13.230N7729
团
体
标
准
T/SAWS001—2020
涉爆粉尘除尘系统验收规范
Codefordedustingsystemseptanceofexplosivedust
2020-08-04发布苏州市安全生产管理协会
2020-08-04实施发布
T/SAWS001—2020
目次
前
I 前言 T/SAWS001—2020 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准由苏州市涉爆粉尘专家委员会提出。
本标准由苏州市安全生产管理协会归口。
本标准起草单位：苏州安琪安全技术服务有限公司、昆山工统环保科技有限公司、苏州市淳然环境技术有限公司、苏州德尔格环保设备有限公司、昆山新环境环保工程有限公司、昆山蒂恒环保设备技术有限公司、常熟市科讯涂装设备有限公司、常熟市涂装设备厂、安满能国际贸易（上海）有限公司、苏州亘晟涂装工程有限公司、上海凯仕比涂装设备有限公司金华分公司、江苏同庆安全科技有限公司、溧阳中净环保机械有限公司、苏州协昌环保科技股份有限公司、浙江欧康电子信息技术有限公司、吴江天吴特种安全阀有限公司、台州尚品机械有限公司、苏州安鼎爆破片制造有限公司。
本标准主要起草人：刘伟群、周应泉、杨建萍、张山根、苏学、王伟庆、王福兴、朱益伟、刘跃、王玉玺、洪洋。
II T/SAWS001—2020 涉爆粉尘除尘系统验收规范 1范围 本标准规定了涉爆粉尘除尘系统验收的一般性要求、验收工作程序、验收内容、验收意见和系统运行管理等。
本标准适用于新建、改建、扩建的涉爆粉尘除尘系统的验收。
本标准不适用于矿山、烟花爆竹和火炸药粉尘场所。
2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB2894安全标志及其使用导则GB4053固定式钢梯及平台安全要求GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB12158防止静电事故通用导则GB12476可燃性粉尘环境用电气设备GB15577-2018粉尘防爆安全规程GB/T15605粉尘爆炸泄压指南GB/T15607涂装行业安全规程粉末静电喷涂工艺安全GB17440-2008粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB/T17919粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB19081-2008饲料加工系统粉尘防爆安全规程GB32276-2015纺织工业粉尘防爆安全规程GB50016-2014(2018年版)建筑设计防火规范GB50019-2015工业建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50057建筑物防雷设计规范GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范AQ4228-2008木材加工系统粉尘防爆安全规范AQ4232-2013塑料生产系统粉尘防爆规范AQ4272-2016铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范AQ4273-2016粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范
1 3术语与定义 T/SAWS001—2020 下列术语和定义适用于本标准。
3.1 涉爆粉尘涉及可燃、可爆的粉尘。
3.2除尘系统由吸尘罩或吸尘柜、风管、风机、除尘器及控制装置组成的用于捕集气固两相流中固体颗粒物的装置。
3.3粉尘爆炸危险场所存在可燃性粉尘和气态氧化剂（主要是空气）的场所。
3.4湿式除尘一体机具有防爆性能的打磨、抛光、湿式除尘一体化功能的设备。
4一般性要求 4.1涉爆粉尘除尘系统承接单位，应当具有营业执照相应经营范围内的服务能力。
4.2项目使用单位在项目实施前，应组织专家对除尘系统进行设计方案审查。
4.3湿式除尘一体机及相关资料和设备安全性能应经过专家委员会审查。
4.4涉爆粉尘除尘系统除应遵守本标准规定外，同时应符合国家现行有关标准的规定。
5验收程序 涉爆粉尘除尘系统验收的工作程序主要包括以下程序：5.1提出申请 由建设单位向苏州市涉爆粉尘专家委员会提出申请，并提前准备附录A中需要查阅的文件资料。
5.2成立专家组 苏州市涉爆粉尘专家委员会应根据回避利益冲突的原则，从委员会专家库中选择专家成立专家组，专家组人员数量宜在3人以上（含3人），且为奇数，并明确1人为组长。
2 T/SAWS001—20205.3现场验收 专家组到现场后，进行必要性文件资料的审阅，对项目进行验收，包括设备设施查看和控制系统测试。
5.4出具意见书 专家组应对申请验收项目出具验收意见书；建设及施工单位应根据验收意见书进行整改，并接受当地政府部门监管。
具体流程详见图1： 提出申请 成立专家组 现场验收 文件资料审阅 设备设施查看 控制系统测试 出具意见书 是否通过 否 验收 是 意见备查接受监督 图1验收程序流程图 6验收内容 6.1涉爆粉尘除尘系统的验收内容根据苏州地区的粉尘状况，其性质分为4类，对应的验收内容分别如下：
3 6.1.1铝镁粉尘除尘系统的验收内容包括但不限于：——基本资料；——除尘系统；——电气设备设施；——控爆措施；——控制系统；——其他。
6.1.2木粉尘除尘系统的验收内容包括但不限于：——基本资料；——除尘系统；——木粉收集装置；——电气设备设施；——控爆措施；——控制系统；——非封闭式除尘器；——其他。
6.1.3静电喷粉除尘系统的验收内容包括但不限于：——基本资料；——除尘系统；——喷粉室；——电气设备设施；——控爆措施；——控制系统；——其他。
6.1.4其他涉爆粉尘除尘系统的验收内容包括但不限于：——基本资料；——除尘系统；——电气设备设施；——控爆措施； T/SAWS001—2020
4 T/SAWS001—2020——控制系统；——斗式提升机；——其他。
6.2涉爆粉尘除尘系统的具体验收要点、验收方法、权重划分、验收通过标准及备注详见附录
A。
7验收意见书7.1专家组完成现场验收后应出具验收意见书。
7.2验收意见书作为涉爆粉尘除尘系统的验收技术结论，接受当地政府监管。
7.3验收意见书内容主要包括：1）基本信息：建设单位名称、地址、建设项目名称、验收日期；2）项目描述：项目基本情况、主要安全设施、系统运行情况；3）明确内容：除尘系统目前是否存在重大生产安全事故隐患、除尘系统在建设单位生产过程中能否满足安全要求、除尘系统安全风险是否可以接受；4）问题与建议：除尘系统需进一步整改的问题及对应的完善建议、系统运行管理建议；5）专家签字。
7.4涉爆粉尘除尘系统验收意见书参考格式详见附录
B。
7.5建设单位或当地政府监管部门对验收结论持有异议的，可向苏州市涉爆粉尘专家委员会提出反映，由委员会另行组织专家进行论证。
8系统运行管理8.1建设单位在除尘系统运行过程中应做好以下工作：8.1.1建立设备安全操作规程、清扫制度、应急处置要点和设备维护保养制度等。
8.1.2建立系统安全运行、检测记录和设备档案，加强员工教育培训工作。
8.1.3除尘系统的安全标志应按GB2894和其他有关规定张贴。
8.1.4建设单位应定期对除尘系统及配件进行校准和检查，做好记录并存档。
校准、检查的内容与方法详见附录
C。
5 T/SAWS001—2020 附录A（资料性附录）涉爆粉尘除尘系统验收表 表1粉尘爆炸重大生产安全事故隐患检查验收表 序号验收内容 验收要点 验收方法权重验收划分意见 粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内，
1 或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离现场查看
A 不足。
可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用
一 2 套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。
现场查看
A 干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任
一 3 种控爆措施。
现场查看
A 除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源
4 的措施。
现场查看
A 重大生产安
除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑
5 全事故隐患物作为除尘风道。
现场查看
A 铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置
6 锁气卸灰装置。
现场查看
A 7 粉尘爆炸危险场所的20区未使用防爆电气设备设施。
现场查看
A 在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，
8 未按规范设置去除铁、石等异物的装置。
现场查看
