通讯接口模块，不允许外部给定，无分段功率限制功能，则可得：Ａ＝０、Ｂ＝１、Ｃ＝０、Ｄ＝０、Ｅ＝０、Ｆ＝０。
ＣＦ参数值应设置如下： ＣＦ＝０×１＋１×２＋０×４＋０×８＋０×１６＋０×３２＝２l上电时免除报警功能： 仪表刚刚上电或给定值被修改后，常常会导致仪表报警。
以电炉温度控制即加热控制为例：刚上电时，实际温度都远低于给定温度，如果用户设置了下限报警或负偏差报警，则将导致仪表一上电就满足报警条件，而实际上控制系统并不一定出现问题。
反之，在制冷控制（正作用 控制），刚上电可能导致上限报警或正偏差报警。
因此仪表提供上电给定值修改免除报警的功能。
在仪表上电或给定值修改后，即使满足报警条件也不立即报警。
而是等该报警条件取消后，如果再出现满足报警要求的条件，则启动报警功能。
上电免除报警功能的作用与ＣＦ（正／反作用功能选择）参数有关。
在反作用控制即加热控制时，对下限报警及负偏差报警有上电免除报警功能。
在正作用控制即致冷控制时，对上限报警及正偏差报警有上电免除报警功能。
对于给定值修改，则对相应的偏差报警起作用。
l外部给定功能：外部给定允许时，仪表可从其接线端子中的１～５Ｖ端输入１～５Ｖ电压 信号，以表示其给定值。
外部给定的标度可由ｄｉＬ及ｄｉＨ参数确定。
如果外部给定的电压信号小于１Ｖ，则自动取消外部给定功能，而改 用内部给定值。
使用外部给定功能时，仪表测量输入不应再使用１～５Ｖ或０～５Ｖ输入端。
这与热电偶、热电阻及ｍＶ电压输入是不影响的。
如果 希望测量输入为１～５Ｖ／０～５Ｖ（或０～１０ｍＡ／或４～２０ｍＡ等）信号时，可将仪表主输入设置为０～１Ｖ、０．２～１Ｖ（或０～１００ｍＶ）等信号，然后外接 适当电阻分压或分流。
外部给定功能使得ＸＭＴ－３２０仪表能组成串级调节系统，完成较复杂 的调节功能，或完成用外部电压进行切换不同的给定值。
如果希望采用开关触点进行切换，则可选购安装Ｕ５模块（５Ｖ电压输出选件）来获得５Ｖ 电压。
（７）系统运行参数ｒｕｎlｒｕｎ参数定义自动／手动工作状态。
ｒｕｎ＝０，手动调节状态。
ｒｕｎ＝１，自动调节状态。
ｒｕｎ＝２，自动调节状态，并且禁止手动操作，不需要手动功能时，设置 ｒｕｎ＝２可防止因误操作而进入手动状态。
由于仪表可直接从键盘进行自动／手动切换，所以不需要从仪表键盘通过修改ｒｕｎ参数进 行自动／手动切换。
但如果通过ＲＳ２３２Ｃ或ＲＳ４８５通讯接口控制仪表操作时，则可通过修改ｒｕｎ参数的方式在计算机（上位机）上 实现仪表的手动／自动切换。
（８）回差ｄＦ ｄＦ参数用于避免因测量值输入波动而导致报警输出频繁通断，也叫回 差、不灵敏区、死区、滞环等。
ｄＦ参数对上限和下限报警控制的影响如下： 上限报警设定值 ｝２ｄＦ 测量值 下限报警设定值 ｝测量值２ｄＦ 不报警报警报警解除 不报警报警报警解除 假定上限报警参数ＨｉＡＬ为８００℃，ｄＦ参数为２．０℃，当测量温度大于８０２℃（ＨｉＡＬ＋ｄＦ）时，仪表进入上限报警。
当测量值小于７９８℃（ＨｉＡＬ－ｄＦ）时， 仪表解除报警状态。
（９）时间比例输出时间比例输出是通过调整一个固定时间内继电器的通断比例（或ＳＳＲ 电压输出高低比例等）来实现控制的。
时间比例输出可看成一个方波， 其周期为ＣｔＬ，输出值大小正比于方波的占空比，其值从０￣１００％可变。
有特殊要求的用户可用ｏＰＬ和ｏＰＨ来限制时间比例输出值的范围。
如：当用 户需要将输出限制在１０￣８０％之间时，可设置ｏＰＬ＝１０，ｏＰＨ＝８０即可。
通常情况下，设置ｏＰＬ＝０，ｏＰＨ＝１００，不限制输出。
时间比例输出示意图（当输出分别为４０％及６０％时的波形） ＳＳＲ电压输出接通１２Ｖ关闭 接通关闭 ０Ｖ ４０％ＣｔＬ６０％ＣｔＬ６０％ＣｔＬ４０％ＣｔＬ 时间 ４０％输出 ６０％输出 （１０）分段功率限制对于一些高温电炉如硅钼棒和钨丝作为加热材料的电炉，其在低温 状态下加热丝的电阻远低于高温状态下的电阻，如果不进行功率限制，此类电炉低温时的电流将远远大于其标定的额定电流，当仪表处于自动控制状态下时，则低温时如果由于某种原因导致仪表全功率输出，将导致电源跳闸或加热材料寿命大幅度降低等不良后果。
设置ＣＦ参数中的Ｅ＝１时，则仪表起用功率分段限制功能，此时仪表输出下限将不作限制（固定为０），而ｏＰＬ将作为温度小于下限报警值ＬｏＡＬ时的输出上限，当温度大于下限报警值时，则输出上限为ｏＰＨ，这样仪表就能依据测量温度的不同而具备２段功率限制功能。
此功能对以上电炉非 常有用，可防止低温时加热电流过大。
启动分段功率限制功能后，下限报警功能将被取消。
例：有一电炉要求在６００℃以下，输出功率限制为２０％，６００℃以上，输出功率上限为１００％。
则设置下限报警参数ＬｏＡＬ＝６００，ｏＰＬ＝２０，ｏＰＨ＝ １０ １００，ＣＦ参数的Ｅ＝１。
（１１）折线输入仪表允许用户自行设置非线性的特殊输入规格，将Ｌｏｃ参数设置为５６ ７８，即可进入曲线设置状态（如果原来Ｌｏｃ＝８０８，则需要先将Ｌｏｃ设置为０，退出参数设置状态，然后再重新进入参数状态将Ｌｏｃ设置为５６７８）。
曲线 设置状态的数据如下：Ａ００功能码，表示曲线的用途和功能，用于输入非线性修正，应 设置为０。
Ａ０１输入类型，其数值定义如下： Ａ０１＝Ａ×１＋Ｄ×８＋Ｅ×１６＋Ｇ×６４Ａ表示仪表量程：０：２０ｍＶ（０￣８０Ω）； １：６０ｍＶ（０￣２４０Ω）； ２：１００ｍＶ（０￣４００Ω）；３：１Ｖ； Ｄ设置为０。
４：５Ｖ。
Ｅ＝０，表示线性输入信号时表格输出值还需要由ｄｉＬ／ｄｉＨ参数再进行标定。
Ｅ＝１，则表格输出值就是显示值。
Ｇ表示输入信号是电阻类还是电压（电流）类及表示输入信 号是温度类还是非温度类，含义如下：Ｇ＝０，热电偶；Ｇ＝１，热电阻；Ｇ＝２，线性电压（电流）；Ｇ＝ ３，线性电阻如：信号为１￣５Ｖ电压输入，非温度类，则设置：Ａ０１＝４×１＋０×８＋０×１６＋２×６４＝１３２ Ａ０２用于定义输入信号下限，信号下限×２００００／量程，例如１￣５Ｖ信号输入，则可设置Ａ０２＝１×２００００／５＝４０００。
Ａ０３表示输入信号范围，例如１￣５Ｖ输入中，范围是５－１＝４Ｖ，则应设置Ａ０３＝４×２００００／５＝１６０００ Ａ０４ｄ００ｄ０１ 表示输入信号表格间距，Ａ０４＝Ａ０３／曲线段数，如果只有一段，则Ａ０４＝Ａ０３＝１６０００。
表示曲线表格起点值，其对应为输入信号为Ａ０２时的输出值。
例可设置为０。
表示曲线表格第１段值，其对应为输入信号为Ａ０２＋Ａ０４时的输 出值，例如可设置为２００００（满量程）。
ｄ０２￣ｄ６０表示曲线表格第２￣６０段值，如全部应用可修正非常复杂 的曲线，如开方、对数和指数曲线等。
上例即可构成一个１￣５Ｖ线性信号输入的例子，增加曲线段数即可实现非线性修正。
（１２）位置比例输出（直接驱动阀门电机） ＸＭＴ－３２０型仪表可直接控制阀门电机的正转和反转，节省伺服放大器。
这种工作方式，需要在仪表的控制输出（ＯＵＴ）和第一报警输出（ＡＬ１） 位置上安装两个继电器触点开关或可控硅触点开关模块，分别控制电机的正／反转。
位置比例输出时，由于使用了第一报警输出作为阀门反转控 制，仪表无法使用其作为报警输出。
ＸＭＴ－３２０Ａ 辅助接口ＡＵＸ 外部控制 馈电输出24VDC 变送输出或RS485 -+
1 2
3 45
6 7 89 GNDTXDRXD 正转控制101112 反馈信号 16+电电15-压流 0-5V0-20mA 24VDC +-
4 ++- 13141516 BBA +- 171819 AL2报警２ 202122 AL1反转控制 ＸＭＴ－３２０ＢＸＭＴ－３２０Ｄ／ＳＸＭＴ－３２０Ｄ 2324 220VAC 16 电阻
3 15 220VAC 1+ 24VDC 2-
3 4正转控5制
6 B7 +B8+-A9-O0-2-50VmA 11 外 部 控辅助接口ＡＵＸ 12 制 13 + 变送输出 14或RS-485 15反 16 AL1 转控 制 17 18 报19AL2警２ 反馈信号 10+电电9-压流
4 10 电阻
3 9 10 20 ＸＭＴ－３２０Ｃ 1 220VAC
2 3
4 - A5-0-5V + +O-20mA B6 B7
8 反
A L
1 转控
9 制 10 11AL2 12 13 正 转 控 14 制 反馈信号 4+电流5-电压 馈电输出
3 +
5 - ７．仪表通讯说明 ７－１．接口规格ＸＭＴ－３２０系列高精度ＰＩＤ调节器，使用异步串行通讯接口，接口电平 符合ＲＳ２３２Ｃ或ＲＳ４８５标准中的规定。
数据格式为８位数据，无校验位，２个 停止位。
通讯传输数据的波特率可调为３００～１９２００ｂｉｔ／Ｓ。
ＸＭＴ－３２０系列仪表采用多机通讯协议，如果采用ＲＳ４８５通讯接口，则 可将１～６４台仪表同时连接在一个通讯接口上。
采用ＲＳ２３２Ｃ通讯接口时，一个通讯接口只能联接一台仪表。
ＲＳ４８５通讯接口与ＲＳ４２２接口的信号电平相同，通讯距离可长达１ｋｍ以上，优于ＲＳ２３２Ｃ通讯接口。
ＲＳ４２２为全双工工作方式，ＲＳ４８５为半双工工作方式，ＲＳ４８５只需要两根连线就能使多台ＸＭＴ－３２０型仪表与计算机进行通讯，而ＲＳ４２２需要４根通讯线。
由于通讯协议的限制，ＸＭＴ－３２０系列仪表只 能工作在半双工模式，所以ＸＭＴ－３２０型仪表推荐使用ＲＳ４８５接口，以简化通讯线路接线。
如使用普通个人计算机作为上位机，可通过使用ＲＳ２３２Ｃ或 ＲＳ４８５型通讯接口转换器，将计算机上的ＲＳ２３２Ｃ通讯口转为ＲＳ４８５通讯口。
按ＲＳ４８５接口的规定，ＲＳ４８５通讯接口可在一条通讯线路上连接３２台仪表或计算机。
需要联接更多的仪表时，可选择采用ＭＡＸ４８７芯片的通讯接口模 块，则最多可连接６４台ＸＭＴ－３２０型仪表在一条通讯线路上。
ＸＭＴ－３２０型仪表的ＲＳ２３２Ｃ及ＲＳ４８５通讯接口采用光电隔离技术将通讯 接口与仪表的其它部分线路隔离，当通讯线路上的某台仪表损坏或故障时，并不会对其它仪表产生影响。
同样当仪表的通讯部分损坏或主机发生故障 时，此时仪表仍能正常进行测量及控制，并可通过仪表键盘对仪表进行操作。
因此采用ＸＭＴ－３２０型仪表组成的集散型控制系统具有较高工作可靠性。
由于采用普通计算机作为上位机，其软件资源丰富，且发展速度极快。
新的ＸＭＴＤＣＳ上位机软件广泛采用Ｗｉｎｄｏｗｓ作为操作环境，不仅操作直观方 便，而且功能强大。
这使得ＸＭＴＤＣＳ系统价格普遍大大低于传统ＤＣＳ系统，而性能及可靠性则均可优于传统ＤＣＳ系统。
７－２．通讯指令 ＸＭＴ－３２０型系列仪表采用１６进制数据格式来表示各种指令代码及数据。
ＸＭＴ－３２０型仪表Ｖ３．０版软件通讯指令经过优化设计，只有两条，一条为读指令，一条为写指令，两条指令使得上位机软件编写容易。
而且能１００％完整地对仪表进行操作。
地址代号：为了在一个通讯接口上连接多台ＸＭＴ－３２０型仪表，需要给每台ＸＭＴ－３２０仪表编一个互不相同的代号，这一代号在本文约定称 为通讯地址代号（简称地址代号）。
ＸＭＴ－３２０仪表有效的地址为１～６４。
所以一条通讯线路上最多可连接６４台ＸＭＴ－３２０仪表。
仪表的地址代号由参数Ａｄｄｒ决定。
