Mid-West公司的团队 DearbornMid-West公司在克莱斯勒车身到喷漆传送系统项目中节省了40小时和32,000美元的成本。
该团队采用了欧特克工厂设计套件（欧特克数字化样机解决方案的一部分）。
我们的生产线 管理者 CJBagierekDearbornMid-West公司汽车部副总裁 CJ帮助公司节省了32,000美元，超出了客户预期。
他采用了欧特克工厂设计套件（欧特克数字化样机解决方案的一部分）。
“克莱斯勒需要一个输送机系统，以将产品从车身车间运送到喷漆车间。
我们提供了三种方案。
其中包括该公司之前从未接触过的一些创新，如三维设计和激光扫描。
” “工厂设计套件吸引我们的一个亮点是三维模型，客户对于通过这种方式查看设计感到非常激动。
由于三维模型无需很多时间来讲解，我们省掉了每周一次的两小时会议。
” “当我们把三维模型放入点云时，我们能够提前识别出干扰因素，这大大节省了成本。
如果我们在现场进行修改，那么成本就相当高，而且质量条件也会受到影响。
由于清除了干扰因素且能够提前进行设计，我们至少节省了32,000美元的成本。
现在我们在15分钟内就能够完成一些修改，而在之前却要用一个小时。
” “客户对自己的第一次三维输送机体验印象非常深刻，同时我们也增强了我们的产 品线，而且显著降低了成本。
” 我们的监督者 ChrisHahnDearbornMid-West公司项目工程经理 环境中展示我们设备的支持网格，并在框架设计器中运行，这可帮助我快速查看我们正使用的钢材上的压力。
一旦你进行了模拟，就会立刻获得大量信息，如重量、物理性质和空间限制。
” Chris帮助节省了40多个小时的工程时间。
“扫描功能将工程时间缩短了40多个小 他采用了欧特克工厂设计套件（欧特克数时，这是一项很大的节省。
所有工作可 字化样机解决方案的一部分）。
直接在模型上完成，这意味着人工计算 “我们设计、制造和安装输送机，后者在汽车工厂中作为组装线使用，监督我们当前的项目就是我的工作。
” 就会相应减少。
因此，之前通常需要四位工程师才能完成的工作现在只需要两位工程师。
” “主要挑战是记录所有构建实用程序、管道系统、钢材和布线，以及任何可能会影响我们系统的东西。
扫描一切、保持数据的随时可用性和利用这些数据确定干 扰位置是我们的一个重要卖点。
” “欧特克数字化样机解决方案帮助我们确立了行业领导者地位，让我们一直走在科技的最前沿。
” “借助欧特克数字化样机，我能够在三维 如欲了解是什么造就了制造天才，请访问