A 木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探
9 测报警装置。
现场查看
A 10 未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清理。
现场查看
A 验收权重结果汇总 A（共10项） 验收人员 是 否 不涉及 签名 验收通过标准及备注：
1、权重划分栏中标注“A”的属否决项。
A项内容的验收意见按“是”、“否”、“不涉及”填写在验收意见 栏中。
A项中只要有1项为“是”的，则验收为“不予通过”。
6 表2铝镁粉尘除尘系统验收表 序验收内容号 验收要点
一、基本资料
1 方案评审意见书以及完善后的方案书。
除尘系统的竣工核验报告、自检自测记录，甲乙双方
2 签字盖章。
文件记录
3 主要安全部件产品合格证（检测报告）、说明书。
安全操作规程、维护保养制度、应急处置要点、培训
4 教育记录及清灰管理制度。
二、除尘系统
5 吸风罩需有效设置，宜下吸或侧吸。
6 吸风罩
罩口风速应不小于1.0m/s。
7 风罩应采用不燃导静电材料。
风管应明敷，不应布置在地下、半地下建筑物（室）
8 中。
主风管风速应不小于23m/s，粉尘浓度应小于爆炸下限
9 的25%。
主风管应采用圆形、钢质材料焊接制造，风管的设计 10 强度应不小于除尘器的设计强度，风管法兰强度应不 风管 小于管道强度。
11 风管的设置宜不易造成粉尘沉积。
主风管转弯处宜设置清灰措施，便于操作；清灰口强
12 度不小于管道的强度。
风管上应设置隔爆阀，其安装应能阻隔爆炸向室内传13 播。
14 禁止采用干式静电除尘器，宜采用湿式除尘系统。
湿式除尘系统水压、水位、流量应能满足去除进入除15 尘器粉尘的要求。
湿式除尘系统应设置液位（可视化）、流量的连续监测16 报警装置。
除尘器 湿式除尘系统的循环水应采取有效的过滤措施，并及17 时更换。
18 湿式除尘系统最高点应设置有效氢气排放装置。
19 过滤水池应敞开，应有良好通风。
20 室外湿式除尘系统应采取防冻措施。
T/SAWS001—2020 验收方法 权重验收划分意见 查阅资料
B 查阅资料
B 查阅资料
B 查阅资料
B 现场查看现场核验现场查看现场查看 现场核验 现场查看 现场查看现场查看 现场查看现场查看现场查看 现场查看 现场查看现场查看现场查看现场查看 CBCB
B C CC BCB
B CBBC
7 T/SAWS001—2020 序验收内容号 验收要点 验收方法 21 湿式一体机作业场所通风良好，顶部设置排氢装置。
现场查看 湿式一体机水位、水流量应设置监测、报警、联动措 22 现场核验 施。
采用干式除尘系统，除尘器应放置在室外，厂房与除 23 现场查看 尘器相邻的外墙应满足
3h耐火极限的要求。
干式除尘器进、出风口应设置风压差监测报警装置； 24 在风压差偏离设定值时监测装置应发出声光报警信 现场核验 号。
干式袋式除尘器不应采用机械振打方式，滤袋应采用 25 阻燃及防静电滤料制作，滤袋抗静电特性应符合 现场查看 GB/T17919
的要求。
干式除尘器的锁气卸灰装置应设置机械故障监测，灰 26 现场核验 斗宜设置检查口，其强度不低于除尘器本体。
干式除尘器应设置温控联锁熄灭装置（应采用适合铝 27 镁粉尘灭火的介质），并设置压力监测进入系统控制联 现场核验 锁。
干式除尘器内应设置温度监测装置，70℃报警并停机， 28 现场查看 90℃必须启动熄灭装置。
集尘桶满足耐锈蚀导静电金属材料制作要求，落实集 29 现场查看 尘桶防潮和防静电跨接措施。
三、电气设备设施 乙类场所电气设施（含电机、管线、灯具、开关、插 30 座、排风设施、电控箱）。
手持打磨应采用气动工具，
现场查看 电气设备 满足粉尘防爆的要求。
设施 干式除尘系统电机应满足粉尘防爆要求，湿式除尘系 31 现场查看 统电机应满足IP54以上要求。
四、控爆措施 干式除尘系统隔爆装置安装距离及方式应满足产品说 32 明书的要求。
与除尘器的进风口管道长度宜为管道直 现场查看 径的8-10倍，水平安装。
33 控爆方式干式除尘系统不应单独采取隔爆措施。
现场查看 干式除尘系统泄爆口应朝向安全的方向，泄爆面积经 34 现场查看 计算符合要求。
35 干式除尘系统管道宜设置管道泄爆，泄爆面积不小于 现场查看 权重
验收划分意见 BBBB BBBBC BB BBBC
8 序验收内容号 验收要点 管道截面积。
干式除尘器泄爆口设置位置宜选择在灰斗的上端部36 位。
选用相适应的惰化剂，提供惰化混合物料不具备燃爆37 性能的测试报告。
38 对惰化剂的有效使用量应有监控联锁报警装置。
五、控制系统 控制柜的位置宜设置在爆炸危险区3m以外，并方便操39 作。
干式除尘控制系统应包含：除尘器进出口风压差、温 40 度及熄灭系统、锁气卸灰故障、脉冲气压、水压的信 控制系统号监测与联锁报警；延时10分钟停机功能。
湿式除尘控制系统应包含：水位、水压、流量监控；41 延时10分钟停机功能。
42 控制系统应设置故障报警功能，并保存记录。
43 声光报警器应设置在有人员操作场所。
六、其他 除尘器、管道、风机、框架、湿式一体机、收集装置 44 应采用防静电并联接地措施，接地电阻不大于
100Ω。
防静电措施接地桩及接线卡设置应符合GB12158的规定。
金属管道连接处（如法兰），应进行防静电跨接，跨接45 电阻不大于0.03Ω。
除尘系统应设置防雷设施，接地电阻不大于10Ω。
接 46 防雷措施 地网应符合GB50057的规定。
应设置当心粉尘爆炸、当心火灾、当心触电、当心坠 47 落、当心机械伤害、禁止烟火、必须佩戴防尘口罩、 有限空间等标志。
标志标识 48 管道应设置色标，注明介质名称、流向。
49 关键部件宜设置部件名称标识。
50 阀门宜设置开关状态标识。
湿式除尘器中的沉淀物不宜超过沉淀容器水容量的
51 废屑处置5%，沉淀物定期清理，并进行无公害化处理。
52 高镁材料（镁含量超过50%）加工产生的粉尘必须浸没 T/SAWS001—2020 验收方法 权重验收划分意见 现场查看
C 现场查看
B 现场查看
B 现场查看
C 现场核验
B 现场核验
B 现场查看
C 现场查看
C 现场核验 现场核验现场核验 现场查看现场查看现场查看现场查看现场查看现场查看
C CC CCCCCB
9 T/SAWS001—2020 序验收内容号 验收要点 验收方法 权重验收划分意见 水中储存，储存水池或容器应设置在室外安全区域， 保证水量充足、通风良好、容器应采用钢或其他不燃 材质。
铝镁机加工企业应优先采用每日清运方式，不能实现 每日清运要求的，应结合生产实际和暂存场所条件， 经辨识评估后规范确定的最大储量和最长储存时间。
暂存场所应满足防水防潮要求，保持良好通风，规范 53 现场查看
C 设置氢气、温度监测报警，配齐配足铝镁金属专用灭 火器材和黄沙等应急物资，严禁采用自动水喷淋灭火 装置。
暂存场所相对密闭的，要配置与监测报警装置 联锁的通风降温设备，出入口不得朝向生产作业区域。
54 压缩空气
应采用碳钢管、不锈钢管或镀锌钢管进行安装。
现场查看
C 55 登高梯台应符合GB4053的规定。
现场查看
C 验收权重结果汇总 B（共30项）符合不符合不涉及 C（共25项）符合不符合不涉及 验收人员签名 验收通过标准及备注：
1、权重划分栏中标注“B”的属次要项。
B项内容的验收意见按“符合”、“不符合”、“不涉及”填写在验 收意见栏中。
B项中有3项以上（含3项）为“不符合”的，则验收为“不予通过”。
2、权重划分栏中标注“C”的属一般项。
C项内容的验收意见按“符合”、“不符合”、“不涉及”填写在验 收意见栏中。
C项中有5项以上（含5项）为“不符合”的，则验收为“不予通过”。
10 序验收内容号 112 文件记录34
5 6 吸风罩
7 8
9 10 11 风管 12 131415 16 输粉管道 1718 除尘器19 表3木粉尘除尘系统验收表 验收要点
一、基本资料方案评审意见书以及完善后的方案书除尘系统的竣工核验报告、自检自测记录，甲乙双方签字盖章主要安全部件产品合格证（检测报告）、说明书安全操作规程、维护保养制度、应急处置要点、培训教育记录及清灰管理制度
二、除尘系统 吸风罩需有效设置，宜采用下吸或侧吸。
罩口风速应不小于1.0m/s。
吸风罩应采用不燃且导静电的材料。
风管应明敷，不应布置在地下、半地下建筑物（室）中。
主风管风速应不小于20m/s，粉尘浓度小于爆炸下限的50%。
主风管应采用圆形、钢质材料焊接制造，风管的设计强度应不小于除尘器的设计强度，风管法兰强度应不小于管道强度。
风管的设置应不易造成粉尘沉积。
主风管转弯处宜设置清灰措施，便于操作；清灰口强度不小于管道的强度。
风管上应设置隔爆阀，其安装应能阻隔爆炸向室内传播。
吸风罩软管长度宜小于3米，具有导静电功能。
火花探测器和熄灭装置距离、熄灭装置压力应按说明书设置。
长度>10m的气力输送管道、刮板输送器、螺旋输送器应设置符合防爆要求的措施。
禁止采用干式静电除尘器。
采用干式除尘系统，除尘器应放置在室外。
干式除尘器进、出风口应设置风压差监测报警装置，在风压差偏离设定值时监测装置应发出声光报警信号。
T/SAWS001—2020 验收方法权重验收 划分 意见 查阅资料
B 查阅资料
B 查阅资料
B 查阅资料