ＸＭＴ－３２０型调节器内部采用整型数据表示参数及测量值等，数据最大范围为：－１９９９～＋９９９９（线性测量时）或者是－９９９９～＋３００００（温度测量 时）。
因此当采用－３２７６８～－１６３８４之间的数值来表示地址代号。
ＸＭＴ－３２０仪表通讯协议规定，地址代号为两个字节，其数值范围（１６ 进制数）是８０Ｈ～ＢＦＨ，两个字节必须相同，数值为：仪表地址＋８０Ｈ。
例：仪表参数Ａｄｄｒ＝１０（１６进制数为０ＡＨ，０Ａ＋８０Ｈ＝８ＡＨ） 则该仪表的地址表示为：８ＡＨ８ＡＨ参数代号：仪表的参数用１个１６进制数的参数代码来表示。
它在指 令中表示要读／写的参数名。
以下是ＸＭＴ－３２０仪表可读／写的参数代码表： 参数代码 ００Ｈ０１Ｈ ０２Ｈ０３Ｈ０４Ｈ０５Ｈ 参数名 ＳＶＨｉＡＬ ＬｏＡＬｄＨＡＬｄＬＡＬｄＦ 含义 给定值上限报警 下限报警正偏差报警负偏差报警回差 参数代码 ０６Ｈ０７Ｈ ０８Ｈ０９Ｈ０ＡＨ０ＢＨ 参数名 ＣｔｒＬＭ５ ＰｔＣｔＬＳｎ 含义 控制方式保持参数 速率参数滞后参数控制周期输入规格 参数代码 ０ＣＨ０ＤＨ ０ＥＨ０ＦＨ１０Ｈ １１Ｈ１２Ｈ 参数名 ｄｉＰｄｉＬ ｄｉＨＡＬＰＳｃ ｏＰ１ｏＰＬ 含义小数点位置 输入下限显示值输入上限显示值 报警输出定义传感器修正 输出方式输出下限 参数代码 １３Ｈ１４Ｈ １ＡＨ１７Ｈ１８Ｈ １９Ｈ 参数名 ｏＰＨＣＦ ＭＶｄＬｒｕｎ Ｌｏｃ 含义输出上限 正／反作用输出值 数字滤波运行参数 参数封锁 ［注意１］如果向仪表读取的参数代码在表格中参数以外，则仪表不会返回任何数据。
［注意２］ＸＭＴ－３２０型仪表１ＡＨ为手动输出值ＭＶ。
当ｒｕｎ＝０时，可通过写该参数来调节手动输出值。
［注意３］ＸＭＴ－４２０型仪表另有１０１个参数（５１个温度及５０个时间），其参数代码：Ｃｎ＝１ＡＨ＋２×（ｎ－１）；Ｔｎ＝１ＢＨ＋２×（ｎ－１）。
通讯格式为８位数据位，２位停止位，无校验位。
数据包采用１６位求和校验，它的纠错能力比奇偶校验高数万倍，可确保通讯数据的正确可靠。
仪表在上位计算机、通讯接口或线路发生故障时，仍能保持仪表本身的正常工作。
（１）读指令指令格式：Ａｄｄｒ＋８０Ａｄｄｒ＋８０５２Ｈ要读参数代码００００ＣＲＣ校验码读指令的ＣＲＣ校验码为：Ａｄｄｒ＋５２Ｈ要读参数的代码 Ａｄｄｒ为仪表地址参数值，范围是１￣１００。
无论读指令还是写指令仪表返回值格式均为： ＸＸ测量值 ＸＸ给定值 ＸＸ 输出值及报警状态 ＸＸ 所读／写参数值 ＸＸＣＲＣ校验码 每个变量由两个字节组成，十进制转换格式为低位在前、高位在后 ＣＲＣ校验码：ＰＶ＋ＳＶ＋（输出值ＭＶ＋报警值×１００Ｈ）＋所读／写参数值＋Ａｄｄｒ上位机每向仪表发一个指令，仪表返回一个数据。
编写上位机软件时， 注意每条有效指令，仪表在０～０．１秒内作出应答，而上位机也必须等仪表返回指令后，才能发新的指令，否则将引起错误。
如果仪表超过最大响应时间仍没有应答，则原因可能为无效指令、通讯线路故障、仪表没有开机、通讯地址不符合等。
每两个八位数据代表一个１６位整形数，低位字节在前，高位字节在后，各温度值采用补码表示，热电偶或热电阻输入时其单位都是０．１℃，１～５Ｖ或０～５Ｖ等线性输入时，单位都是线性最小单位。
因为传递的是１６位二进制数，所以无法表示小数点，要求用户在上位机处理。
输出值和报警状态各占１个字节，报警状态采用二进制代码表示各报警信号，如下： 位０，为０则上限报警（ＨｉＡＬ）不成立，为１为上限报警成立。
位１，为０则下限报警（ＬｏＡＬ）不成立，为１为下限报警成立。
位２，为０则正偏差报警（ｄＨＡＬ）不成立，为１为正偏差报警成立。
位３，为０则负偏差报警（ｄＬＡＬ）不成立，为１为负偏差报警成立。
位４，为０则输入超量程报警（ｏｒＡＬ）不成立，为１则输入超量程报警成立。
位５，为０则事件输出１不成立，为１则事件输出１成立（仅ＸＭＴ－４２０使用）。
位６，为０则事件输出２不成立，为１则事件输出２成立（仅ＸＭＴ－４２０使用）。
位７，固定为０。
例：如需接收测量值和Ｌｏｃ值，且仪表的通信地址为１，则发送读指令如下：８１８１５２１９００００５３１９（假设当前测量显示值为１５０，给定值为０，输出值为０，Ｌｏｃ为８０８）返回值为：９６００００００００００２８０３ＢＦ０３其中９６００为测量值，００００为给定值，００为输出值，００为报警状态，２８０３为Ｌｏｃ值，ＢＦ０３为ＣＲＣ值。
（２）写指令指令格式：Ａｄｄｒ＋８０ＨＡｄｄｒ＋８０Ｈ４３Ｈ要写参数的代码写入数低字节写入数高字节ＣＲＣ校验码写指令的ＣＲＣ校验码为：Ａｄｄｒ＋４３Ｈ＋要写的参数值要写的参数代码例：假设当前测量显示值为１５０，设定值为０，要写给定值为１℃则发送命令如下：发送指令：８１８１４３０００１００４５００返回值为：９６０００００００００００１００９８００９６００为测量值，００００为给定值，００００为输出值和报警状态，０１００为所写的参数值，９８００为ＣＲＣ校验码。
１１ ８．技术规格 显示l数字显示 l参数显示l运行显示 l显示分辨率l测量精度范围 ：测量值（ＰＶ）７段红色ＬＥＤ数码管，４位小数点显示设定值（ＳＶ）７段绿色ＬＥＤ数码管，４位小数点显示 ：用ＰＶ、ＳＶ窗内数码管显示参数符号及参数设定值：用绿色ＬＥＤ显示手动／自动控制（ＭＡＮ）和报警２（ＡＬ２） 用红色ＬＥＤ显示主输出（ＯＵＴ）和报警１（ＡＬ１）：依据测量范围决定（０．００１、０．０１、０．１、１） ：０．５级（±０．５％ＦＳ＋１ｄｉｇｉｔ） 设定l设定l设定范围 ：通过四个功能键进行设置：与测量范围相同 输入l输入类型 l热电偶接线阻抗输入阻抗冷端温度补偿精度 l热电阻（Ｒ．Ｔ．Ｄ．）接线阻抗输入阻抗测量电流 l电压 输入阻抗l电流 输入阻抗l取样周期l输入数字滤波 ：通过输入类型表选择多种热电偶，热电阻（Ｒ．Ｔ．Ｄ．） 电压（ｍＶ，Ｖ）或电流（ｍＡ）：Ｋ、Ｓ、Ｅ、Ｊ、Ｔ、Ｂ ：１００Ω以下：≥５００ＫΩ ：２℃（０～５０℃）：Ｐｔ１００、Ｃｕ５０三线制 ：最大５Ω／线，三线应有相同的电阻值：每线５Ω以下：热电阻输入约０．２５ｍＡ ：０～２０ｍＶ、０～６０ｍＶ、０～１００ｍＶ、０～１Ｖ、０．２～１Ｖ、０～５Ｖ、１～５Ｖ ：０～２０ｍＶ......０～１Ｖ：≥５ＭΩ；０～５Ｖ：≥１００ｋΩ：０～１０ｍＡ、０～２０ｍＡ、４～２０ｍＡ ：０～１０ｍＡ：≤５００Ω：０．５ｓ：０～４０ ０～２０ｍＡ、４～２０ｍＡ：≤２５０Ω 控制方式l自整定l调节方式 lＰＩＤ控制参数 l调节动作l控制切换周期l输出限幅 ：具备专家ＰＩＤ自整定功能，也可用手动设置ＰＩＤ参数 ：ＳＳＲ驱动电压ＰＩＤ０￣５Ｖ，１￣５Ｖ电压输出ＰＩＤ ０￣１０ｍＡ、４～２０ｍＡ、０￣２０ｍＡ电流输出ＰＩＤ单相、三相ＳＣＲ过零触发ＰＩＤ 继电器触点ＰＩＤ：Ｍ５：保持参数 （０～９９９．９）１℃或１ Ｐ：速率参数 （０～９９９９） ｔ：滞后时间参数（１～９９９９） ０．０１秒℃秒 ：具备正反作用调节方式：０～１２０秒：０～１０５％ 控制输出 lＳＳＲ电压驱动ＰＩＤ调节 输出信号 ：开关脉冲电压信号 ＯＮ时 ：１２ＶＤＣ±１０％（ｍａｘ３０ｍＡ） ＯＦＦ时 ：０．６ＶＤＣ以下 l电压输出ＰＩＤ调节 输出信号 ：０￣５Ｖ，１￣５Ｖ l电流输出ＰＩＤ调节 输出信号 ：４～２０ｍＡ负载阻抗５００Ω以下 l单相、三相ＳＣＲ过零触发ＰＩＤ调节 输出信号 ：可触发５～５００Ａ的双向可控硅或单硅反并联模块 l继电器触点ＰＩＤ调节 输出信号 ：触点开关信号 触点容量 ：２２０ＶＡＣ／２Ａ或２４ＶＤＣ／２Ａ 手动控制l输出设定范围 l自动／手动切换 ：手动设定输出可为０～１００％，也可根据需要定义为实际 输出值：ＭＡＮ ＡＵＴＯ ＡＵＴＯ时，为无扰动切换ＭＡＮ时，保持ＡＵＴＯ时的输出 通讯（可选）l信号电平l通信系统l数据格式 l通讯地址l波特率l通讯距离l通讯代码l可连接仪表数 ：ＥＩＡ标准，与ＲＳ２３２Ｃ和ＲＳ４８５相一致：ＲＳ４８５２线半双工多点（ＢＵＳ）系统或ＲＳ２３２串行通信接口：数据格式为１０位：８位数据位，无奇偶校验位，２位停止 位：仪表地址范围为０～１００：１２００、２４００、４８００、９６００和１９２００ｂｐｓ：ＲＳ４８５最远可达到１２００ｍ（依据具体情况而定）：采用１６进制数据格式：最多可连接６４台（依据具体情况而定） 报警规格l报警点数l报警方式l报警显示l报警设定l报警不灵敏区l报警输出l触点容量 变送输出l变送范围l变送精度 ：最多可输出３路：上、下限报警及偏差报警，每个报警点能任意设定：ＳＶ窗内报警类型符号闪烁同时报警ＬＥＤ（ＡＬ１／ＡＬ２）亮：范围－１９９９～９９９９：０～２００．０℃或０～２０００：继电器触点：２２０ＶＡＣ／２Ａ或２４ＶＤＣ／２Ａ ：０￣２２ｍＡ、０￣１０ＶＤＣ：０．３级（±０．３％ＦＳ） 馈电输出l输出规格 ：２４ＶＤＣ电压，最大输出电流为２５ｍＡ，可供无源变送器使用 其它l电源l使用环境温度l使用环境湿度l数据存储l最大共模电压 l共模抑制比l串模抑制比 l功耗l外壳 l外形尺寸ＸＭＴ－３２０Ａ ＸＭＴ－３２０ＢＸＭＴ－３２０ＣＸＭＴ－３２０Ｄ ＸＭＴ－３２０Ｄ／Ｓl颜色l安装方法l安装面板厚度l开孔尺寸 ＸＭＴ－３２０Ａ ＸＭＴ－３２０ＢＸＭＴ－３２０Ｃ ＸＭＴ－３２０ＤＸＭＴ－３２０Ｄ／Ｓl重量ＸＭＴ－３２０Ａ ＸＭＴ－３２０ＢＸＭＴ－３２０Ｃ ＸＭＴ－３２０ＤＸＭＴ－３２０Ｄ／Ｓ ：开关电源１００～２４０ＶＡＣ（５０Ｈｚ／６０Ｈｚ），２４ＶＤＣ±２Ｖ：环境温度０～５０℃：相对湿度≤８５％：由ＥＥＰＲＯＭ保存设定的参数：电压２５０ＶＡＣ：１３０ｄＢ以上：５０ｄＢ以上：≤１０Ｗ：阻燃ＡＢＳ ：Ｗ１６０×Ｈ８０×Ｄ１２３ｍｍ：Ｗ９６×Ｈ９６×Ｄ１１０ｍｍ：Ｗ７２×Ｈ７２×Ｄ１１２ｍｍ：Ｗ９６×Ｈ４８×Ｄ１１０ｍｍ：Ｗ４８×Ｈ９６×Ｄ１１０ｍｍ：黑：夹持式：１．０～３．５ｍｍ ：Ｗ１５０×Ｈ７６ｍｍ：Ｗ９２×Ｈ９２ｍｍ：Ｗ６８×Ｈ６８ｍｍ：Ｗ９２×Ｈ４５ｍｍ：Ｗ４５×Ｈ９２ｍｍ ：≤４１０ｇ：≤３６０ｇ：≤２７０ｇ：≤２６０ｇ：≤２６０ｇ 该使用手册内容如有变更，恕不另行通知。
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请检查所发送的产品是否是您订购的正确的一款。
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注意请确保将该说明手册交于仪表的最终使用者。
序言该产品说明手册适用于对ＸＭＴ－３２０产品进行接线，安装，运行和日常维 修人员使用。
该手册涉及了ＸＭＴ－３２０产品的维护，安装，线路，功能和正确的运行程序。
在运行ＸＭＴ－３２０产品时请将该手册置于工作现场。
使用该产品时，您应该按照手册中所提供的指导去作。
关于安全，对设备或设施的潜在损坏和附加说明的问题，以下的栏目中将会有所说明： ！警告 m操作要十分小心，警惕会引起人身伤亡的危险情况。
！注意 m操作要十分小心，警惕会引起设备或设施损坏的危险情况。
注m附加说明和注意事项。