B 现场查看
C 现场核验
B 现场查看
C 现场查看
B 现场核验
B 现场查看
C 现场查看
C 现场查看
C 现场查看
B 现场查看
C 现场核验
B 现场核验
C 现场查看
B 现场查看
B 现场核验
B 11 T/SAWS
001—2020 干式袋式除尘器不应采用机械振打方式，滤袋应采用 20 阻燃及防静电滤料制作，滤袋抗静电特性应符合 现场查看
B GB/T17919的规定。
干式除尘器的锁气卸灰装置应设置机械故障监测，灰 21 现场核验
B 斗宜设置检查口，其强度不低于除尘器本体。
干式除尘器需设置温控联锁熄灭装置，并设置压力监 22 测进入系统控制联锁，宜采用水熄灭装置，并设置防
现场核验
B 冻措施，一路进水两路控制，手控阀门便于操作。
干式除尘器内需设置温度监测装置，70℃报警并停机， 23 现场核验
B 90℃必须启动熄灭装置。
三、木粉收集装置 24 应采用金属材质，宜采用圆筒仓。
现场查看
B 25 应采取泄爆、泄压及防扬尘措施。
现场查看
B 木粉仓 应设置喷淋及温度监测设施，宜设置观察窗，且高度 26 现场核验
B 不高于
1/2木粉仓高度。
应采用金属材料制作，收尘量最大不宜超25kg，落实 27木粉桶（箱） 现场查看
C 防风、防雨、防静电措施。
四、电气设备设施 电气设备电气设施（含电机、管线、灯具、开关、插座、排风 287 现场查看
B 设施 设施、电控箱）应防火、防尘，爆炸危险区内应防爆。
五、控爆措施 干式除尘系统隔爆装置安装距离及方式应满足产品说 29 明书的要求。
与除尘器的进风口管道长度宜为管道直
现场查看
B 径的8-10倍，水平安装。
30 干式除尘系统不能单独采取隔爆措施。
现场查看
B 干式除尘系统泄爆口应朝向安全的方向，泄爆面积经 31 控爆方式 现场查看
B 计算符合要求。
干式除尘系统管道应设置管道泄爆，泄爆面积不小于 32 现场查看
C 管道截面积。
干式除尘器泄爆口设置位置宜选择在灰斗的上端部 33 现场查看
C 位。
六、控制系统 控制柜的位置宜设置在爆炸危险区
3m以外，并方便操 34 现场查看
C 作。
控制系统 控制系统应包含：除尘器进出口风压差、温度及熄灭 35 现场核验
B 系统、锁气卸灰故障、脉冲气压、水压的信号监测与 12 T/SAWS
001—2020 联锁报警。
延时10分钟停机功能。
36 控制系统应设置故障报警功能，并保存记录。
现场核验
C 37 声光报警器应设置在有人员操作场所。
现场查看
C 螺旋输送器、刮板输送器、木粉尘应设置检查维修口 38 现场核验
C 及故障监控。
七、非封闭式除尘器 企业木加工作业场所人员在
10人以下、木加工设备10 台以下及每天的粉尘总量在100kg以下，可以使用单 机非封闭除尘器。
在满足下列要求时，可以设置在室 内: 1)除尘器只用于收集木材加工机械产生的粉尘。
2)不用于具有机械进料功能的砂磨机、研磨刨床; 39非封闭式除3)除尘器单机处理空气能力不应大于8640m3/hr; 现场查看
B 尘器 4)风机电机是完全封闭的，且具有风冷性能;且满足防 尘要求； 5)除尘器的设置距任意出口的距离至少为6m,距日常 操作中有人员出现的任何地方也至少为6m； 6)同一车间内布置多个除尘器时，相互间的最小距离 应为6m。
40 非封闭式除尘器应每班清理一次。
现场查看
C 八、其他 除尘器、管道、风机、框架、输送装置、木粉仓应采 41 用防静电并联接地措施，接地电阻不大于100Ω。
接地现场核验
C 防静电措施桩及接线卡设置应符合GB12158的规定。
金属管道连接处（如法兰），应进行防静电跨接，跨接 42 现场核验
C 电阻不大于0.03Ω。
除尘系统应设置防雷设施，接地电阻不大于10Ω。
接 43 防雷措施 现场核验
C 地网及接线卡设置应符合GB50057的规定。
设置当心粉尘爆炸、当心火灾、当心触电、当心坠落、 44 当心机械伤害、禁止烟火、必须佩戴防尘口罩、有限现场查看
C 空间等标志。
标志标识 45 管道宜设置色标，注明介质名称、流向。
现场查看
C 46 关键部件宜设置部件名称标识。
现场查看
C 47 阀门宜设置开关状态标识。
现场查看
C 48 压缩空气
应采用碳钢管、不锈钢管或镀锌钢管进行安装。
现场查看
C 49 登高梯台应符合GB4053的规定。
现场查看
C 13 T/SAWS001—2020 验收权重结果汇总 B（共25项）符合不符合不涉及 C（共24项）符合不符合不涉及 验收人员签名 验收通过标准及备注：
1、权重划分栏中标注“B”的属次要项。
B项内容的验收意见按“符合”、“不符合”、“不涉及”填写在验 收意见栏中。
B项中有3项以上（含3项）为“不符合”的，则验收为“不予通过”。
2、权重划分栏中标注“C”的属一般项。
C项内容的验收意见按“符合”、“不符合”、“不涉及”填写在验 收意见栏中。
C项中有5项以上（含5项）为“不符合”的，则验收为“不予通过”。
14 序验收内容号 12 文件记录34 5367 风管89101112 13除尘器 14 15 表4静电喷粉粉尘除尘系统验收表 验收要点 验收方法
一、基本资料 方案评审意见书以及完善后的方案书除尘系统的竣工核验报告、自检自测记录，甲乙双方签字盖章主要安全部件产品合格证（检测报告）、说明书安全操作规程、维护保养制度、应急处置要点、培训教育记录及清灰管理制度
二、除尘系统 风管应明敷，不应布置在地下、半地下建筑物（室）中。
风管的粉尘浓度应小于爆炸下限的50%。
主风管应采用钢质材料焊接制造，风管的设计强度应不小于除尘器的设计强度，风管法兰强度应不小于管道强度。
风管的设置宜不易造成粉尘沉积。
主风管转弯处宜设置清灰措施，便于操作；清灰口强度不小于管道的强度。
风管上应设置隔爆阀，其安装应能阻隔爆炸向室内传播。
禁止采用干式静电除尘器。
干式除尘器进、出风口应设置风压差监测报警装置，在风压差偏离设定值时监测装置应发出声光报警信号。
干式袋式除尘器不应采用机械振打方式，滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，滤袋抗静电特性应符合GB/T17919的规定。
干式除尘器的锁气卸灰装置应设置机械故障监测，灰斗宜设置检查口，其强度不低于除尘器本体。
干式除尘器需设置温控联锁熄灭装置，并设置压力监测进入系统控制联锁，宜采用水熄灭装置，并设置防冻措施，一路进水两路控制，手控阀门便于操作。
查阅资料查阅资料查阅资料查阅资料 现场查看现场核验现场查看现场查看现场查看现场查看现场查看现场核验 现场查看 现场核验 现场核验 T/SAWS001—2020 权重划分 验收意见 BBBB BBCCCBBB
B B B 15 T/SAWS001—2020 干式除尘器内应设置温度监测装置，70℃报警并 16 现场核验
B 停机，90℃必须启动消防设施。
旋风装置底部应设置防堵料位监测装置，并应与 17 现场核验
B 报警联锁。
三、喷粉室 18 应设置火焰探测及熄灭装置，并实现联锁。
现场核验
B 19 喷粉室
开口处风速不小于0.5-0.6m/s。
现场核验
B 20 应采用不燃或难燃材料制作，含PPR材料。
现场查看
B 进入喷粉房进行大工件喷涂作业的前置条件： 1）所使用的喷粉涂料中不应含有活泼金属成分。
2）喷粉房内沉积的粉尘应控制在其体积乘以 15g/m3计算值，总量不超过500g的范围。
大工件喷粉3）作业人员使用的喷粉枪电流应小于0.7毫安。
21 现场核验
B 房 4）喷粉房至少应设置两个不同方向的逃生门。
5）火焰探测与熄灭装置联锁。
6）进入喷粉房作业人员应佩戴（穿）防尘口罩、 护目镜、防静电工作服和工作鞋等确保安全的防 护用品。
四、电气设备设施 电气设施（含电机、管线、灯具、开关、插座、 22 排风设施、电控箱）应防火、防尘，爆炸危险区 现场查看
B 电气设备 内应防爆。
设施 喷粉室（房）开口处水平
3m，垂直1m范围内电 23 现场查看
B 气应满足粉尘防爆的要求。
五、控爆措施 干式除尘系统隔爆装置安装距离及方式应满足产 24 品说明书的要求。
与除尘器的进风口管道长度宜 现场查看
B 为管道直径的
8-10倍，水平安装。
25 干式除尘系统不应单独采取隔爆措施。
现场查看
B 控爆方式干式除尘系统泄爆口应朝向安全的方向，泄爆面 26 现场查看
B 积经计算符合要求。
干式除尘系统管道宜设置管道泄爆，泄爆面积不 27 小于管道截面积。
不设置管道泄爆时，管道泄爆 现场核验
C 面积应加入除尘器泄爆面积。
16 T/SAWS
001—2020 干式除尘器泄爆口设置位置宜选择在灰斗的上端 28 现场查看
C 部位。
六、控制系统 29 控制柜宜设置在爆炸危险区外，并方便操作。
现场查看
C 控制系统应包含：除尘器进出口风压差、温控及 熄灭系统、锁气卸灰故障、脉冲气压、水压、喷 30 现场核验
B 控制系统
粉室火焰探测、旋风装置料位仪的信号监测与联 锁报警。
延时10分钟停机功能。
31 控制系统应设置故障报警功能，并保存记录。
现场核验
C 32 声光报警器应设置在有人员操作场所。
现场查看
C 七、其他 除尘器、管道、风机、喷粉室（房）、框架、输送 装置采用防静电并联接地措施，接地电阻不大于 33 现场核验
C 100Ω。
接地桩及接线卡设置应符合
GB12158的规 防静电措施 定。
金属管道连接处（如法兰），应进行防静电跨接， 34 现场核验
C 跨接电阻不大于0.03Ω。
设置在室外的除尘系统应设置防雷设施，接地电 35防雷措施阻不大于10Ω。
接地网及接线卡设置应符合 现场核验
C GB50057的规定。
应设置当心粉尘爆炸、当心火灾、当心触电、当 36 心坠落、当心机械伤害、禁止烟火、必须佩戴防 现场查看
C 尘口罩、有限空间等标志。
标志标识 37 管道宜设置色标，注明介质名称、流向。
现场查看
C 38 关键部件宜设置部件名称标识。
现场查看
C 39 阀门宜设置开关状态标识。
现场查看
C 40 压缩空气
应采用碳钢管、不锈钢管或镀锌钢管进行安装。
现场查看
C 41登高梯台应符合GB4053的规定。
现场查看
C 验收权重结果汇总 B（共24项）符合不符合不涉及 C（共17项）符合不符合不涉及 验收人员签名 验收通过标准及备注：
1、权重划分栏中标注“B”的属次要项。
B项内容的验收意见按“符合”、“不符合”、“不涉及”填写在验 收意见栏中。
B项中有3项以上（含3项）为“不符合”的，则验收为“不予通过”。
2、权重划分栏中标注“C”的属一般项。
C项内容的验收意见按“符合”、“不符合”、“不涉及”填写在验 收意见栏中。
C项中有5项以上（含5项）为“不符合”的，则验收为“不予通过”。
17 序验收内容号 112 文件记录34
5 6 吸风罩
7 8
9 10风管 11121314 15输粉管道1617 除尘器18 T/SAWS001—2020 表5其他涉爆粉尘除尘系统验收表 验收要点 验收方法权重验收 划分 意见
一、基本资料 方案评审意见书以及完善后的方案书 查阅资料
B 除尘系统的竣工核验报告、自检自测记录，甲乙双方签查阅资料B字盖章 主要安全部件产品合格证（检测报告）、说明书 查阅资料
B 安全操作规程、维护保养制度、应急处置要点、培训教查阅资料B育记录及清灰管理制度
二、除尘系统 吸风罩需有效设置，宜下吸或侧吸。
现场查看
C 罩口风速应不小于1.0m/s。
现场核验
B 吸风罩应采用不燃且导静电的材料。
现场查看
C 风管应明敷，不应布置在地下、半地下建筑物（室）中。
主风管道风速应≥20m/s；金属粉尘主风管道风速应≥
现场核验
B 23m/s。
风管中粉尘浓度小于爆炸下限的50%；金属粉尘浓度小 现场核验
B 于爆炸下限的25%。
主风管应采用圆形、钢质材料焊接制造，风管的设计强 度应不小于除尘器的设计强度，风管法兰强度应不小于现场查看
C 管道强度。
风管的设置宜不易造成粉尘沉积。
现场查看
C 主风管转弯处宜设置清灰措施，便于操作；清灰口强度 现场查看
C 不小于管道的强度。
吸风罩软管长度宜小于
3米，具有导静电功能。
现场查看
C 风管上应设置隔爆阀，其安装应能阻隔爆炸向室内传 现场查看
B 播。
长度>10m的气力输送管道、刮板输送器、螺旋输送器 现场核验
C 应设置符合防爆要求的措施。
禁止采用干式静电除尘器。
现场查看
B 干式除尘器进、出风口应设置风压差监测报警装置，在 现场核验
B 风压差偏离设定值时监测装置应发出声光报警信号。
干式袋式除尘器不应采用机械振打方式，滤袋应采用阻 燃及防静电滤料制作，滤袋抗静电特性应符合 现场查看
B GB/T17919
的规定。
18 T/SAWS001—2020 干式除尘器的锁气卸灰装置应设置机械故障监测，灰斗 19 现场核验
B 应设置检查口，其强度不低于除尘器本体。
干式除尘器需设置温控及熄灭装置，并设置压力监测进 入系统控制联锁，应采用和粉尘相适应的熄灭装置，如 20 现场核验
B 使用水性介质的熄灭装置，应设置防冻措施，一路进水 两路控制，手控阀门便于操作。
干式除尘器内需设置温度监测装置，70℃报警并停机， 21 现场核验
B 90℃必须启动消防设施。
三、电气设备设施 电气设备
电气设施（含电机、管线、灯具、开关、插座、排风设 227 现场查看
B 设施 施、电控箱）应防火、防尘，爆炸危险区内应防爆。
四、控爆措施 干式除尘系统隔爆装置安装距离及方式应满足产品说 23 明书的要求。
与除尘器的进风口管道长度宜为管道直径
现场查看
B 的8-10倍，水平安装。
24 干式除尘系统不应单独采取隔爆措施。
现场查看
B 干式除尘系统泄爆口（无焰泄爆）应朝向安全的方向， 25控爆方式 现场查看
B 泄爆面积经计算符合要求。
干式除尘系统管道宜设置管道泄爆，泄爆面积不小于管 26 道截面积。
不设置管道泄爆时，管道泄爆面积应加入除现场查看
C 尘器泄爆面积。
27 干式除尘器泄爆口设置位置宜选择在灰斗的上端部位。
现场查看
C 五、控制系统 控制柜的位置宜设置在爆炸危险区域3m以外，并方便 28 现场查看
C 操作。
控制系统应包含：除尘器进出口风压差、温度及熄灭系 29 统、锁气卸灰故障、脉冲气压、水压的信号监测与联锁现场核验
B 控制系统报警。
延时10分钟停机功能。
30 控制系统应设置故障报警功能，并保存记录。
现场核验
C 31 声光报警器应设置在有人员操作场所。
现场查看
C 螺旋输送器、刮板输送器应设置检查维修口及故障监 32 现场核验
C 控。
六、斗式提升机 斗式提升机应设置防止打滑、防跑偏等安全保护装置， 33
斗式提升机应联锁控制。
现场核验
C 34 斗式提升机应设置泄爆口，泄爆口的位置和尺寸应符合现场查看
C 19 T/SAWS001—2020 GB/T15605的规定。
七、其他 除尘器、管道、风机、框架、输送装置应采用防静电并 35 联接地措施，接地电阻不大于100Ω。
接地桩及接线卡现场核验
C 防静电措施设置应符合GB12158的规定。
金属管道连接处（如法兰），应进行防静电跨接，跨接 36 现场核验
C 电阻不大于0.03Ω。
室外除尘系统应设置防雷设施，接地电阻不大于10Ω。
37防雷措施 现场核验
C 接地网及接线卡设置应符合GB50057的规定。
应设置当心粉尘爆炸、当心火灾、当心触电、当心坠落、 38 当心机械伤害、禁止烟火、粉尘有害及必须佩戴防尘口现场查看
C 罩、有限空间等警示标志。
标志标识 39 管道宜设置色标，注明介质名称、流向。
现场查看
C 40 关键部件宜设置部件名称标识。
现场查看
C 41 阀门宜设置开关状态标识。
现场查看
C 42
压缩空气应采用碳钢管、不锈钢管或镀锌钢管进行安装。
现场查看
C 43登高梯台应符合GB4053的规定。
现场查看
C 验收权重结果汇总 B（共19项）符合不符合不涉及 C（共24项）符合不符合不涉及 验收人员签名 验收通过标准及备注：
1、权重划分栏中标注“B”的属次要项。
B项内容的验收意见按“符合”、“不符合”、“不涉及”填写在验 收意见栏中。
B项中有3项以上（含3项）为“不符合”的，则验收为“不予通过”。
2、权重划分栏中标注“C”的属一般项。
C项内容的验收意见按“符合”、“不符合”、“不涉及”填写在验 收意见栏中。
C项中有5项以上（含5项）为“不符合”的，则验收为“不予通过”。
20 附录B(资料性附录)涉爆粉尘除尘系统验收意见书 T/SAWS001—2020 建设单位名称 地 址 验收主要内容 涉爆粉尘除尘系统验收意见书验收日期 年月日 经现场对 项目验收，意见具体如下： 经企业申请，专家组经过对和控制系统测试：
1.项目基本情况： 除尘系统的文件资料查阅、设备设施查看
2.主要安全设施：
3.系统运行情况：
4.除尘系统目前 （存在/不存在）重大安全隐患； （能/否）满足建设单位 生产过程中的安全要求；系统安全风险 （可以/不可以）接受， （通过/不通 过）验收。
5.在验收过程中，专家组认为该套除尘系统在以下方面应进一步完善（若有）： 请企业按上述验收意见对系统进行完善。
系统运行管理建议： 专家（签字）： 21 附录C(资料性附录)涉爆粉尘除尘系统校准、检查的项目与方法参照表 T/SAWS001—2020 检测部位排风罩干式除尘器管道 湿式除尘器管道风机 检测特性罩口风速排风量控制风速管道内气体温度管道内气体静压、动压、 全压管道内气体流量、流速 管道内气体含尘浓度管道内气体湿度排气筒内气体温度 排气筒内气体静压、动压、全压排气筒内气体流量、流速 排气筒内气体含尘浓度排气筒内气体湿度 振动、温度 除尘系统传感器 除尘系统相关部件 静电接地电阻 温度探测器压差传感器压力传感器火花（火焰）传感器水（料）位仪接近开关、 电气安全报警控制系统防爆装置等相关安全监测 报警装置 检测周期(最长)一年一年一年一年一年 一年一年一年一年一年 一年一年一年两年 一年 半年半年半年一年一年一年一年一年一年 检测依据排风罩的分类及技术条件GB/T16758-2008附录
A 袋式除尘器技术要求GB/T6719-2009 湿式除尘器性能测定方法GB/T15187-2017 通风机振动检测及其限值JB/T8689-2014 石油化工静电接地设计规范SH/T3097-2017附录
A 校准校准校准检查检查检查检查检查检查 22
言..............................................................................................................................................................