！警告 ＸＭＴ－３２０系列数字式仪表是为了显示及控制温度、湿度和其它物理量而设计的。
一定不能用于对接触该产品者的安全、健康或工作环境产生不利影响的情况。
使用该产品时必须始终提供适当有效的安全措施。
！注意 为了避免由于产品本身的错误而损坏与其连接的设备、器材或产品本身，在使用本产品之前必须采取适当的安全措施，比如正确安装保险丝和过热保护。
！注意 l符号！标于仪表的电源输入端：在贴于仪表侧面的接线标签上，印有！符号，这是为了防止触 电，如果仪表工作时接触电源输入端，就有可能发生触电。
应在与仪表电源端相连接的外部电路上安装一个开关或断路器，用于防止以上情况的发生。
l把开关或断路器安装在临近仪表的位置上，在该位置上应小心操作，而且还要有一个指示来说明开关是切断电源的设备。
无论是开关还是断路器都应满足ＩＥＣ９４７的标准要求。
l保险丝：因为该仪表内没有安装保险丝，请不要忘记在与电源端相连接的电路中安装保险丝。
保险丝应安装在开关或断路器与仪表之间。
保险丝规格：２５０ＶＡＣ０．５Ａ中间加护套或加护套形使用一种能满足ＩＥＣ１２７标准要求的保险丝。
l输入端不应接入与输入电压不符的电压／电流，这样会减少产品的使用寿命或导致质量问题。
关于符合规格的电压（ｍＶ．Ｖ）或电流（４￣２０ｍＡ）输入，输入端应连接到满足ＩＥＣ１０１０标准要求的作为输入电路的设备上。
l接于输出端和报警端的负载电压／电流应在标准范围内。
否则，温度会增加，还会缩短产品寿命或导致质量问题。
关于标准电压／电流，请看１２页技术规格。
输出端应连接满足ＩＥＣ１０１０标准要求的设备。
lＸＭＴ－３２０Ａ型仪表提供了一个作为热交换的通风孔，注意防止金属或其他外界物质阻塞通风孔，否则可能会导致产品产生诸多问题甚至可能导致起火。
不要阻塞通风孔或让灰尘之类的东西粘到通风孔上，任何温度的增加或绝热的失效都可能导致产品寿命的缩短或产生许多其它问题。
l关于安装仪表之间的空间大小，请参阅第３页２－４．外形尺寸及开孔尺寸。
值得注意的是重复测试电压，噪音，脉冲等可能会导致仪表损坏。
目录 １．序言..............................................２１－１．产品质量保证....................................２１－２．使用警告........................................２１－３．使用前检查.......................................２ ２．安装和接线........................................２２－１．安装位置.......................................２２－２．框架..........................................３２－３．取出机芯.......................................３２－４．外形尺寸及开孔尺寸...............................３２－５．接线..........................................３２－６．后端子接线图....................................３２－７．后端子接线列表....................................４ ３．面板说明..........................................４３－１．面板各部分名称..................................４３－２．面板各部分介绍..................................４ ４．窗口显示说明......................................５４－１．上电显示信息....................................５４－２．仪表状态显示及转换操作............................５４－３．软件锁参数的设置..................................５４－４．仪表窗口转换....................................５４－５．参数显示流程....................................６４－６．输入类型表......................................７ ５．操作.............................................８５－１．设置设定值......................................８５－２．自整定.........................................８５－３．报警值设置......................................８５－４．手动自动转换及输出值设置..........................８ ６．补充说明..........................................８６－１．自动退出参数设置状态.............................８６－２．输入异常及报警显示...............................８６－３．仪表参数功能补充说明.............................９ ７．仪表通讯说明......................................１１７－１．接口规格.......................................１１７－２．通讯指令.......................................１１ ８．技术规格..........................................１２ １－３．使用前检查 该产品在装运之前已经进行了全面的质量检查。
然而，您可以通过选型代码来检查产品外观和配件数量以确保所运送的产品是否有误，损坏和短缺。
机型代码的确定：当您收到产品时，请检查贴于外包装上的选型代码来确定此产品是否是 您具体指定的那一款产品，参考下面的代码表： ＸＭＴ－３２０ 项目外形定义 控制输出（ＯＵＴ） 位置 代码 －Ａ，－Ｂ，－Ｃ，－Ｄ，－Ｄ／Ｓ具体尺寸参见第３页外形尺寸图。
－Ｎ：无输出－Ｌ：继电器控制输出－Ｇ：固态继电器驱动输出－Ｘ：标准电流（电压）控制输出－Ｋ１：单向可控硅过零触发输出－Ｋ２：双向可控硅过零触发输出－Ｋ５：单相可控硅移相触发输出－Ｗ１：可控硅无触点常开式输出 第一输出（ＡＬ１） 位置 －Ｎ：无输出－Ｌ：继电器报警输出－Ｋ１：单相可控硅过零触发输出 第二输出（ＡＬ２） 位置变送或通讯ＣＯＭＭ 位置 馈电电源 辅助接口（ＡＵＸ） 位置供电电源 位置输入信号 －Ｎ：无输出－Ｌ：继电器报警输出 －Ｎ：无输出－Ｘ：标准电流（电压）变送输出－ＤＸ：带独立隔离电源的电流（电压）变送输出－Ｓ：ＲＳ４８５串行通信接口输出－ＤＳ：带独立隔离电源的ＲＳ４８５串行通信接口输出－Ｒ：ＲＳ２３２Ｃ串行通信接口输出 －Ｎ：无馈电电源输出－Ｖ２４：２４ＶＤＣ（２５ｍＡ）馈电输出－Ｖ□：馈电输出（请用文字标明电压范围） －Ｎ：无输出－Ｌ：继电器报警输出－Ｉ２：外部控制输入 －Ｎ：２２０ＶＡＣ－Ｄ：２４ＶＤＣ －□：参见输入信号类型表 检查仪表及其配件：ＸＭＴ－３２０型仪表１台 产品说明手册 １册 安装夹具 １套 注：涉及任何有关产品、附件及相关细节的问题请与我们或代理商联系。
１．序言 １－１．产品质量保证 产品的保修期限为自购买之日起１２个月，但由于下述原因所造成的故障，即使在保修期内，亦属有偿修理。
（１）未经允许的自行修理或改造引起的问题。
（２）超出标准规范要求使用仪表所造成的问题。
（３）购买后跌损或运输过程发生的损坏。
（４）由于地震、火灾、风水灾害、雷击、异常电压或其他自然灾害和灾害相 伴原因引起的损坏。
１－２．使用警告 （１）断电后方可清洁仪表。
（２）清除显示器上的污渍请用软布或棉纸。
（３）显示器易被划伤，禁止使用硬物擦拭或触及。
（４）禁止使用螺丝刀或书写笔等硬物操作面板按键。
２．安装和接线 ２－１．安装位置（环境条件） ！注意 如果想在下列环境运行该产品，需小心火灾的发生，还要考虑到其它危险的情况。
当选择好一个运行环境时，小心操作，还应尽量避免以下情况。
（１）有易燃性、腐蚀性气体，油雾和微粒大量存在的地方。
（２）温度低于０℃或高于５０℃的地方。
（３）相对湿度高于８５％ＲＨ的地方。
（４）直接震动或冲击主体结构产生或传递非常剧烈震动，冲击的地方。
（５）靠近高压电线或电磁干扰强烈的地方。
（６）有露珠滴下或直接暴露于阳光下的地方。
（７）海拔超过２０００米的地方。
２ + ２－２．框架 （１）通过参考２－４．部分的开孔尺寸来定制框架孔。
（２）框架板适宜的厚度范围为１．０～３．５ｍｍ。
（３）由于该产品有框架结构，安装时需把该产品从面板插入。
２－３．取出机芯 ！警告 当带电插拔仪表时应避免接触仪表电源输入端，以防止触电。
ＸＭＴ－３２０Ｃ外形尺寸 112 12 100 72 ＸＭＴ－３２０Ｃ开孔尺寸100
6 8 0.80 不必从仪表外壳中取出你的ＸＭＴ－３２０系列控制表。
如果需要这样做，例如改变一下仪表位置，请按以下步骤来作：用手按压仪表底部（或侧面）的嵌入键用力将仪表拔出即可。
OUT MANA/M AL1 AL2 XMT-320B ２－５．接线 ！警告 对仪表进行接线操作的时候不要使仪表连接任何电源以防止触电。
接通电源时，避免接触接线端和带电设备。
+ + + ++- + 注：当对Ａ型仪表进行以上操作时，需将仪表后端子接线及固定螺丝拆除。
２－４．外形尺寸及开孔尺寸 ＸＭＴ－３２０Ａ外形尺寸123 10 113 ＸＭＴ－３２０Ａ开孔尺寸180 宽160 ×高80 150 0.70 ＸＭＴ－３２０Ｂ外形尺寸 110 10 100 96 ＸＭＴ－３２０Ｂ开孔尺寸120
9 2 0.80 ＸＭＴ－３２０Ｄ／Ｓ外形尺寸 110 10 100 宽48× 高96 ＸＭＴ－３２０Ｄ／Ｓ开孔尺寸72
4 5 0.60 （１）接线操作应根据“２－６．后端子接线图”仔细进行以防产生错误连接。
（２）接线终端应适合Ｍ３．５的螺丝，垫片宽度还应该不低于７ｍｍ。
（３）对于热电偶输入，应使用对应的补偿导线。
（４）对于热电阻（Ｒ．Ｔ．Ｄ．）输入，应使用低电阻且无差别的３根导线。
（５）输入信号应远离仪表电源线、动力电源线和负载线，以避免产生干扰。
（６）对于电源线某些地方应使用１ｍｍ２或更粗一点的电线或电缆。
２－６．后端子接线图 ＸＭＴ－３２０Ａ 辅助接口ＡＵＸ外部控制馈电输出24VDC 变送输出或RS485 主输出4-20mA或SSR -+ -+
1 2
3 45
6 7 89101112 GNDTXDRXD
4 RS232
3 0-5V0-20mA 24VDC +- 15 16 13B14B15A161718192021222324 +- AL2报警２ AL1报警１ 220VAC ＸＭＴ－３２０ＢＸＭＴ－３２０Ｄ／ＳＸＭＴ－３２０Ｄ 1 220VAC
2 主输出 4-20mA-3或SSR+
4 + RXD11 外 24VDC - RS TXD12 部控制 232 GND13+ 变送输出 14或RS-485 - 馈电输出24VDC + 辅助接口ＡＵＸ
5 6 B7 +B8 - A 9-0-5V 10+O-20mA 15报 16AL1警１ 17 18报 19AL2警２ 20 12 + 11两线制9变送器 10 - + 两线制变送器 - ＸＭＴ－３２０Ｄ外形尺寸110 10 100 宽96× 高48 ＸＭＴ－３２０Ｄ开孔尺寸130
9 2 0.80 ＸＭＴ－３２０Ｃ 1 220VAC
2 + 馈电输 -出+ ３
3 4+- 0-5V O-20mA A5 B6B7
8 AL1
9 10 辅 11 *
1 助输 出 12 *
1 辅助输出 RS232CRS485报警(AL2)变送输出 13 控 +4-20mA制 14- 或SSR 输出
3 4 10TXD 接线端子11GND 12RXD - + N/C N/O COM - + +两线制-变送器 ２－７．后端子接线列表 各端子名称及描述 电源端子１００～２４０ＶＡＣ５０Ｈｚ／６０Ｈｚ，２４ＶＤＣ 输入端子 热电阻：Ａ热电阻：Ｂ 热电偶：－热电偶：＋ 热电阻：Ｂ电压、电流：－ 电压、电流：＋主输出端子 接点：ＣＯＭ接点：ＮＯ接点：ＮＣ ＳＳＲ驱动电压、电压、电流：＋ ＳＳＲ驱动电压、电压、电流：－ ＳＣＲ１驱动输出：Ｇ１Ｇ２ ＳＣＲ２驱动输出：Ｇ１ Ｇ２ＳＣＲ３驱动输出：Ｇ１ Ｇ２ 报警输出端子 报警输出ＡＬ１ ＣＯＭ ＮＯ ＮＣ 报警输出ＡＬ２ ＣＯＭＮＯ ＮＣ变送输出 电压、电流：－ 电压、电流：＋馈电输出 电压：－电压：＋ 通讯ＲＳ４８５：－ ＲＳ４８５：＋ＲＳ２３２Ｃ：ＧＮＤ ＲＳ２３２Ｃ：ＴＸＤＲＳ２３２Ｃ：ＲＸＤ辅助接口（ＡＵＸ） 报警输出 ＣＯＭＮＯ 外部控制输入 端子编号 Ａ ＢＤ／ＳＤ ２３～２４ １～２ １５ ９ １４ ８ １３ ７ １５ ９ １６ １０ １２ ６ １０ ４ １１ ５ １０ ４ ９ ３ １０ ４ ９ ３ １２ ６ １１ ５ ２０ １７ ２２ １５ ２２ １５ ２０ １７ ２１ １６ １９ １８ １７ ２０ １８ １９ ５ １４ ６ １３ ３ １１ ４ １２ ５ １４ ６ １３ ６ １３ ７ １２ ８ １１ ２ １１ １ １２ １ １２ ２ １１ Ｃ １～
２ ５６７５４ １３１４ １３１４１４１３９８ ８９ １２１１１０ １２１１ ５３ １２１１１１１０１２ 注：对于热电偶，电压或电流输入如果短接后端子的Ｂ和Ｂ接线端将会产生错误。
３．面板说明 ３－１．面板各部分名称 ＸＭＴ－３２０仪表面板图（以ＸＭＴ－３２０Ｂ仪表为例） 各部分名称 j：ＰＶ测量值显示窗口jk：ＳＶ设定值显示窗口 l：状态指示ＬＥＤm：功能按键 k lOUT MAN AL1 AL2 A/M m XMT-320B ３－２．面板各部分介绍 j：测量值（ＰＶ）显示屏 （１）在测量状态下，屏幕上显示测量值。
（２）在参数设置状态下，屏幕上显示参数代码。
k：设定值（ＳＶ）、输出值（ＭＶ）显示屏 （１）在测量值－设定值状态下，屏幕上显示设定值。
（２）在测量值－输出值状态下，屏幕上显示输出值。
（３）在参数设置状态下，屏幕上显示参数的设定值。
l：状态指示ＬＥＤ （１）ＯＵＴ（输出）ＬＥＤ（红色）对位式或ＳＳＲ驱动电压输出，灯亮说明输出ＯＮ，灯灭说明输出ＯＦＦ。
对电流或电压输出来说灯光强度随着输出大小的改变而改变。
（２）ＭＡＮ（手动／自动切换）ＬＥＤ（绿色）通过按键进行选择，手动／自动功能。
ＭＡＮ灯亮仪表处于手动状态，ＭＡＮ灯灭仪表处于自动状态。
（３）ＡＬ１报警输出指示ＬＥＤ（红色）ＡＬ１灯亮表示报警１打开。
（上、下限及偏差报警） （４）ＡＬ２报警输出指示ＬＥＤ（绿色）ＡＬ２灯亮表示报警２打开。
（上、下限及偏差报警） m：功能按键 （１）SET设置键按住此键２秒钟，进入参数设置状态，并依次按压此键以查找需要的参数。
按此键一下即放开，ＳＶ窗口可在输出值及设定值两种显示状态下切换。
（２）ATＡＴ键按住此键２秒钟，启动自整定功能。
在输出值窗口下按此键一下即放开，可在手动／自动两种状态之间自由切换。
在设定值设置状态或参数设置状态下按压此键可以移动光标。
（３）减少键按压此键，ＳＶ窗口上光标闪动，减少数据。
在测量状态时，ＳＶ窗口显示设定值，按压此键可以减少设定值。
在手动状态时，ＳＶ窗口显示输出值，按压此键可以减少输出值。
在参数设置状态，ＳＶ窗口显示参数设定值，按压此键可以减少参数设定值。
（４）增加键按压此键，ＳＶ窗口上光标闪动，增加数据。
在测量状态时，ＳＶ窗口显示设定值，按压此键可以增加设定值。
在手动状态时，ＳＶ窗口显示输出值，按压此键可以增加输出值。
在参数设置状态，ＳＶ窗口显示参数设定值，按压此键可以增加参数设定值。
４ ４．窗口显示说明 ４－１．上电显示信息 接通电源仪表上电后进入自检 型号显示版本号显示 l首先按压SET键２秒钟以上，仪表进入参数设置状态。
再一下一下按压 SET键，当ＰＶ窗显示Ｌｏｃ参数时，按压AT（移位键）、、（增、减键）将Ｌｏｃ参数值设置为８０８。
测量值-设定值状态 SET AT 2秒 ＰＶ窗显示测量值ＳＶ窗显示当前设定值 ４－２．仪表（自动／手动）状态显示及转换操作（１）测量值－设定值显示窗口（自动控制状态） l上电后仪表通过自检，ＰＶ窗显示测量值，ＳＶ窗显示预置设定值，ＭＡＮ灯灭，此时仪表处于自动控制状态。
此窗口为上电自检后的默认窗口。
（２）测量值－输出值显示窗口（自动控制状态）lＰＶ窗显示测量值，ＳＶ窗第一位显示字母Ａ与当前输出值，ＭＡＮ指示灯熄灭。
此时仪表处于自动控制状态。
（３）测量值－设定值显示窗口（手动控制状态）lＰＶ窗显示测量值，ＳＶ窗显示预置设定值，同时ＭＡＮ指示灯亮。
此时仪表处于手动控制状态。
（４）测量值－输出值显示窗口（手动控制状态）lＰＶ窗显示测量值，ＳＶ窗第一位显示字母Ｍ与当前输出值，同时ＭＡＮ指示灯亮。
此时仪表处于手动控制状态。
l此时再次按压SET键，仪表即可进入参数设置状态修改全部参数。
参数窗口群 SET SET SET 一下一下地按压 ４－４．仪表窗口转换（参数设置操作） （１）从测量值－设定值状态进入参数窗口群l按压SET键２秒钟以上，进入参数窗口群（当Ｌｏｃ参数值为８０８时）。
测量值-设定值状态 SET 参数窗口群 2秒 （２）参数窗口群内参数的转换l进入参数窗口群后依次按压SET键，可进行窗口转换。
测量值-设定值状态 参数窗口群 SET SET SET 2秒 一下一下地按压 （３）设置参数设定值lＳＶ窗显示各功能参数的设定值，按压或键，可以将当前参数的数值（有闪烁小数点的位）增加或减少，持续按压可加快增加或减少的速度（３级速度）。
也可使用按压AT键移动小数点并修改当前位数值的方法。
（５）以上４种状态之间的转换测量值－设定值显示窗口 （自动控制状态，ＭＡＮ灯灭）（默认窗口） 测量值－输出值显示窗口（自动控制状态，ＭＡＮ灯灭） SET SET 一下一下地按压 按住 （４）现场参数设置 l在参数设置过程中，当ＰＶ窗显示提示符ＥＰ１～ＥＰ８时，按压或键，ＳＶ窗将依次显示各功能参数的提示符（如ＨｉＡＬ、ＬｏＡＬ、ｄＨＡＬ等），选 择所需要的参数即可。
此操作可从所有参数中预留出１～８个参数供现场操作使用，同时将软件锁Ｌｏｃ设置为０锁住其它不经常使用的参数。
现场参数设置 SET SET ATAT SET SET 测量值－设定值显示窗口（手动控制状态，ＭＡＮ灯亮） 测量值－输出值显示窗口（手动控制状态，ＭＡＮ灯亮） ４－３．软件锁参数的设置 l为了防止因误操作而导致的仪表瘫痪，仪表在出厂时，软件锁参数Ｌｏｃ设置为０，此时只可以查阅和修改现场参数。
将Ｌｏｃ设置为８０８，才可显示和修改全部功能参数。
（５）参数窗口群中返回前一参数窗口l参数设置过程中，按压AT键２秒钟以上，参数窗口可快速依次返回。
AT 2秒钟以上 （６）参数窗口群中提前退出到测量值－设定值状态 l在参数窗口群中，按住AT键的同时，再按压SET键一下，即可提前退出到测量值－设定值状态。
参数窗口群 AT SET 测量值－设定值状态 先后 ５ ４－５．参数显示流程 注：根据标志的指示依次按压各功能键。
SET 当Ｌｏｃ＝８０８时 ２秒 当Ｌｏｃ＝０时或Ｌｏｃ＝１时 测量值-设定值状态 ＰＶ窗口显示测量值 SET ２秒 ＳＶ窗口显示设定值按住SET键两秒钟以上即可进入参数设置状态。
注：当Ｌｏｃ＝０时可查阅和修改预留现场参数。
当Ｌｏｃ＝１时只可查阅现场参数，不可修改现场参数。
上限绝对值报警值设定画面（ＮＯ．１）默认值：９９９９ SET 设置范围：－１９９９～９９９９ ＨｉＡＬ上限报警，测量值大于ＨｉＡＬ参数值时进行报警。
下限绝对值报警值设定画面（ＮＯ．２） 默认值：－１９９９ SET 设置范围：－１９９９～９９９９ ＬｏＡＬ下限报警，测量值小于ＬｏＡＬ参数值时进行报警。
控制方式设定画面（ＮＯ．６） 默认值：１ SET 设置范围：０～５ ＣｔｒＬ＝０采用位式调节（ＯＮ／ＯＦＦ）； ＣｔｒＬ＝１采用专家ＰＩＤ调节，允许面板启动自整定； ＣｔｒＬ＝２采用专家ＰＩＤ调节，不允许面板启动自整定； ＣｔｒＬ＝３采用专家ＰＩＤ调节，自整定结束后自动进入该设置；ＣｔｒＬ＝４采用专家ＰＩＤ调节，参数Ｐ定义为原来的１０倍； ＣｔｒＬ＝５手操器或伺服放大器功能。
输入规格参数设定画面（ＮＯ．１１） 默认值：２１ SET 设置范围：０～３７ 输入规格参数，通过修改Ｓｎ参数可改变仪表接收的输入信号类型（见第７页４－６．输入类型表）。
小数点位置参数设定画面（ＮＯ．１２） 默认值：１ SET 设置范围：０～３ 线性（电压／电流）输入：ｄｉＰ定义小数点位置。
热电偶或热电阻输入：ｄｉＰ选择温度显示的分辨率。
软件锁参数设定画面（ＮＯ．０） 默认值：０ SET 设置范围：０～９９９９ Ｌｏｃ＝０允许修改现场参数、设定值； Ｌｏｃ＝１时可以查阅现场参数，但不能修改现场参数； Ｌｏｃ＝８０８可设置全部参数及设定值。
注：将现场参数中的软件锁参数（ＮＯ．０）设置为８０８进入内部参数并退出后其数值会自动复０，以避免内部参数的误操作。
如需永久 打开内部全部参数，则需将内部软件锁参数（ＮＯ．２５）设置为８０８即可。
注：为避免用户误操作而引起的仪表瘫痪，当仪表出厂时，我厂会根据用户的需要留出一部分现场参数（即用户在操作中经常修改的 参数）。
利用软件锁参数Ｌｏｃ锁住其余不经常使用的参数。
注：现场参数根据用户的需要，在参数的种类及数量上会有所不同。
注：当Ｌｏｃ＝８０８可察看和修改全部参数。
上限绝对值报警值设定画面（ＮＯ．１） 默认值：９９９９ SET 设置范围：－１９９９～９９９９ ＨｉＡＬ上限报警，测量值大于ＨｉＡＬ参数值时进行报警。