II1范围..........................................................................................................................................................
12规范性引用文件......................................................................................................................................
13术语与定义..............................................................................................................................................
24一般性要求..............................................................................................................................................
25验收程序..................................................................................................................................................
26验收内容..................................................................................................................................................
37验收意见书..............................................................................................................................................
58系统运行管理..........................................................................................................................................
5附录A涉爆粉尘除尘系统验收表..............................................................................................................
6附录B涉爆粉尘除尘系统验收意见书....................................................................................................
21附录C涉爆粉尘除尘系统校准、检查的项目与方法参照表................................................................22I 前言 T/SAWS001—2020 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准由苏州市涉爆粉尘专家委员会提出。
本标准由苏州市安全生产管理协会归口。
本标准起草单位：苏州安琪安全技术服务有限公司、昆山工统环保科技有限公司、苏州市淳然环境技术有限公司、苏州德尔格环保设备有限公司、昆山新环境环保工程有限公司、昆山蒂恒环保设备技术有限公司、常熟市科讯涂装设备有限公司、常熟市涂装设备厂、安满能国际贸易（上海）有限公司、苏州亘晟涂装工程有限公司、上海凯仕比涂装设备有限公司金华分公司、江苏同庆安全科技有限公司、溧阳中净环保机械有限公司、苏州协昌环保科技股份有限公司、浙江欧康电子信息技术有限公司、吴江天吴特种安全阀有限公司、台州尚品机械有限公司、苏州安鼎爆破片制造有限公司。
本标准主要起草人：刘伟群、周应泉、杨建萍、张山根、苏学、王伟庆、王福兴、朱益伟、刘跃、王玉玺、洪洋。
II T/SAWS001—2020 涉爆粉尘除尘系统验收规范 1范围 本标准规定了涉爆粉尘除尘系统验收的一般性要求、验收工作程序、验收内容、验收意见和系统运行管理等。
本标准适用于新建、改建、扩建的涉爆粉尘除尘系统的验收。
本标准不适用于矿山、烟花爆竹和火炸药粉尘场所。
2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB2894安全标志及其使用导则GB4053固定式钢梯及平台安全要求GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB12158防止静电事故通用导则GB12476可燃性粉尘环境用电气设备GB15577-2018粉尘防爆安全规程GB/T15605粉尘爆炸泄压指南GB/T15607涂装行业安全规程粉末静电喷涂工艺安全GB17440-2008粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB/T17919粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB19081-2008饲料加工系统粉尘防爆安全规程GB32276-2015纺织工业粉尘防爆安全规程GB50016-2014(2018年版)建筑设计防火规范GB50019-2015工业建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50057建筑物防雷设计规范GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范AQ4228-2008木材加工系统粉尘防爆安全规范AQ4232-2013塑料生产系统粉尘防爆规范AQ4272-2016铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范AQ4273-2016粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范
1 3术语与定义 T/SAWS001—2020 下列术语和定义适用于本标准。
3.1 涉爆粉尘涉及可燃、可爆的粉尘。
3.2除尘系统由吸尘罩或吸尘柜、风管、风机、除尘器及控制装置组成的用于捕集气固两相流中固体颗粒物的装置。
3.3粉尘爆炸危险场所存在可燃性粉尘和气态氧化剂（主要是空气）的场所。
3.4湿式除尘一体机具有防爆性能的打磨、抛光、湿式除尘一体化功能的设备。
4一般性要求 4.1涉爆粉尘除尘系统承接单位，应当具有营业执照相应经营范围内的服务能力。
4.2项目使用单位在项目实施前，应组织专家对除尘系统进行设计方案审查。
4.3湿式除尘一体机及相关资料和设备安全性能应经过专家委员会审查。
4.4涉爆粉尘除尘系统除应遵守本标准规定外，同时应符合国家现行有关标准的规定。
5验收程序 涉爆粉尘除尘系统验收的工作程序主要包括以下程序：5.1提出申请 由建设单位向苏州市涉爆粉尘专家委员会提出申请，并提前准备附录A中需要查阅的文件资料。
5.2成立专家组 苏州市涉爆粉尘专家委员会应根据回避利益冲突的原则，从委员会专家库中选择专家成立专家组，专家组人员数量宜在3人以上（含3人），且为奇数，并明确1人为组长。
2 T/SAWS001—20205.3现场验收 专家组到现场后，进行必要性文件资料的审阅，对项目进行验收，包括设备设施查看和控制系统测试。
5.4出具意见书 专家组应对申请验收项目出具验收意见书；建设及施工单位应根据验收意见书进行整改，并接受当地政府部门监管。
具体流程详见图1： 提出申请 成立专家组 现场验收 文件资料审阅 设备设施查看 控制系统测试 出具意见书 是否通过 否 验收 是 意见备查接受监督 图1验收程序流程图 6验收内容 6.1涉爆粉尘除尘系统的验收内容根据苏州地区的粉尘状况，其性质分为4类，对应的验收内容分别如下：
3 6.1.1铝镁粉尘除尘系统的验收内容包括但不限于：——基本资料；——除尘系统；——电气设备设施；——控爆措施；——控制系统；——其他。
6.1.2木粉尘除尘系统的验收内容包括但不限于：——基本资料；——除尘系统；——木粉收集装置；——电气设备设施；——控爆措施；——控制系统；——非封闭式除尘器；——其他。
6.1.3静电喷粉除尘系统的验收内容包括但不限于：——基本资料；——除尘系统；——喷粉室；——电气设备设施；——控爆措施；——控制系统；——其他。
6.1.4其他涉爆粉尘除尘系统的验收内容包括但不限于：——基本资料；——除尘系统；——电气设备设施；——控爆措施； T/SAWS001—2020
4 T/SAWS001—2020——控制系统；——斗式提升机；——其他。
6.2涉爆粉尘除尘系统的具体验收要点、验收方法、权重划分、验收通过标准及备注详见附录
A。
7验收意见书7.1专家组完成现场验收后应出具验收意见书。
7.2验收意见书作为涉爆粉尘除尘系统的验收技术结论，接受当地政府监管。
7.3验收意见书内容主要包括：1）基本信息：建设单位名称、地址、建设项目名称、验收日期；2）项目描述：项目基本情况、主要安全设施、系统运行情况；3）明确内容：除尘系统目前是否存在重大生产安全事故隐患、除尘系统在建设单位生产过程中能否满足安全要求、除尘系统安全风险是否可以接受；4）问题与建议：除尘系统需进一步整改的问题及对应的完善建议、系统运行管理建议；5）专家签字。