下限绝对值报警值设定画面（ＮＯ．２） 默认值：－１９９９ SET 设置范围：－１９９９～９９９９ ＬｏＡＬ下限报警，测量值小于ＬｏＡＬ参数值时进行报警。
正偏差报警值设定画面（ＮＯ．３） 默认值：９９９９ SET 设置范围：０～９９９９ 正偏差大于ｄＨＡＬ参数值时进行报警。
偏差指测量值ＰＶ与给定值ＳＶ之间的差值。
负偏差报警值设定画面（ＮＯ．４） 默认值：９９９９ SET 设置范围：０～９９９９ 负偏差绝对值大于ｄＬＡＬ参数值时进行报警。
回差参数设定画面（ＮＯ．５） 默认值：０．５ SET 设置范围：０～２００．０℃或０～２０００ ｄＦ参数可避免因输入值波动而导致的报警输出产生频繁通断的误动作（对主输出及报警同时有效）。
控制方式设定画面（ＮＯ．６） 默认值：１ SET 设置范围：０～５ ＣｔｒＬ参数用于定义仪表的控制方式； ＣｔｒＬ＝０采用位式调节（ＯＮ／ＯＦＦ）； ＣｔｒＬ＝１采用专家ＰＩＤ调节，允许从面板启动自整定； ＣｔｒＬ＝２采用专家ＰＩＤ调节，不允许从面板启动自整定； ＣｔｒＬ＝３采用专家ＰＩＤ调节，自整定结束后自动进入该设置； ＣｔｒＬ＝４采用专家ＰＩＤ调节，参数Ｐ定义为原来的１０倍； ＣｔｒＬ＝５手操器或伺服放大器功能。
保持参数设定画面（ＮＯ．７） 默认值：１００．０ SET 设置范围：０～９９９．９ Ｍ５参数值主要对调节算法中积分作用进行调整。
Ｍ５值越小，系统积分作用越强；Ｍ５值越大，积分 作用越弱（积分时间增加）。
但如果Ｍ５＝０，则系统 取消积分作用和专家ＰＩＤ功能。
速率参数设定画面（ＮＯ．８） 默认值：２０ SET 设置范围：０～９９９９ Ｐ值对调节中的比例和微分均有作用。
Ｐ值越大，比例、微分作用成正比增强。
Ｐ参数与积分作用无关。
设置Ｐ＝０相当于Ｐ＝０．５。
定义单位：０．０１秒／℃。
滞后时间参数设定画面（ＮＯ．９） 默认值：１００ SET 设置范围：１～３６００ 滞后时间参数是专家ＰＩＤ算法相对于ＰＩＤ算法而引进的 新的重要参数，根据ｔ参数来进行一些模糊规则运算， 以便能较完善地解决超调现象及振荡现象。
控制周期输出平缓参数设定画面（ＮＯ．１０） 默认值：４ SET 设置范围：０～１２５ 此参数反映仪表调节运算的快慢。
对时间比例输出，它表示仪表控制周期； 对线性电流输出，它控制输出平缓程度。
６ 输入规格参数设定画面（ＮＯ．１１） 默认值：２１ SET 设置范围：０～３７ 输入规格参数，通过修改Ｓｎ参数可改变仪表接收的输入信号类型。
（见第７页４－６．输入类型表） 小数点位置参数设定画面（ＮＯ．１２） 默认值：１ SET 设置范围：０～３ 线性（电压／电流）输入：ｄｉＰ定义小数点位置； 热电偶或热电阻输入：ｄｉＰ定义温度显示的分辨率。
线性输入下限标度定义设定画面（ＮＯ．１３） 默认值：０ SET 设置范围：－１９９９～９９９９ 参数ｄｉＬ用于定义线性输入下限显示值。
线性输入上限标度定义设定画面（ＮＯ．１４） 默认值：８０００ SET 设置范围：－１９９９～９９９９ 参数ｄｉＨ用于定义线性输入上限显示值。
输入修正参数设定画面（ＮＯ．１５）默认值：０．０ SET 设置范围：－１９９．９～４００．０ ＳＣ参数用于对输入信号进行平移修正。
以补偿传感器 或输入信号本身的误差。
对于热电偶信号当仪表冷端补偿存在误差时，可以利用ＳＣ参数进行修正。
输出方式参数设定画面（ＮＯ．１６） 默认值：０ SET 设置范围：０～７ ｏＰ１用于定义主输出信号的方式。
ｏＰ１＝０时间比例或位式方式；ｏＰ１＝１０￣１０ｍＡ电流输出； ｏＰ１＝２０￣２０ｍＡ电流输出；ｏＰ１＝３三相过零触发可控硅； ｏＰ１＝４４￣２０ｍＡ电流输出；ｏＰ１＝５、６、７用于阀门控制； ｏＰ１＝８在ＯＵＴ位置上插Ｋ５模块，实现可控硅移相触发。
（具体设置请参阅后面的详细介绍） 输出标度定义参数设定画面（ＮＯ．１７） 默认值：０ SET 设置范围：０～１１０ 参数ｏＰＬ用于定义输出下限显示值。
输出标度定义参数设定画面（ＮＯ．１８） 默认值：１００ SET 设置范围：０～１１０ 参数ｏＰＨ用于定义输出上限显示值。
报警功能定义参数设定画面（ＮＯ．１９） 默认值：１８ SET 设置范围：０～６３ 用于定义仪表四种报警的输出位置。
系统功能参数设定画面（ＮＯ．２０） 默认值：３２ SET 设置范围：０～６３ 用于选择部分系统功能。
（祥见第９页） 通信地址参数设定画面（ＮＯ．２１）（兼作变送电流定义下限参数） SET 默认值：１ 设置范围：０～１００ Ａｄｄｒ参数定义仪表的通信地址 当仪表辅助功能位置（ＣＯＭＭ）选择电流输出功能时，Ａｄｄｒ用于定义变送输出线性电流下限，单位是０．１ｍＡ。
通信波特率参数设定画面（ＮＯ．２２） （兼作变送电流定义上限参数） SET 默认值：９６００ 设置范围：０～１９２００ｂｉｔ／ｓ或０￣２２０ｂＡｕｄ参数定义通信波特率 当仪表辅助功能位置（ＣＯＭＭ）选择电流输出功能时，ｂＡｕｄ用于定义变送输出线性电流上限，单位是０．１ｍＡ。
输入数字滤波参数设定画面（ＮＯ．２３） 默认值：０ SET 设置范围：０～４０ 当仪表因输入干扰而导致显示数字出现跳动时，可采 用数字滤波将其平滑。
ｄＬ值越大，测量值越稳定，但 响应也越慢。
运行状态参数设定画面（ＮＯ．２４） 默认值：１ SET 设置范围：０～２ ｒｕｎ参数定义自动／手动工作状态。
ｒｕｎ＝０为手动；ｒｕｎ＝１为自动；ｒｕｎ＝２为禁止手动。
软件锁参数设定画面（ＮＯ．２５） 默认值：０ SET 设置范围：０～９９９９ Ｌｏｃ＝０允许修改现场参数、给定值；Ｌｏｃ＝１可以查阅现场参数，但不可修改现场参数； Ｌｏｃ＝８０８可设置全部参数及给定值。
现场参数设定画面（ＮＯ．２６～ＮＯ．３３） 默认值：ｎｏｎＥ SET 设置范围：ｎｏｎＥ～ｒｕｎ ＥＰ１～ＥＰ８可以定义１～８个现场参数给现场操作人员使用。
SET 返回测量状态ＰＶ窗显示测量值。
ＳＶ窗显示设定值。
４－６．输入类型表 输入类型 热 多 电 规 偶 格 输 热 电 入 阻 电压(mV) 电压(V) 电流(mA)电阻(Ω) 输入类型KS备用TEJB WRCu50 Pt1000~20 0~1000~60 -20~20-100~100 0~10.2~1 1~50~
5 -5~50~10 4~200~800~400 代码00010203040506 0720 2128 2930 3536 3132 3334 3734 332627 测量范围（℃）-50~1300-50~1700 -200~3500~10000~10000~18000~2300 -50~150-200~600-1999~9999-1999~9999-1999~9999-1999~9999-1999~9999-1999~9999-1999~9999-1999~9999-1999~9999-1999~9999-1999~9999-1999~9999-1999~9999-1999~9999 测量范围（℉）-58~2372-58~3192 -328~66232~183232~183232~327232~4172 -58~302-328~1112 注：扩充规格在保留上述输入规格基础上，允许用户指定一种额外输入规格（需提供分度表）。
７ ５．操作 ５－１．设置设定值 （１）当仪表处于测量状态时即可设置设定值。
（２）按压或键来修改设定值，逐下按压此键使设定值的最低位小数点 闪动，增加或减少设定值。
（３）按压或键不放，可以快速增加或减少数值，并且速度会不断加快 （３级速度）被加位小数点闪烁。
（也可以通过小数点移位的方法设置）例：设置设定值到５００℃ 测量值-设定值状态 持续按压 一下一下地按压 小数点闪烁 小数点闪烁 ５－２．自整定 小数点熄灭自动确认 （１）启动自整定（ＡＴ）l初次使用时应利用仪表的自整定功能来确定控制参数（Ｍ５、Ｐ和ｔ参数），才能实现理想的控制。
当发现ＰＩＤ控制效果不佳时也可再次启动自整定功能。
例：设置设定值到１００℃。
此时仪表开始控制炉体加温，ＰＶ窗显示测量 温度值上升，当测量值接近１００℃时，按AT键两秒钟以上，等ＳＶ窗 显示“ＡＴ”字样再放开，仪表进入自整定状态。
进入 测量值-设定值状态 自整定状态 AT 设置设定值 ２秒 l自整定时仪表执行位式调节，经２～３次振荡后，仪表自整定出ＰＩＤ控制参数（Ｍ５、Ｐ和ｔ参数）。
自整定结束后“ＡＴ”字样消失，仪表自动回到ＰＩＤ自动控制状态。
（２）中途取消自整定l在自整定过程中，如果要提前放弃自整定，可再按AT键并保持约２秒钟， 等仪表ＳＶ窗停止闪动“ＡＴ”字样再放开，就可以放弃自整定。
注意：当ＡＴ（自整定）中途停止时，每一个ＰＩＤ测定值并不发生改变。
自整定状态 返回测量值-设定值状态 AT 设定值与AT交替显示 2秒 l自整定如果成功执行过一次，则仪表将无法再由按AT键来启动自整定，以避免人为的误操作。
已启动过一次自整定的仪表如还需启动自整定时，可设置ＣｔｒＬ参数来启动自整定。
（关于ＣｔｒＬ参数设置请见第９页） 设置ＣｔｒＬ＝１，退出参数设置后按AT键启动自整定。
设置ＣｔｒＬ＝２，退出参数设置后，仪表自动启动自整定。
５－３．报警值设置 （１）在仪表处于测量状态时，按压SET键２秒钟以上仪表进入参数设置状态。
（２）进入参数设置状态后一下一下地按压SET键，仪表将依次显示前四个报 警参数。
测量值-设定值状态 SET SET SET SET 2秒 进入参数设置状态后一下一下地按压 （３）根据需要在各个报警值设置画面利用、键修改报警值，修改完毕后先按压AT键，再按压SET键即可返回到测量值－设定值状态。
例１：设置上限报警值（ＨｉＡＬ）为７００，即当测量值高于７００℃时仪表报警。
上限报警值设定画面 进入下限报警设定 SET 持续按压 一下一下地按压 例２：设置下限报警值（ＬｏＡＬ）为２００，即当测量值低于２００℃时仪表报警。
下限报警值设定画面 进入正偏差报警设定 SET 例３：设置正偏差报警值为８，即当测量值正偏离设定值８℃时仪表报警。
正偏差报警值设定画面 进入负偏差报警设定 SET 持续按压 一下一下地按压 例４：设置负偏差报警值为５，即当测量值负偏离设定值５℃时仪表报警 负偏差报警值设定画面 返回测量值-设定值状态 ATSET 持续按压 一下一下地按压 先后 注：当用户进行报警参数设置时所见到报警参数在种类及数目上会有所不同，因为仪表在出厂时我厂只根据用户要求留出所需的报警参数。
如果用户需要更改全部报警参数时请参考第６页４－５．参数显示流程。
５－４．手动自动转换及输出值设置 通常状态下，仪表对加热体进行自动控制，同时ＸＭＴ－３２０仪表可实现手 动操作，即直接手动调节输出值。
仪表可在以上两种状态之间进行无扰动平滑切换。
（１）当仪表处于测量值－设定值状态时ＳＶ窗显示设定值，按SET键一下此时仪表ＳＶ窗将切换到测量值－输出值显示状态。
（２）如ＳＶ窗第一位字母为Ａ表明此时仪表处于自动状态（不可修改输出值），如ＳＶ窗第一位字母为Ｍ表明此时仪表处于手动状态（可以修改输出值）。
（注：字母Ｍ、Ａ后面的数值为仪表当前的输出值。
） （３）当ＳＶ窗第一位字母显示为Ａ，此时表明仪表处于自动状态，如要切换到手动状态，按AT键一下即放开，这时ＳＶ显示窗第一位字母应显示为Ｍ，同时ＭＡＮ显示灯亮，仪表进入手动状态。
（４）进入手动状态后，按压或键可增加或减少当前的输出值（即Ｍ后面的数值），此时仪表的输出由用户控制。
（注：输出值的上下限范围由参数ｏＰＬ及ｏＰＨ设定。
） （５）如想回到自动状态：再按AT键一下即放开，仪表ＳＶ显示窗第一位字母由Ｍ变为Ａ，同时ＭＡＮ指示灯灭，仪表进入自动状态。
此时输出由仪表自动控制。
例：仪表采用４～２０ｍＡ输出，利用手动功能把输出限制在５０％。
测量值-设定值状态 SET AT 测量值-输出值（自动）测量值-输出值（手动） ６．补充说明 ６－１．自动退出参数设置状态 在设置参数过程中，如果２０秒内无操作，仪表将自动返回示测量值－设定值状态。
６－２．输入异常及报警显示 （１）输入异常显示 （２）报警显示 如果ＳＶ窗显示ｏｒＡＬ，则表示输入超量程或传感器开路。
如果输入规格参数Ｓｎ设置有误，也会有此显示。
注：此时应检查仪表输入接线及Ｓｎ参数设置是否正确。
当仪表处于上限报警时，ＳＶ窗交替显示设定值和符号“ＨｉＡＬ”。
当仪表处于下限报警时，ＳＶ窗交替显示设定值和符号“ＬｏＡＬ”。
当仪表处于正偏差报警时，ＳＶ窗交替显示设定值和符号“ｄＨＡＬ”。
当仪表处于负偏差报警时，ＳＶ窗交替显示设定值和符号“ｄＬＡＬ”。
持续按压 一下一下地按压 ８ ６－３．仪表参数功能补充说明 （１）控制方式参数ＣｔｒＬlＸＭＴ－３２０型仪表允许采用位式调节或专家ＰＩＤ调节方式，通过ＣｔｒＬ参数进行选择。
lＣｔｒＬ＝０，采用位式调节（ＯＮ－ＯＦＦ），只适合控制要求不高的场合。
lＣｔｒＬ＝１，采用专家ＰＩＤ调节，它是在ＰＩＤ调节及模糊调节的基础上加以改进，并且对被控制对象的适应性更为广泛。
对快速变化的对象及滞后时 间长的对象均可实现良好的控制。
该设置是仪表出厂时的设置，该设置下，允许从面板启动自整定功能。
lＣｔｒＬ＝２，采用专家ＰＩＤ调节，在参数设置结束后自动启动自整定功能。
自整定结束后本参数会自动设置为３或４。
如果用户在自整定一次后还需要再进行自整定，可将参数ＣｔｒＬ设置为２来启动自整定。
lＣｔｒＬ＝３，采用专家ＰＩＤ调节，自整定结束后，仪表自动进入该设置，在该设置下不允许从面板启动自整定功能。
以防止重复启动自整定。
lＣｔｒＬ＝４，采用专家ＰＩＤ调节，与ＣｔｒＬ＝３时基本相同，但是参数Ｐ定义为原来的１０倍，即在ＣｔｒＬ＝３时，Ｐ＝５，则ＣｔｒＬ＝４时，设置Ｐ＝５０时两者有相同的控制效果。
在对极快速变化的物理量（如温度在每秒钟变化２００℃以上）的控制，还有变频调速器控制场合，在ＣｔｒＬ＝１、３时，其Ｐ值都很小，有时甚至会小于１才能满足控制要求，此时如果设置ＣｔｒＬ＝４，则可将Ｐ值放大１０倍，获得更精细的控制。
lＣｔｒＬ＝５，仅适用ＸＭＴ－３２０型，仪表将测量值直接作为输出值输出，可作为手操器或伺服放大器使用，如计算机控制系统中的后备手操器，使用 方法详见后文说明。
lｏＰ１＝３，三路过零触发可控硅（时间比例），在主输出安装Ｋ２模块，报警１安装Ｋ１模块。
该模式下，仪表的报警１因用于输出控制而不能输出报 警信号，需要报警功能只可利用报警２。
lｏＰ１＝４，４￣２０ｍＡ线性电流输出，控制输出位置（ＯＵＴ）安装电流输出模块。
lｏＰ１＝５，用于无阀门反馈信号的位置比例输出。
在控制输出位置（ＯＵＴ） 和第一报警输出位置（ＡＬ１）安装继电器模块控制阀门电机的正转和反 转（第一报警输出（ＡＬ１）不再用于报警），不需要外接阀门反馈信号即可使用。
此模式只支持开关行程时间为６０秒的阀门。
lｏＰ１＝６，用于有阀门反馈信号的位置比例输出，需要输入阀门位置反馈信号。
可使用阀门开关行程时间大于２０秒的任何阀门。
要求阀门位置反 馈信号在阀门开度最小时输出电压小于１．５Ｖ，在阀门开度最大时输出电压大于２．５Ｖ才能满足仪表正常工作。
（机械限位条件下）lｏＰ１＝７，用于有阀门反馈信号时，自动对阀门位置进行定位测量。
测量 时仪表先自动将阀门完全关闭（此时需要阀门上的限位开关进行定位），测量阀门位置全关时的阀位信号大小，然后再完全打开，测量阀门全开 时阀位信号大小。
仪表要求阀门完全关闭时阀位信号在０￣１．５Ｖ之间，阀门完全打开时阀位反馈信号比阀门完全关闭时信号大１Ｖ以上才能满足整 定要求。
阀门位置整定完毕后仪表自动设置ｏＰ１＝６，此时可利用参数ｏＰＬ和ｏＰＨ实现对阀门位置的上限和下限进行软件限制。
（注：这时，参数ｄＦ可以对阀门位置不灵敏区的大小进行调节，建议设置范围是１￣３％，加大参数ｄＦ值，可避免阀门频繁转动，但太大的ｄＦ值会 导致控制精度下降。
并且，ｄＦ参数仍对报警起作用。
）lｏＰ１＝８，单相移相输出，应在控制输出（ＯＵＴ）位置上安装Ｋ５移相触发输 出模块，可触发双向可控硅和单硅反并联模块。
（２）ＰＩＤ控制参数Ｍ５、Ｐ、ｔ、ＣｔＬl这些参数为专家ＰＩＤ调节算法的控制参数。
Ｍ５、Ｐ、ｔ参数由自整定进行 确定。
ＸＭＴ－３２０仪表采用新型的专家ＰＩＤ调节方式，是采用模糊规则进行ＰＩＤ调节的一种新型算法。
以下介绍控制参数的意义。
lＭ５保持参数Ｍ５定义为输出值变化为５％时，控制对象基本稳定后测量值的差值。
同一系统的Ｍ５参数值一般会随测量值有所变化，应取工作点附近为准。
如某电炉温度控制，为找出最佳Ｍ５值，假定输出保持５０％时，电炉温度稳定在７００℃左右；而５５％输出时，电炉温度稳定在室温７５０℃。
则：Ｍ５＝７５０－７００＝５０℃＝５０Ｍ５参数值主要对调节算法中积分作用进行调整。
Ｍ５值越小，系统积分作用越强。
Ｍ５值越大，积分作用越弱（积分时间增加）。
但是如果Ｍ５＝０，则系统取消积分作用。
lＰ速率参数Ｐ值与每秒内仪表输出变化１００％时测量值对应变化的大小成反比，其数值定义如下：当ＣｔｒＬ＝１、３时，Ｐ＝１０００÷每秒测量值升高值，单位是０．１℃或１个定义单位（线性输入时）。
如仪表以１００％功率加热并假定没有 散热时，电炉每秒升高１℃，则：Ｐ＝１０００÷１０＝１００Ｐ值对调节中的比例和微分均有作用。
Ｐ值越大，比例、微分作用成正比 增强；而Ｐ值越小，比例、微分作用相应减弱。
Ｐ参数与积分作用无关。
设置Ｐ＝０相当于Ｐ＝０．５。
当ＣｔｒＬ＝４时，Ｐ值将增大１０倍，以上例子中应设置Ｐ＝１０００。
lｔ滞后时间参数 ｔ值对控制的比例、积分、微分均起影响作用，ｔ值越小，则比例和积分作用均成正比增强，而微分作用相对减弱，但整体反馈作用增强；反之，ｔ值越大，则比例和积分作用均减弱，而微分作用相对增强。
此外，ｔ值还影响超调抑制功能的发挥，其设置对控制效果影响很大。
ｔ定义为假定没有散热，电炉以某功率开始升温，当其升温速率达到最大值６３．５％时所需的时间。
ｔ参数值单位是秒。
lＣｔＬ控制周期ＣｔＬ用于设定输出周期，单位是秒。
ＣｔＬ反映仪表的运算调节的快慢。
ＣｔＬ值越大，比例作用越强，微分作用越弱。
ＣｔＬ越小，则比例作用减弱，微分作用增强。
ＣｔＬ值大于或等于５秒时，则微分作用取消，系统成为比例或比例积分调节。
ＣｔＬ值小于滞后时间的１／５时，其变化对控制影响较小，例如系统滞后时间ｔ为１００秒，则ＣｔＬ设置为０．５或１０秒的控制效果基本相同。
ＣｔＬ确定的原则为：采用时间比例方式输出时，如果采用ＳＳＲ（固态继电器）或可控硅作输出执行器件，控制周期可取短一些（一般为０．５￣２秒），可提高控制精度。
采用继电器开关输出时，短的控制周期会缩 短机械开关的寿命，此时一般设置ＣｔＬ大于或等于４，设置越大继电器寿命越长，但太大将使控制精度降低。
应根据需要选择一个能二者兼顾的 值。
当仪表输出为线性电流或位置比例输出（直接控制阀门电机正、反转）时，ＣｔＬ值小可使调节器输出响应较快，提高控制精度，但会导致输出电流变化频繁，应根据需要选择一个能二者兼顾的值。
（３）输出方式定义参数ｏＰ１lｏＰ１表示主输出信号的方式。
注：ｏＰ１的设置与主输出上安装的模块类型应该相一致。
lｏＰ１＝０，主输出为时间比例输出方式（ＰＩＤ调节）或位式方式（位式调节），当主模块上安装ＳＳＲ电压输出、继电器触点开关输出、过零方式可控硅触发输出等模块时，应设置为ｏＰ１＝０。
lｏＰ１＝１，０￣１０ｍＡ线性电流输出，控制输出位置（ＯＵＴ）安装电流输出模块。
lｏＰ１＝２，０￣２０ｍＡ线性电流输出，控制输出位置（ＯＵＴ）安装电流输出模块。
９ （４）输出标度定义参数ｏＰＬ、ｏＰＨｏＰＬ和ｏＰＨ通常用于设定调节输出的最小值和最大值；当仪表控制阀门正 反转时则用于设定阀门位置的上限和下限。
范围是０￣１００％。
如：设置ｏＰＬ＝１０、ｏＰＨ＝９０，则表示阀门在线性条件下最小开度为１０％， 最大开度为９０％。
通常设置为ｏＰＬ＝０，ｏＰＨ＝１００，对阀门开度没有限制。
（５）报警功能定义参数ＡＬＰlＡＬＰ参数用于定义ＨｉＡＬ、ＬｏＡＬ、ｄＨＡＬ、ｄＬＡＬ等４种报警功能的输出位置，设置范围为０～６３。
l它由以下公式定义其功能：ＡＬＰ＝Ａ×１＋Ｂ×２＋Ｃ×４＋Ｄ×８＋Ｅ×１６＋Ｆ×３２Ａ＝０，上限报警由ＡＬ１位置输出；Ａ＝１上限报警由ＡＬ２位置输出。
Ｂ＝０，下限报警由ＡＬ１位置输出；Ｂ＝１下限报警由ＡＬ２位置输出。
Ｃ＝０，正偏差报警由ＡＬ１位置输出；Ｃ＝１，正偏差报警由ＡＬ２位置输出或辅助输出位置（ＡＵＸ）输出。
Ｄ＝０，负偏差报警由ＡＬ１位置输出；Ｄ＝１负偏差报警由ＡＬ２位置输出。
Ｅ＝０，报警时在下显示窗交替显示报警符号，如ＨｉＡＬ、ＬｏＡＬ，能迅速 了解仪表报警原因。
Ｅ＝１，报警时在下显示窗不交替显示报警符号（但ｏｒＡＬ除外），一般用 于将报警作为控制的场合。
Ｆ＝０，当Ｃ＝１、Ｄ＝１时，正负偏差报警由第二输出位置（ＡＬ２）输出。
Ｆ＝１，当Ｃ＝１、Ｄ＝１时，正负偏差报警由辅助输出位置（ＡＵＸ）输出。
例：要求上限报警及正偏差报警由报警１（ＡＬ１）输出，下限报警及负 偏差报警由报警２（ＡＬ２）输出，报警时在下显示窗显示报警符号。
则由上得出：Ａ＝０，Ｂ＝１，Ｃ＝０，Ｄ＝１，Ｅ＝０，Ｆ＝０。
ＡＬＰ参数值应设置为：ＡＬＰ＝０×１＋１×２＋０×４＋１×８＋０×１６＋０×３２＝１０ （６）系统功能参数ＣＦlＣＦ参数用于选择部分系统功能，设置范围为０～６３。
l它由以下公式定义其功能：ＣＦ＝Ａ×１＋Ｂ×２＋Ｃ×４＋Ｄ×８＋Ｅ×１６＋Ｆ×３２Ａ＝０，为反作用调节方式，指仪表输入增大时，调节输出趋向减小的控制，如加热控制。
Ａ＝１，为正作用调节方式，指仪表输入增大时，调节输出趋向增大的控制，如制冷控制。
Ｂ＝０，仪表报警无上电／给定值修改免除报警功能； Ｂ＝１，仪表报警有上电／给定值修改免除报警功能，见后文叙述。
Ｃ＝０，仪表辅助输出位置按通讯接口方式工作； Ｃ＝１，仪表辅助输出位置按线性电流或电压变送输出方式工作。
Ｄ＝０，不允许外部给定；Ｄ＝１，允许外部给定。
Ｅ＝０，无分段功率限制功能；Ｅ＝１，有分段功率限制功能。
Ｆ＝０，仪表光柱指示输出值（此功能仅针对带光柱的仪表）；Ｆ＝１，仪表光柱指示测量值（此功能仅针对带光柱的仪表）。