7.4涉爆粉尘除尘系统验收意见书参考格式详见附录
B。
7.5建设单位或当地政府监管部门对验收结论持有异议的，可向苏州市涉爆粉尘专家委员会提出反映，由委员会另行组织专家进行论证。
8系统运行管理8.1建设单位在除尘系统运行过程中应做好以下工作：8.1.1建立设备安全操作规程、清扫制度、应急处置要点和设备维护保养制度等。
8.1.2建立系统安全运行、检测记录和设备档案，加强员工教育培训工作。
8.1.3除尘系统的安全标志应按GB2894和其他有关规定张贴。
8.1.4建设单位应定期对除尘系统及配件进行校准和检查，做好记录并存档。
校准、检查的内容与方法详见附录
C。
5 T/SAWS001—2020 附录A（资料性附录）涉爆粉尘除尘系统验收表 表1粉尘爆炸重大生产安全事故隐患检查验收表 序号验收内容 验收要点 验收方法权重验收划分意见 粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内，
1 或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离现场查看
A 不足。
可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用
一 2 套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。
现场查看
A 干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任
一 3 种控爆措施。
现场查看
A 除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源
4 的措施。
现场查看
A 重大生产安
除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑
5 全事故隐患物作为除尘风道。
现场查看
A 铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置
6 锁气卸灰装置。
现场查看
A 7 粉尘爆炸危险场所的20区未使用防爆电气设备设施。
现场查看
A 在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，
8 未按规范设置去除铁、石等异物的装置。
现场查看
A 木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探
9 测报警装置。
现场查看
A 10 未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清理。
现场查看
A 验收权重结果汇总 A（共10项） 验收人员 是 否 不涉及 签名 验收通过标准及备注：
1、权重划分栏中标注“A”的属否决项。
A项内容的验收意见按“是”、“否”、“不涉及”填写在验收意见 栏中。
A项中只要有1项为“是”的，则验收为“不予通过”。
6 表2铝镁粉尘除尘系统验收表 序验收内容号 验收要点
一、基本资料
1 方案评审意见书以及完善后的方案书。
除尘系统的竣工核验报告、自检自测记录，甲乙双方
2 签字盖章。
文件记录
3 主要安全部件产品合格证（检测报告）、说明书。
安全操作规程、维护保养制度、应急处置要点、培训
4 教育记录及清灰管理制度。
二、除尘系统
5 吸风罩需有效设置，宜下吸或侧吸。
6 吸风罩
罩口风速应不小于1.0m/s。
7 风罩应采用不燃导静电材料。
风管应明敷，不应布置在地下、半地下建筑物（室）
8 中。
主风管风速应不小于23m/s，粉尘浓度应小于爆炸下限
9 的25%。
主风管应采用圆形、钢质材料焊接制造，风管的设计 10 强度应不小于除尘器的设计强度，风管法兰强度应不 风管 小于管道强度。
11 风管的设置宜不易造成粉尘沉积。
主风管转弯处宜设置清灰措施，便于操作；清灰口强
12 度不小于管道的强度。
风管上应设置隔爆阀，其安装应能阻隔爆炸向室内传13 播。
14 禁止采用干式静电除尘器，宜采用湿式除尘系统。
湿式除尘系统水压、水位、流量应能满足去除进入除15 尘器粉尘的要求。
湿式除尘系统应设置液位（可视化）、流量的连续监测16 报警装置。
除尘器 湿式除尘系统的循环水应采取有效的过滤措施，并及17 时更换。
18 湿式除尘系统最高点应设置有效氢气排放装置。
19 过滤水池应敞开，应有良好通风。
20 室外湿式除尘系统应采取防冻措施。
T/SAWS001—2020 验收方法 权重验收划分意见 查阅资料
B 查阅资料
B 查阅资料
B 查阅资料
B 现场查看现场核验现场查看现场查看 现场核验 现场查看 现场查看现场查看 现场查看现场查看现场查看 现场查看 现场查看现场查看现场查看现场查看 CBCB
B C CC BCB
B CBBC
7 T/SAWS001—2020 序验收内容号 验收要点 验收方法 21 湿式一体机作业场所通风良好，顶部设置排氢装置。
现场查看 湿式一体机水位、水流量应设置监测、报警、联动措 22 现场核验 施。
采用干式除尘系统，除尘器应放置在室外，厂房与除 23 现场查看 尘器相邻的外墙应满足
3h耐火极限的要求。
干式除尘器进、出风口应设置风压差监测报警装置； 24 在风压差偏离设定值时监测装置应发出声光报警信 现场核验 号。
干式袋式除尘器不应采用机械振打方式，滤袋应采用 25 阻燃及防静电滤料制作，滤袋抗静电特性应符合 现场查看 GB/T17919
的要求。
干式除尘器的锁气卸灰装置应设置机械故障监测，灰 26 现场核验 斗宜设置检查口，其强度不低于除尘器本体。
干式除尘器应设置温控联锁熄灭装置（应采用适合铝 27 镁粉尘灭火的介质），并设置压力监测进入系统控制联 现场核验 锁。
干式除尘器内应设置温度监测装置，70℃报警并停机， 28 现场查看 90℃必须启动熄灭装置。
集尘桶满足耐锈蚀导静电金属材料制作要求，落实集 29 现场查看 尘桶防潮和防静电跨接措施。
三、电气设备设施 乙类场所电气设施（含电机、管线、灯具、开关、插 30 座、排风设施、电控箱）。
手持打磨应采用气动工具，
现场查看 电气设备 满足粉尘防爆的要求。
设施 干式除尘系统电机应满足粉尘防爆要求，湿式除尘系 31 现场查看 统电机应满足IP54以上要求。
四、控爆措施 干式除尘系统隔爆装置安装距离及方式应满足产品说 32 明书的要求。
与除尘器的进风口管道长度宜为管道直 现场查看 径的8-10倍，水平安装。
33 控爆方式干式除尘系统不应单独采取隔爆措施。
现场查看 干式除尘系统泄爆口应朝向安全的方向，泄爆面积经 34 现场查看 计算符合要求。
35 干式除尘系统管道宜设置管道泄爆，泄爆面积不小于 现场查看 权重
验收划分意见 BBBB BBBBC BB BBBC
8 序验收内容号 验收要点 管道截面积。
干式除尘器泄爆口设置位置宜选择在灰斗的上端部36 位。
选用相适应的惰化剂，提供惰化混合物料不具备燃爆37 性能的测试报告。
38 对惰化剂的有效使用量应有监控联锁报警装置。
五、控制系统 控制柜的位置宜设置在爆炸危险区3m以外，并方便操39 作。
干式除尘控制系统应包含：除尘器进出口风压差、温 40 度及熄灭系统、锁气卸灰故障、脉冲气压、水压的信 控制系统号监测与联锁报警；延时10分钟停机功能。
湿式除尘控制系统应包含：水位、水压、流量监控；41 延时10分钟停机功能。
42 控制系统应设置故障报警功能，并保存记录。
43 声光报警器应设置在有人员操作场所。
六、其他 除尘器、管道、风机、框架、湿式一体机、收集装置 44 应采用防静电并联接地措施，接地电阻不大于
100Ω。
防静电措施接地桩及接线卡设置应符合GB12158的规定。
金属管道连接处（如法兰），应进行防静电跨接，跨接45 电阻不大于0.03Ω。
除尘系统应设置防雷设施，接地电阻不大于10Ω。
接 46 防雷措施 地网应符合GB50057的规定。
应设置当心粉尘爆炸、当心火灾、当心触电、当心坠 47 落、当心机械伤害、禁止烟火、必须佩戴防尘口罩、 有限空间等标志。
标志标识 48 管道应设置色标，注明介质名称、流向。
49 关键部件宜设置部件名称标识。
50 阀门宜设置开关状态标识。
湿式除尘器中的沉淀物不宜超过沉淀容器水容量的
51 废屑处置5%，沉淀物定期清理，并进行无公害化处理。
52 高镁材料（镁含量超过50%）加工产生的粉尘必须浸没 T/SAWS001—2020 验收方法 权重验收划分意见 现场查看
C 现场查看
B 现场查看
B 现场查看
C 现场核验
B 现场核验
B 现场查看
C 现场查看
C 现场核验 现场核验现场核验 现场查看现场查看现场查看现场查看现场查看现场查看
C CC CCCCCB
9 T/SAWS001—2020 序验收内容号 验收要点 验收方法 权重验收划分意见 水中储存，储存水池或容器应设置在室外安全区域， 保证水量充足、通风良好、容器应采用钢或其他不燃 材质。
铝镁机加工企业应优先采用每日清运方式，不能实现 每日清运要求的，应结合生产实际和暂存场所条件， 经辨识评估后规范确定的最大储量和最长储存时间。
暂存场所应满足防水防潮要求，保持良好通风，规范 53 现场查看
C 设置氢气、温度监测报警，配齐配足铝镁金属专用灭 火器材和黄沙等应急物资，严禁采用自动水喷淋灭火 装置。
暂存场所相对密闭的，要配置与监测报警装置 联锁的通风降温设备，出入口不得朝向生产作业区域。
54 压缩空气
应采用碳钢管、不锈钢管或镀锌钢管进行安装。
现场查看
C 55 登高梯台应符合GB4053的规定。
现场查看
C 验收权重结果汇总 B（共30项）符合不符合不涉及 C（共25项）符合不符合不涉及 验收人员签名 验收通过标准及备注：