例：要求仪表为反作用调节，有上电免除报警功能，仪表辅助输出位置 为通讯接口模块，不允许外部给定，无分段功率限制功能，则可得：Ａ＝０、Ｂ＝１、Ｃ＝０、Ｄ＝０、Ｅ＝０、Ｆ＝０。
ＣＦ参数值应设置如下： ＣＦ＝０×１＋１×２＋０×４＋０×８＋０×１６＋０×３２＝２l上电时免除报警功能： 仪表刚刚上电或给定值被修改后，常常会导致仪表报警。
以电炉温度控制即加热控制为例：刚上电时，实际温度都远低于给定温度，如果用户设置了下限报警或负偏差报警，则将导致仪表一上电就满足报警条件，而实际上控制系统并不一定出现问题。
反之，在制冷控制（正作用 控制），刚上电可能导致上限报警或正偏差报警。
因此仪表提供上电给定值修改免除报警的功能。
在仪表上电或给定值修改后，即使满足报警条件也不立即报警。
而是等该报警条件取消后，如果再出现满足报警要求的条件，则启动报警功能。
上电免除报警功能的作用与ＣＦ（正／反作用功能选择）参数有关。
在反作用控制即加热控制时，对下限报警及负偏差报警有上电免除报警功能。
在正作用控制即致冷控制时，对上限报警及正偏差报警有上电免除报警功能。
对于给定值修改，则对相应的偏差报警起作用。
l外部给定功能：外部给定允许时，仪表可从其接线端子中的１～５Ｖ端输入１～５Ｖ电压 信号，以表示其给定值。
外部给定的标度可由ｄｉＬ及ｄｉＨ参数确定。
如果外部给定的电压信号小于１Ｖ，则自动取消外部给定功能，而改 用内部给定值。
使用外部给定功能时，仪表测量输入不应再使用１～５Ｖ或０～５Ｖ输入端。
这与热电偶、热电阻及ｍＶ电压输入是不影响的。
如果 希望测量输入为１～５Ｖ／０～５Ｖ（或０～１０ｍＡ／或４～２０ｍＡ等）信号时，可将仪表主输入设置为０～１Ｖ、０．２～１Ｖ（或０～１００ｍＶ）等信号，然后外接 适当电阻分压或分流。
外部给定功能使得ＸＭＴ－３２０仪表能组成串级调节系统，完成较复杂 的调节功能，或完成用外部电压进行切换不同的给定值。
如果希望采用开关触点进行切换，则可选购安装Ｕ５模块（５Ｖ电压输出选件）来获得５Ｖ 电压。
（７）系统运行参数ｒｕｎlｒｕｎ参数定义自动／手动工作状态。
ｒｕｎ＝０，手动调节状态。
ｒｕｎ＝１，自动调节状态。
ｒｕｎ＝２，自动调节状态，并且禁止手动操作，不需要手动功能时，设置 ｒｕｎ＝２可防止因误操作而进入手动状态。
由于仪表可直接从键盘进行自动／手动切换，所以不需要从仪表键盘通过修改ｒｕｎ参数进 行自动／手动切换。
但如果通过ＲＳ２３２Ｃ或ＲＳ４８５通讯接口控制仪表操作时，则可通过修改ｒｕｎ参数的方式在计算机（上位机）上 实现仪表的手动／自动切换。
（８）回差ｄＦ ｄＦ参数用于避免因测量值输入波动而导致报警输出频繁通断，也叫回 差、不灵敏区、死区、滞环等。
ｄＦ参数对上限和下限报警控制的影响如下： 上限报警设定值 ｝２ｄＦ 测量值 下限报警设定值 ｝测量值２ｄＦ 不报警报警报警解除 不报警报警报警解除 假定上限报警参数ＨｉＡＬ为８００℃，ｄＦ参数为２．０℃，当测量温度大于８０２℃（ＨｉＡＬ＋ｄＦ）时，仪表进入上限报警。
当测量值小于７９８℃（ＨｉＡＬ－ｄＦ）时， 仪表解除报警状态。
（９）时间比例输出时间比例输出是通过调整一个固定时间内继电器的通断比例（或ＳＳＲ 电压输出高低比例等）来实现控制的。
时间比例输出可看成一个方波， 其周期为ＣｔＬ，输出值大小正比于方波的占空比，其值从０￣１００％可变。
有特殊要求的用户可用ｏＰＬ和ｏＰＨ来限制时间比例输出值的范围。
如：当用 户需要将输出限制在１０￣８０％之间时，可设置ｏＰＬ＝１０，ｏＰＨ＝８０即可。
通常情况下，设置ｏＰＬ＝０，ｏＰＨ＝１００，不限制输出。
时间比例输出示意图（当输出分别为４０％及６０％时的波形） ＳＳＲ电压输出接通１２Ｖ关闭 接通关闭 ０Ｖ ４０％ＣｔＬ６０％ＣｔＬ６０％ＣｔＬ４０％ＣｔＬ 时间 ４０％输出 ６０％输出 （１０）分段功率限制对于一些高温电炉如硅钼棒和钨丝作为加热材料的电炉，其在低温 状态下加热丝的电阻远低于高温状态下的电阻，如果不进行功率限制，此类电炉低温时的电流将远远大于其标定的额定电流，当仪表处于自动控制状态下时，则低温时如果由于某种原因导致仪表全功率输出，将导致电源跳闸或加热材料寿命大幅度降低等不良后果。
设置ＣＦ参数中的Ｅ＝１时，则仪表起用功率分段限制功能，此时仪表输出下限将不作限制（固定为０），而ｏＰＬ将作为温度小于下限报警值ＬｏＡＬ时的输出上限，当温度大于下限报警值时，则输出上限为ｏＰＨ，这样仪表就能依据测量温度的不同而具备２段功率限制功能。
此功能对以上电炉非 常有用，可防止低温时加热电流过大。
启动分段功率限制功能后，下限报警功能将被取消。
例：有一电炉要求在６００℃以下，输出功率限制为２０％，６００℃以上，输出功率上限为１００％。
则设置下限报警参数ＬｏＡＬ＝６００，ｏＰＬ＝２０，ｏＰＨ＝ １０ １００，ＣＦ参数的Ｅ＝１。
（１１）折线输入仪表允许用户自行设置非线性的特殊输入规格，将Ｌｏｃ参数设置为５６ ７８，即可进入曲线设置状态（如果原来Ｌｏｃ＝８０８，则需要先将Ｌｏｃ设置为０，退出参数设置状态，然后再重新进入参数状态将Ｌｏｃ设置为５６７８）。
曲线 设置状态的数据如下：Ａ００功能码，表示曲线的用途和功能，用于输入非线性修正，应 设置为０。
Ａ０１输入类型，其数值定义如下： Ａ０１＝Ａ×１＋Ｄ×８＋Ｅ×１６＋Ｇ×６４Ａ表示仪表量程：０：２０ｍＶ（０￣８０Ω）； １：６０ｍＶ（０￣２４０Ω）； ２：１００ｍＶ（０￣４００Ω）；３：１Ｖ； Ｄ设置为０。
４：５Ｖ。
Ｅ＝０，表示线性输入信号时表格输出值还需要由ｄｉＬ／ｄｉＨ参数再进行标定。
Ｅ＝１，则表格输出值就是显示值。
Ｇ表示输入信号是电阻类还是电压（电流）类及表示输入信 号是温度类还是非温度类，含义如下：Ｇ＝０，热电偶；Ｇ＝１，热电阻；Ｇ＝２，线性电压（电流）；Ｇ＝ ３，线性电阻如：信号为１￣５Ｖ电压输入，非温度类，则设置：Ａ０１＝４×１＋０×８＋０×１６＋２×６４＝１３２ Ａ０２用于定义输入信号下限，信号下限×２００００／量程，例如１￣５Ｖ信号输入，则可设置Ａ０２＝１×２００００／５＝４０００。
Ａ０３表示输入信号范围，例如１￣５Ｖ输入中，范围是５－１＝４Ｖ，则应设置Ａ０３＝４×２００００／５＝１６０００ Ａ０４ｄ００ｄ０１ 表示输入信号表格间距，Ａ０４＝Ａ０３／曲线段数，如果只有一段，则Ａ０４＝Ａ０３＝１６０００。
表示曲线表格起点值，其对应为输入信号为Ａ０２时的输出值。
例可设置为０。
表示曲线表格第１段值，其对应为输入信号为Ａ０２＋Ａ０４时的输 出值，例如可设置为２００００（满量程）。
ｄ０２￣ｄ６０表示曲线表格第２￣６０段值，如全部应用可修正非常复杂 的曲线，如开方、对数和指数曲线等。
上例即可构成一个１￣５Ｖ线性信号输入的例子，增加曲线段数即可实现非线性修正。
（１２）位置比例输出（直接驱动阀门电机） ＸＭＴ－３２０型仪表可直接控制阀门电机的正转和反转，节省伺服放大器。
这种工作方式，需要在仪表的控制输出（ＯＵＴ）和第一报警输出（ＡＬ１） 位置上安装两个继电器触点开关或可控硅触点开关模块，分别控制电机的正／反转。
位置比例输出时，由于使用了第一报警输出作为阀门反转控 制，仪表无法使用其作为报警输出。
ＸＭＴ－３２０Ａ 辅助接口ＡＵＸ 外部控制 馈电输出24VDC 变送输出或RS485 -+
1 2
3 45
6 7 89 GNDTXDRXD 正转控制101112 反馈信号 16+电电15-压流 0-5V0-20mA 24VDC +-
4 ++- 13141516 BBA +- 171819 AL2报警２ 202122 AL1反转控制 ＸＭＴ－３２０ＢＸＭＴ－３２０Ｄ／ＳＸＭＴ－３２０Ｄ 2324 220VAC 16 电阻
3 15 220VAC 1+ 24VDC 2-
3 4正转控5制
6 B7 +B8+-A9-O0-2-50VmA 11 外 部 控辅助接口ＡＵＸ 12 制 13 + 变送输出 14或RS-485 15反 16 AL1 转控 制 17 18 报19AL2警２ 反馈信号 10+电电9-压流
4 10 电阻
3 9 10 20 ＸＭＴ－３２０Ｃ 1 220VAC
2 3
4 - A5-0-5V + +O-20mA B6 B7
8 反
A L
1 转控
9 制 10 11AL2 12 13 正 转 控 14 制 反馈信号 4+电流5-电压 馈电输出
3 +
5 - ７．仪表通讯说明 ７－１．接口规格ＸＭＴ－３２０系列高精度ＰＩＤ调节器，使用异步串行通讯接口，接口电平 符合ＲＳ２３２Ｃ或ＲＳ４８５标准中的规定。
数据格式为８位数据，无校验位，２个 停止位。
通讯传输数据的波特率可调为３００～１９２００ｂｉｔ／Ｓ。
ＸＭＴ－３２０系列仪表采用多机通讯协议，如果采用ＲＳ４８５通讯接口，则 可将１～６４台仪表同时连接在一个通讯接口上。
采用ＲＳ２３２Ｃ通讯接口时，一个通讯接口只能联接一台仪表。
ＲＳ４８５通讯接口与ＲＳ４２２接口的信号电平相同，通讯距离可长达１ｋｍ以上，优于ＲＳ２３２Ｃ通讯接口。
ＲＳ４２２为全双工工作方式，ＲＳ４８５为半双工工作方式，ＲＳ４８５只需要两根连线就能使多台ＸＭＴ－３２０型仪表与计算机进行通讯，而ＲＳ４２２需要４根通讯线。
由于通讯协议的限制，ＸＭＴ－３２０系列仪表只 能工作在半双工模式，所以ＸＭＴ－３２０型仪表推荐使用ＲＳ４８５接口，以简化通讯线路接线。
如使用普通个人计算机作为上位机，可通过使用ＲＳ２３２Ｃ或 ＲＳ４８５型通讯接口转换器，将计算机上的ＲＳ２３２Ｃ通讯口转为ＲＳ４８５通讯口。
按ＲＳ４８５接口的规定，ＲＳ４８５通讯接口可在一条通讯线路上连接３２台仪表或计算机。
需要联接更多的仪表时，可选择采用ＭＡＸ４８７芯片的通讯接口模 块，则最多可连接６４台ＸＭＴ－３２０型仪表在一条通讯线路上。
ＸＭＴ－３２０型仪表的ＲＳ２３２Ｃ及ＲＳ４８５通讯接口采用光电隔离技术将通讯 接口与仪表的其它部分线路隔离，当通讯线路上的某台仪表损坏或故障时，并不会对其它仪表产生影响。
同样当仪表的通讯部分损坏或主机发生故障 时，此时仪表仍能正常进行测量及控制，并可通过仪表键盘对仪表进行操作。
因此采用ＸＭＴ－３２０型仪表组成的集散型控制系统具有较高工作可靠性。
由于采用普通计算机作为上位机，其软件资源丰富，且发展速度极快。
新的ＸＭＴＤＣＳ上位机软件广泛采用Ｗｉｎｄｏｗｓ作为操作环境，不仅操作直观方 便，而且功能强大。
这使得ＸＭＴＤＣＳ系统价格普遍大大低于传统ＤＣＳ系统，而性能及可靠性则均可优于传统ＤＣＳ系统。
７－２．通讯指令 ＸＭＴ－３２０型系列仪表采用１６进制数据格式来表示各种指令代码及数据。
ＸＭＴ－３２０型仪表Ｖ３．０版软件通讯指令经过优化设计，只有两条，一条为读指令，一条为写指令，两条指令使得上位机软件编写容易。
而且能１００％完整地对仪表进行操作。
地址代号：为了在一个通讯接口上连接多台ＸＭＴ－３２０型仪表，需要给每台ＸＭＴ－３２０仪表编一个互不相同的代号，这一代号在本文约定称 为通讯地址代号（简称地址代号）。
ＸＭＴ－３２０仪表有效的地址为１～６４。
所以一条通讯线路上最多可连接６４台ＸＭＴ－３２０仪表。
仪表的地址代号由参数Ａｄｄｒ决定。
ＸＭＴ－３２０型调节器内部采用整型数据表示参数及测量值等，数据最大范围为：－１９９９～＋９９９９（线性测量时）或者是－９９９９～＋３００００（温度测量 时）。
因此当采用－３２７６８～－１６３８４之间的数值来表示地址代号。
ＸＭＴ－３２０仪表通讯协议规定，地址代号为两个字节，其数值范围（１６ 进制数）是８０Ｈ～ＢＦＨ，两个字节必须相同，数值为：仪表地址＋８０Ｈ。
例：仪表参数Ａｄｄｒ＝１０（１６进制数为０ＡＨ，０Ａ＋８０Ｈ＝８ＡＨ） 则该仪表的地址表示为：８ＡＨ８ＡＨ参数代号：仪表的参数用１个１６进制数的参数代码来表示。
它在指 令中表示要读／写的参数名。
以下是ＸＭＴ－３２０仪表可读／写的参数代码表： 参数代码 ００Ｈ０１Ｈ ０２Ｈ０３Ｈ０４Ｈ０５Ｈ 参数名 ＳＶＨｉＡＬ ＬｏＡＬｄＨＡＬｄＬＡＬｄＦ 含义 给定值上限报警 下限报警正偏差报警负偏差报警回差 参数代码 ０６Ｈ０７Ｈ ０８Ｈ０９Ｈ０ＡＨ０ＢＨ 参数名 ＣｔｒＬＭ５ ＰｔＣｔＬＳｎ 含义 控制方式保持参数 速率参数滞后参数控制周期输入规格 参数代码 ０ＣＨ０ＤＨ ０ＥＨ０ＦＨ１０Ｈ １１Ｈ１２Ｈ 参数名 ｄｉＰｄｉＬ ｄｉＨＡＬＰＳｃ ｏＰ１ｏＰＬ 含义小数点位置 输入下限显示值输入上限显示值 报警输出定义传感器修正 输出方式输出下限 参数代码 １３Ｈ１４Ｈ １ＡＨ１７Ｈ１８Ｈ １９Ｈ 参数名 ｏＰＨＣＦ ＭＶｄＬｒｕｎ Ｌｏｃ 含义输出上限 正／反作用输出值 数字滤波运行参数 参数封锁 ［注意１］如果向仪表读取的参数代码在表格中参数以外，则仪表不会返回任何数据。
［注意２］ＸＭＴ－３２０型仪表１ＡＨ为手动输出值ＭＶ。
当ｒｕｎ＝０时，可通过写该参数来调节手动输出值。
［注意３］ＸＭＴ－４２０型仪表另有１０１个参数（５１个温度及５０个时间），其参数代码：Ｃｎ＝１ＡＨ＋２×（ｎ－１）；Ｔｎ＝１ＢＨ＋２×（ｎ－１）。
通讯格式为８位数据位，２位停止位，无校验位。
数据包采用１６位求和校验，它的纠错能力比奇偶校验高数万倍，可确保通讯数据的正确可靠。
仪表在上位计算机、通讯接口或线路发生故障时，仍能保持仪表本身的正常工作。
（１）读指令指令格式：Ａｄｄｒ＋８０Ａｄｄｒ＋８０５２Ｈ要读参数代码００００ＣＲＣ校验码读指令的ＣＲＣ校验码为：Ａｄｄｒ＋５２Ｈ要读参数的代码 Ａｄｄｒ为仪表地址参数值，范围是１￣１００。
无论读指令还是写指令仪表返回值格式均为： ＸＸ测量值 ＸＸ给定值 ＸＸ 输出值及报警状态 ＸＸ 所读／写参数值 ＸＸＣＲＣ校验码 每个变量由两个字节组成，十进制转换格式为低位在前、高位在后 ＣＲＣ校验码：ＰＶ＋ＳＶ＋（输出值ＭＶ＋报警值×１００Ｈ）＋所读／写参数值＋Ａｄｄｒ上位机每向仪表发一个指令，仪表返回一个数据。
编写上位机软件时， 注意每条有效指令，仪表在０～０．１秒内作出应答，而上位机也必须等仪表返回指令后，才能发新的指令，否则将引起错误。
如果仪表超过最大响应时间仍没有应答，则原因可能为无效指令、通讯线路故障、仪表没有开机、通讯地址不符合等。
每两个八位数据代表一个１６位整形数，低位字节在前，高位字节在后，各温度值采用补码表示，热电偶或热电阻输入时其单位都是０．１℃，１～５Ｖ或０～５Ｖ等线性输入时，单位都是线性最小单位。
因为传递的是１６位二进制数，所以无法表示小数点，要求用户在上位机处理。
输出值和报警状态各占１个字节，报警状态采用二进制代码表示各报警信号，如下： 位０，为０则上限报警（ＨｉＡＬ）不成立，为１为上限报警成立。
位１，为０则下限报警（ＬｏＡＬ）不成立，为１为下限报警成立。
位２，为０则正偏差报警（ｄＨＡＬ）不成立，为１为正偏差报警成立。
位３，为０则负偏差报警（ｄＬＡＬ）不成立，为１为负偏差报警成立。
位４，为０则输入超量程报警（ｏｒＡＬ）不成立，为１则输入超量程报警成立。
位５，为０则事件输出１不成立，为１则事件输出１成立（仅ＸＭＴ－４２０使用）。
位６，为０则事件输出２不成立，为１则事件输出２成立（仅ＸＭＴ－４２０使用）。
位７，固定为０。
例：如需接收测量值和Ｌｏｃ值，且仪表的通信地址为１，则发送读指令如下：８１８１５２１９００００５３１９（假设当前测量显示值为１５０，给定值为０，输出值为０，Ｌｏｃ为８０８）返回值为：９６００００００００００２８０３ＢＦ０３其中９６００为测量值，００００为给定值，００为输出值，００为报警状态，２８０３为Ｌｏｃ值，ＢＦ０３为ＣＲＣ值。
（２）写指令指令格式：Ａｄｄｒ＋８０ＨＡｄｄｒ＋８０Ｈ４３Ｈ要写参数的代码写入数低字节写入数高字节ＣＲＣ校验码写指令的ＣＲＣ校验码为：Ａｄｄｒ＋４３Ｈ＋要写的参数值要写的参数代码例：假设当前测量显示值为１５０，设定值为０，要写给定值为１℃则发送命令如下：发送指令：８１８１４３０００１００４５００返回值为：９６０００００００００００１００９８００９６００为测量值，００００为给定值，００００为输出值和报警状态，０１００为所写的参数值，９８００为ＣＲＣ校验码。
１１ ８．技术规格 显示l数字显示 l参数显示l运行显示 l显示分辨率l测量精度范围 ：测量值（ＰＶ）７段红色ＬＥＤ数码管，４位小数点显示设定值（ＳＶ）７段绿色ＬＥＤ数码管，４位小数点显示 ：用ＰＶ、ＳＶ窗内数码管显示参数符号及参数设定值：用绿色ＬＥＤ显示手动／自动控制（ＭＡＮ）和报警２（ＡＬ２） 用红色ＬＥＤ显示主输出（ＯＵＴ）和报警１（ＡＬ１）：依据测量范围决定（０．００１、０．０１、０．１、１） ：０．５级（±０．５％ＦＳ＋１ｄｉｇｉｔ） 设定l设定l设定范围 ：通过四个功能键进行设置：与测量范围相同 输入l输入类型 l热电偶接线阻抗输入阻抗冷端温度补偿精度 l热电阻（Ｒ．Ｔ．Ｄ．）接线阻抗输入阻抗测量电流 l电压 输入阻抗l电流 输入阻抗l取样周期l输入数字滤波 ：通过输入类型表选择多种热电偶，热电阻（Ｒ．Ｔ．Ｄ．） 电压（ｍＶ，Ｖ）或电流（ｍＡ）：Ｋ、Ｓ、Ｅ、Ｊ、Ｔ、Ｂ ：１００Ω以下：≥５００ＫΩ ：２℃（０～５０℃）：Ｐｔ１００、Ｃｕ５０三线制 ：最大５Ω／线，三线应有相同的电阻值：每线５Ω以下：热电阻输入约０．２５ｍＡ ：０～２０ｍＶ、０～６０ｍＶ、０～１００ｍＶ、０～１Ｖ、０．２～１Ｖ、０～５Ｖ、１～５Ｖ ：０～２０ｍＶ......０～１Ｖ：≥５ＭΩ；０～５Ｖ：≥１００ｋΩ：０～１０ｍＡ、０～２０ｍＡ、４～２０ｍＡ ：０～１０ｍＡ：≤５００Ω：０．５ｓ：０～４０ ０～２０ｍＡ、４～２０ｍＡ：≤２５０Ω 控制方式l自整定l调节方式 lＰＩＤ控制参数 l调节动作l控制切换周期l输出限幅 ：具备专家ＰＩＤ自整定功能，也可用手动设置ＰＩＤ参数 ：ＳＳＲ驱动电压ＰＩＤ０￣５Ｖ，１￣５Ｖ电压输出ＰＩＤ ０￣１０ｍＡ、４～２０ｍＡ、０￣２０ｍＡ电流输出ＰＩＤ单相、三相ＳＣＲ过零触发ＰＩＤ 继电器触点ＰＩＤ：Ｍ５：保持参数 （０～９９９．９）１℃或１ Ｐ：速率参数 （０～９９９９） ｔ：滞后时间参数（１～９９９９） ０．０１秒℃秒 ：具备正反作用调节方式：０～１２０秒：０～１０５％ 控制输出 lＳＳＲ电压驱动ＰＩＤ调节 输出信号 ：开关脉冲电压信号 ＯＮ时 ：１２ＶＤＣ±１０％（ｍａｘ３０ｍＡ） ＯＦＦ时 ：０．６ＶＤＣ以下 l电压输出ＰＩＤ调节 输出信号 ：０￣５Ｖ，１￣５Ｖ l电流输出ＰＩＤ调节 输出信号 ：４～２０ｍＡ负载阻抗５００Ω以下 l单相、三相ＳＣＲ过零触发ＰＩＤ调节 输出信号 ：可触发５～５００Ａ的双向可控硅或单硅反并联模块 l继电器触点ＰＩＤ调节 输出信号 ：触点开关信号 触点容量 ：２２０ＶＡＣ／２Ａ或２４ＶＤＣ／２Ａ 手动控制l输出设定范围 l自动／手动切换 ：手动设定输出可为０～１００％，也可根据需要定义为实际 输出值：ＭＡＮ ＡＵＴＯ ＡＵＴＯ时，为无扰动切换ＭＡＮ时，保持ＡＵＴＯ时的输出 通讯（可选）l信号电平l通信系统l数据格式 l通讯地址l波特率l通讯距离l通讯代码l可连接仪表数 ：ＥＩＡ标准，与ＲＳ２３２Ｃ和ＲＳ４８５相一致：ＲＳ４８５２线半双工多点（ＢＵＳ）系统或ＲＳ２３２串行通信接口：数据格式为１０位：８位数据位，无奇偶校验位，２位停止 位：仪表地址范围为０～１００：１２００、２４００、４８００、９６００和１９２００ｂｐｓ：ＲＳ４８５最远可达到１２００ｍ（依据具体情况而定）：采用１６进制数据格式：最多可连接６４台（依据具体情况而定） 报警规格l报警点数l报警方式l报警显示l报警设定l报警不灵敏区l报警输出l触点容量 变送输出l变送范围l变送精度 ：最多可输出３路：上、下限报警及偏差报警，每个报警点能任意设定：ＳＶ窗内报警类型符号闪烁同时报警ＬＥＤ（ＡＬ１／ＡＬ２）亮：范围－１９９９～９９９９：０～２００．０℃或０～２０００：继电器触点：２２０ＶＡＣ／２Ａ或２４ＶＤＣ／２Ａ ：０￣２２ｍＡ、０￣１０ＶＤＣ：０．３级（±０．３％ＦＳ） 馈电输出l输出规格 ：２４ＶＤＣ电压，最大输出电流为２５ｍＡ，可供无源变送器使用 其它l电源l使用环境温度l使用环境湿度l数据存储l最大共模电压 l共模抑制比l串模抑制比 l功耗l外壳 l外形尺寸ＸＭＴ－３２０Ａ ＸＭＴ－３２０ＢＸＭＴ－３２０ＣＸＭＴ－３２０Ｄ ＸＭＴ－３２０Ｄ／Ｓl颜色l安装方法l安装面板厚度l开孔尺寸 ＸＭＴ－３２０Ａ ＸＭＴ－３２０ＢＸＭＴ－３２０Ｃ ＸＭＴ－３２０ＤＸＭＴ－３２０Ｄ／Ｓl重量ＸＭＴ－３２０Ａ ＸＭＴ－３２０ＢＸＭＴ－３２０Ｃ ＸＭＴ－３２０ＤＸＭＴ－３２０Ｄ／Ｓ ：开关电源１００～２４０ＶＡＣ（５０Ｈｚ／６０Ｈｚ），２４ＶＤＣ±２Ｖ：环境温度０～５０℃：相对湿度≤８５％：由ＥＥＰＲＯＭ保存设定的参数：电压２５０ＶＡＣ：１３０ｄＢ以上：５０ｄＢ以上：≤１０Ｗ：阻燃ＡＢＳ ：Ｗ１６０×Ｈ８０×Ｄ１２３ｍｍ：Ｗ９６×Ｈ９６×Ｄ１１０ｍｍ：Ｗ７２×Ｈ７２×Ｄ１１２ｍｍ：Ｗ９６×Ｈ４８×Ｄ１１０ｍｍ：Ｗ４８×Ｈ９６×Ｄ１１０ｍｍ：黑：夹持式：１．０～３．５ｍｍ ：Ｗ１５０×Ｈ７６ｍｍ：Ｗ９２×Ｈ９２ｍｍ：Ｗ６８×Ｈ６８ｍｍ：Ｗ９２×Ｈ４５ｍｍ：Ｗ４５×Ｈ９２ｍｍ ：≤４１０ｇ：≤３６０ｇ：≤２７０ｇ：≤２６０ｇ：≤２６０ｇ 该使用手册内容如有变更，恕不另行通知。
ＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＣｏｎｔｒｏｌＳｐｅｃｉａｌｉｓｔｓ 地址：北京市朝阳区酒仙桥路甲１１号邮编：１０００１６电话：（０１０）６４３７１１６３（０１０）６４３７３４９２传真：（０１０）６４３４０８９４ 网址：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｂｃｈｙ．ｃｏｍ．ｃｎＥ－ｍａｉｌ：ｉｎｆｏ＠ｂｃｈｙ．ｃｏｍｃ２００６北京市朝阳自动化仪表厂版权所有。
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１２ 中国印刷部件号：Ｆ３２．１０６．１３０（２）
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