1、权重划分栏中标注“B”的属次要项。
B项内容的验收意见按“符合”、“不符合”、“不涉及”填写在验 收意见栏中。
B项中有3项以上（含3项）为“不符合”的，则验收为“不予通过”。
2、权重划分栏中标注“C”的属一般项。
C项内容的验收意见按“符合”、“不符合”、“不涉及”填写在验 收意见栏中。
C项中有5项以上（含5项）为“不符合”的，则验收为“不予通过”。
10 序验收内容号 112 文件记录34
5 6 吸风罩
7 8
9 10 11 风管 12 131415 16 输粉管道 1718 除尘器19 表3木粉尘除尘系统验收表 验收要点
一、基本资料方案评审意见书以及完善后的方案书除尘系统的竣工核验报告、自检自测记录，甲乙双方签字盖章主要安全部件产品合格证（检测报告）、说明书安全操作规程、维护保养制度、应急处置要点、培训教育记录及清灰管理制度
二、除尘系统 吸风罩需有效设置，宜采用下吸或侧吸。
罩口风速应不小于1.0m/s。
吸风罩应采用不燃且导静电的材料。
风管应明敷，不应布置在地下、半地下建筑物（室）中。
主风管风速应不小于20m/s，粉尘浓度小于爆炸下限的50%。
主风管应采用圆形、钢质材料焊接制造，风管的设计强度应不小于除尘器的设计强度，风管法兰强度应不小于管道强度。
风管的设置应不易造成粉尘沉积。
主风管转弯处宜设置清灰措施，便于操作；清灰口强度不小于管道的强度。
风管上应设置隔爆阀，其安装应能阻隔爆炸向室内传播。
吸风罩软管长度宜小于3米，具有导静电功能。
火花探测器和熄灭装置距离、熄灭装置压力应按说明书设置。
长度>10m的气力输送管道、刮板输送器、螺旋输送器应设置符合防爆要求的措施。
禁止采用干式静电除尘器。
采用干式除尘系统，除尘器应放置在室外。
干式除尘器进、出风口应设置风压差监测报警装置，在风压差偏离设定值时监测装置应发出声光报警信号。
T/SAWS001—2020 验收方法权重验收 划分 意见 查阅资料
B 查阅资料
B 查阅资料
B 查阅资料
B 现场查看
C 现场核验
B 现场查看
C 现场查看
B 现场核验
B 现场查看
C 现场查看
C 现场查看
C 现场查看
B 现场查看
C 现场核验
B 现场核验
C 现场查看
B 现场查看
B 现场核验
B 11 T/SAWS
001—2020 干式袋式除尘器不应采用机械振打方式，滤袋应采用 20 阻燃及防静电滤料制作，滤袋抗静电特性应符合 现场查看
B GB/T17919的规定。
干式除尘器的锁气卸灰装置应设置机械故障监测，灰 21 现场核验
B 斗宜设置检查口，其强度不低于除尘器本体。
干式除尘器需设置温控联锁熄灭装置，并设置压力监 22 测进入系统控制联锁，宜采用水熄灭装置，并设置防
现场核验
B 冻措施，一路进水两路控制，手控阀门便于操作。
干式除尘器内需设置温度监测装置，70℃报警并停机， 23 现场核验
B 90℃必须启动熄灭装置。
三、木粉收集装置 24 应采用金属材质，宜采用圆筒仓。
现场查看
B 25 应采取泄爆、泄压及防扬尘措施。
现场查看
B 木粉仓 应设置喷淋及温度监测设施，宜设置观察窗，且高度 26 现场核验
B 不高于
1/2木粉仓高度。
应采用金属材料制作，收尘量最大不宜超25kg，落实 27木粉桶（箱） 现场查看
C 防风、防雨、防静电措施。
四、电气设备设施 电气设备电气设施（含电机、管线、灯具、开关、插座、排风 287 现场查看
B 设施 设施、电控箱）应防火、防尘，爆炸危险区内应防爆。
五、控爆措施 干式除尘系统隔爆装置安装距离及方式应满足产品说 29 明书的要求。
与除尘器的进风口管道长度宜为管道直
现场查看
B 径的8-10倍，水平安装。
30 干式除尘系统不能单独采取隔爆措施。
现场查看
B 干式除尘系统泄爆口应朝向安全的方向，泄爆面积经 31 控爆方式 现场查看
B 计算符合要求。
干式除尘系统管道应设置管道泄爆，泄爆面积不小于 32 现场查看
C 管道截面积。
干式除尘器泄爆口设置位置宜选择在灰斗的上端部 33 现场查看
C 位。
六、控制系统 控制柜的位置宜设置在爆炸危险区
3m以外，并方便操 34 现场查看
C 作。
控制系统 控制系统应包含：除尘器进出口风压差、温度及熄灭 35 现场核验
B 系统、锁气卸灰故障、脉冲气压、水压的信号监测与 12 T/SAWS
001—2020 联锁报警。
延时10分钟停机功能。
36 控制系统应设置故障报警功能，并保存记录。
现场核验
C 37 声光报警器应设置在有人员操作场所。
现场查看
C 螺旋输送器、刮板输送器、木粉尘应设置检查维修口 38 现场核验
C 及故障监控。
七、非封闭式除尘器 企业木加工作业场所人员在
10人以下、木加工设备10 台以下及每天的粉尘总量在100kg以下，可以使用单 机非封闭除尘器。
在满足下列要求时，可以设置在室 内: 1)除尘器只用于收集木材加工机械产生的粉尘。
2)不用于具有机械进料功能的砂磨机、研磨刨床; 39非封闭式除3)除尘器单机处理空气能力不应大于8640m3/hr; 现场查看
B 尘器 4)风机电机是完全封闭的，且具有风冷性能;且满足防 尘要求； 5)除尘器的设置距任意出口的距离至少为6m,距日常 操作中有人员出现的任何地方也至少为6m； 6)同一车间内布置多个除尘器时，相互间的最小距离 应为6m。
40 非封闭式除尘器应每班清理一次。
现场查看
C 八、其他 除尘器、管道、风机、框架、输送装置、木粉仓应采 41 用防静电并联接地措施，接地电阻不大于100Ω。
接地现场核验
C 防静电措施桩及接线卡设置应符合GB12158的规定。
金属管道连接处（如法兰），应进行防静电跨接，跨接 42 现场核验
C 电阻不大于0.03Ω。
除尘系统应设置防雷设施，接地电阻不大于10Ω。
接 43 防雷措施 现场核验
C 地网及接线卡设置应符合GB50057的规定。
设置当心粉尘爆炸、当心火灾、当心触电、当心坠落、 44 当心机械伤害、禁止烟火、必须佩戴防尘口罩、有限现场查看
C 空间等标志。
标志标识 45 管道宜设置色标，注明介质名称、流向。
现场查看
C 46 关键部件宜设置部件名称标识。
现场查看
C 47 阀门宜设置开关状态标识。
现场查看
C 48 压缩空气
应采用碳钢管、不锈钢管或镀锌钢管进行安装。
现场查看
C 49 登高梯台应符合GB4053的规定。
现场查看
C 13 T/SAWS001—2020 验收权重结果汇总 B（共25项）符合不符合不涉及 C（共24项）符合不符合不涉及 验收人员签名 验收通过标准及备注：
1、权重划分栏中标注“B”的属次要项。
B项内容的验收意见按“符合”、“不符合”、“不涉及”填写在验 收意见栏中。
B项中有3项以上（含3项）为“不符合”的，则验收为“不予通过”。
2、权重划分栏中标注“C”的属一般项。
C项内容的验收意见按“符合”、“不符合”、“不涉及”填写在验 收意见栏中。
C项中有5项以上（含5项）为“不符合”的，则验收为“不予通过”。
14 序验收内容号 12 文件记录34 5367 风管89101112 13除尘器 14 15 表4静电喷粉粉尘除尘系统验收表 验收要点 验收方法
一、基本资料 方案评审意见书以及完善后的方案书除尘系统的竣工核验报告、自检自测记录，甲乙双方签字盖章主要安全部件产品合格证（检测报告）、说明书安全操作规程、维护保养制度、应急处置要点、培训教育记录及清灰管理制度
二、除尘系统 风管应明敷，不应布置在地下、半地下建筑物（室）中。
风管的粉尘浓度应小于爆炸下限的50%。
主风管应采用钢质材料焊接制造，风管的设计强度应不小于除尘器的设计强度，风管法兰强度应不小于管道强度。
风管的设置宜不易造成粉尘沉积。
主风管转弯处宜设置清灰措施，便于操作；清灰口强度不小于管道的强度。
风管上应设置隔爆阀，其安装应能阻隔爆炸向室内传播。
禁止采用干式静电除尘器。
干式除尘器进、出风口应设置风压差监测报警装置，在风压差偏离设定值时监测装置应发出声光报警信号。
干式袋式除尘器不应采用机械振打方式，滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，滤袋抗静电特性应符合GB/T17919的规定。
干式除尘器的锁气卸灰装置应设置机械故障监测，灰斗宜设置检查口，其强度不低于除尘器本体。
干式除尘器需设置温控联锁熄灭装置，并设置压力监测进入系统控制联锁，宜采用水熄灭装置，并设置防冻措施，一路进水两路控制，手控阀门便于操作。
查阅资料查阅资料查阅资料查阅资料 现场查看现场核验现场查看现场查看现场查看现场查看现场查看现场核验 现场查看 现场核验 现场核验 T/SAWS001—2020 权重划分 验收意见 BBBB BBCCCBBB
B B B 15 T/SAWS001—2020 干式除尘器内应设置温度监测装置，70℃报警并 16 现场核验
B 停机，90℃必须启动消防设施。
旋风装置底部应设置防堵料位监测装置，并应与 17 现场核验
B 报警联锁。
三、喷粉室 18 应设置火焰探测及熄灭装置，并实现联锁。
现场核验
B 19 喷粉室
开口处风速不小于0.5-0.6m/s。
现场核验
B 20 应采用不燃或难燃材料制作，含PPR材料。
现场查看
B 进入喷粉房进行大工件喷涂作业的前置条件： 1）所使用的喷粉涂料中不应含有活泼金属成分。
2）喷粉房内沉积的粉尘应控制在其体积乘以 15g/m3计算值，总量不超过500g的范围。
大工件喷粉3）作业人员使用的喷粉枪电流应小于0.7毫安。
21 现场核验
B 房 4）喷粉房至少应设置两个不同方向的逃生门。
5）火焰探测与熄灭装置联锁。
6）进入喷粉房作业人员应佩戴（穿）防尘口罩、 护目镜、防静电工作服和工作鞋等确保安全的防 护用品。
四、电气设备设施 电气设施（含电机、管线、灯具、开关、插座、 22 排风设施、电控箱）应防火、防尘，爆炸危险区 现场查看
B 电气设备 内应防爆。
设施 喷粉室（房）开口处水平
3m，垂直1m范围内电 23 现场查看
B 气应满足粉尘防爆的要求。
五、控爆措施 干式除尘系统隔爆装置安装距离及方式应满足产 24 品说明书的要求。
与除尘器的进风口管道长度宜 现场查看
B 为管道直径的
8-10倍，水平安装。
25 干式除尘系统不应单独采取隔爆措施。
现场查看
B 控爆方式干式除尘系统泄爆口应朝向安全的方向，泄爆面 26 现场查看
B 积经计算符合要求。
干式除尘系统管道宜设置管道泄爆，泄爆面积不 27 小于管道截面积。
不设置管道泄爆时，管道泄爆 现场核验
C 面积应加入除尘器泄爆面积。
16 T/SAWS
001—2020 干式除尘器泄爆口设置位置宜选择在灰斗的上端 28 现场查看
C 部位。
六、控制系统 29 控制柜宜设置在爆炸危险区外，并方便操作。
现场查看
C 控制系统应包含：除尘器进出口风压差、温控及 熄灭系统、锁气卸灰故障、脉冲气压、水压、喷 30 现场核验
B 控制系统
粉室火焰探测、旋风装置料位仪的信号监测与联 锁报警。
延时10分钟停机功能。
31 控制系统应设置故障报警功能，并保存记录。
现场核验
C 32 声光报警器应设置在有人员操作场所。
现场查看
C 七、其他 除尘器、管道、风机、喷粉室（房）、框架、输送 装置采用防静电并联接地措施，接地电阻不大于 33 现场核验
C 100Ω。
接地桩及接线卡设置应符合
GB12158的规 防静电措施 定。
金属管道连接处（如法兰），应进行防静电跨接， 34 现场核验
C 跨接电阻不大于0.03Ω。
设置在室外的除尘系统应设置防雷设施，接地电 35防雷措施阻不大于10Ω。
接地网及接线卡设置应符合 现场核验
C GB50057的规定。
应设置当心粉尘爆炸、当心火灾、当心触电、当 36 心坠落、当心机械伤害、禁止烟火、必须佩戴防 现场查看
C 尘口罩、有限空间等标志。
标志标识 37 管道宜设置色标，注明介质名称、流向。
现场查看
C 38 关键部件宜设置部件名称标识。
现场查看
C 39 阀门宜设置开关状态标识。
现场查看
C 40 压缩空气
应采用碳钢管、不锈钢管或镀锌钢管进行安装。
现场查看
C 41登高梯台应符合GB4053的规定。
现场查看
C 验收权重结果汇总 B（共24项）符合不符合不涉及 C（共17项）符合不符合不涉及 验收人员签名 验收通过标准及备注：
1、权重划分栏中标注“B”的属次要项。
B项内容的验收意见按“符合”、“不符合”、“不涉及”填写在验 收意见栏中。
B项中有3项以上（含3项）为“不符合”的，则验收为“不予通过”。
2、权重划分栏中标注“C”的属一般项。
C项内容的验收意见按“符合”、“不符合”、“不涉及”填写在验 收意见栏中。
C项中有5项以上（含5项）为“不符合”的，则验收为“不予通过”。
17 序验收内容号 112 文件记录34
5 6 吸风罩
7 8
9 10风管 11121314 15输粉管道1617 除尘器18 T/SAWS001—2020 表5其他涉爆粉尘除尘系统验收表 验收要点 验收方法权重验收 划分 意见
一、基本资料 方案评审意见书以及完善后的方案书 查阅资料
B 除尘系统的竣工核验报告、自检自测记录，甲乙双方签查阅资料B字盖章 主要安全部件产品合格证（检测报告）、说明书 查阅资料
B 安全操作规程、维护保养制度、应急处置要点、培训教查阅资料B育记录及清灰管理制度
二、除尘系统 吸风罩需有效设置，宜下吸或侧吸。
现场查看
C 罩口风速应不小于1.0m/s。
现场核验
B 吸风罩应采用不燃且导静电的材料。
现场查看
C 风管应明敷，不应布置在地下、半地下建筑物（室）中。
主风管道风速应≥20m/s；金属粉尘主风管道风速应≥
现场核验
B 23m/s。
风管中粉尘浓度小于爆炸下限的50%；金属粉尘浓度小 现场核验
B 于爆炸下限的25%。
主风管应采用圆形、钢质材料焊接制造，风管的设计强 度应不小于除尘器的设计强度，风管法兰强度应不小于现场查看
C 管道强度。
风管的设置宜不易造成粉尘沉积。
现场查看
C 主风管转弯处宜设置清灰措施，便于操作；清灰口强度 现场查看
C 不小于管道的强度。
吸风罩软管长度宜小于
3米，具有导静电功能。
现场查看
C 风管上应设置隔爆阀，其安装应能阻隔爆炸向室内传 现场查看
B 播。
长度>10m的气力输送管道、刮板输送器、螺旋输送器 现场核验
C 应设置符合防爆要求的措施。
禁止采用干式静电除尘器。
现场查看
B 干式除尘器进、出风口应设置风压差监测报警装置，在 现场核验
B 风压差偏离设定值时监测装置应发出声光报警信号。
干式袋式除尘器不应采用机械振打方式，滤袋应采用阻 燃及防静电滤料制作，滤袋抗静电特性应符合 现场查看
B GB/T17919
的规定。
18 T/SAWS001—2020 干式除尘器的锁气卸灰装置应设置机械故障监测，灰斗 19 现场核验
B 应设置检查口，其强度不低于除尘器本体。
干式除尘器需设置温控及熄灭装置，并设置压力监测进 入系统控制联锁，应采用和粉尘相适应的熄灭装置，如 20 现场核验
B 使用水性介质的熄灭装置，应设置防冻措施，一路进水 两路控制，手控阀门便于操作。
干式除尘器内需设置温度监测装置，70℃报警并停机， 21 现场核验
B 90℃必须启动消防设施。
三、电气设备设施 电气设备
电气设施（含电机、管线、灯具、开关、插座、排风设 227 现场查看
B 设施 施、电控箱）应防火、防尘，爆炸危险区内应防爆。
四、控爆措施 干式除尘系统隔爆装置安装距离及方式应满足产品说 23 明书的要求。
与除尘器的进风口管道长度宜为管道直径
现场查看
B 的8-10倍，水平安装。
24 干式除尘系统不应单独采取隔爆措施。
现场查看
B 干式除尘系统泄爆口（无焰泄爆）应朝向安全的方向， 25控爆方式 现场查看
B 泄爆面积经计算符合要求。
干式除尘系统管道宜设置管道泄爆，泄爆面积不小于管 26 道截面积。
不设置管道泄爆时，管道泄爆面积应加入除现场查看
C 尘器泄爆面积。
27 干式除尘器泄爆口设置位置宜选择在灰斗的上端部位。
现场查看
C 五、控制系统 控制柜的位置宜设置在爆炸危险区域3m以外，并方便 28 现场查看
C 操作。
控制系统应包含：除尘器进出口风压差、温度及熄灭系 29 统、锁气卸灰故障、脉冲气压、水压的信号监测与联锁现场核验
B 控制系统报警。
延时10分钟停机功能。
30 控制系统应设置故障报警功能，并保存记录。
现场核验
C 31 声光报警器应设置在有人员操作场所。
现场查看
C 螺旋输送器、刮板输送器应设置检查维修口及故障监 32 现场核验
C 控。
六、斗式提升机 斗式提升机应设置防止打滑、防跑偏等安全保护装置， 33
斗式提升机应联锁控制。
现场核验
C 34 斗式提升机应设置泄爆口，泄爆口的位置和尺寸应符合现场查看
C 19 T/SAWS001—2020 GB/T15605的规定。
七、其他 除尘器、管道、风机、框架、输送装置应采用防静电并 35 联接地措施，接地电阻不大于100Ω。
接地桩及接线卡现场核验
C 防静电措施设置应符合GB12158的规定。
金属管道连接处（如法兰），应进行防静电跨接，跨接 36 现场核验
C 电阻不大于0.03Ω。
室外除尘系统应设置防雷设施，接地电阻不大于10Ω。
37防雷措施 现场核验
C 接地网及接线卡设置应符合GB50057的规定。
应设置当心粉尘爆炸、当心火灾、当心触电、当心坠落、 38 当心机械伤害、禁止烟火、粉尘有害及必须佩戴防尘口现场查看
C 罩、有限空间等警示标志。
标志标识 39 管道宜设置色标，注明介质名称、流向。
现场查看
C 40 关键部件宜设置部件名称标识。
现场查看
C 41 阀门宜设置开关状态标识。
现场查看
C 42
压缩空气应采用碳钢管、不锈钢管或镀锌钢管进行安装。
现场查看
C 43登高梯台应符合GB4053的规定。
现场查看
C 验收权重结果汇总 B（共19项）符合不符合不涉及 C（共24项）符合不符合不涉及 验收人员签名 验收通过标准及备注：
1、权重划分栏中标注“B”的属次要项。
B项内容的验收意见按“符合”、“不符合”、“不涉及”填写在验 收意见栏中。
B项中有3项以上（含3项）为“不符合”的，则验收为“不予通过”。
2、权重划分栏中标注“C”的属一般项。
C项内容的验收意见按“符合”、“不符合”、“不涉及”填写在验 收意见栏中。
C项中有5项以上（含5项）为“不符合”的，则验收为“不予通过”。
20 附录B(资料性附录)涉爆粉尘除尘系统验收意见书 T/SAWS001—2020 建设单位名称 地 址 验收主要内容 涉爆粉尘除尘系统验收意见书验收日期 年月日 经现场对 项目验收，意见具体如下： 经企业申请，专家组经过对和控制系统测试：
1.项目基本情况： 除尘系统的文件资料查阅、设备设施查看
2.主要安全设施：
3.系统运行情况：
4.除尘系统目前 （存在/不存在）重大安全隐患； （能/否）满足建设单位 生产过程中的安全要求；系统安全风险 （可以/不可以）接受， （通过/不通 过）验收。
5.在验收过程中，专家组认为该套除尘系统在以下方面应进一步完善（若有）： 请企业按上述验收意见对系统进行完善。
系统运行管理建议： 专家（签字）： 21 附录C(资料性附录)涉爆粉尘除尘系统校准、检查的项目与方法参照表 T/SAWS001—2020 检测部位排风罩干式除尘器管道 湿式除尘器管道风机 检测特性罩口风速排风量控制风速管道内气体温度管道内气体静压、动压、 全压管道内气体流量、流速 管道内气体含尘浓度管道内气体湿度排气筒内气体温度 排气筒内气体静压、动压、全压排气筒内气体流量、流速 排气筒内气体含尘浓度排气筒内气体湿度 振动、温度 除尘系统传感器 除尘系统相关部件 静电接地电阻 温度探测器压差传感器压力传感器火花（火焰）传感器水（料）位仪接近开关、 电气安全报警控制系统防爆装置等相关安全监测 报警装置 检测周期(最长)一年一年一年一年一年 一年一年一年一年一年 一年一年一年两年 一年 半年半年半年一年一年一年一年一年一年 检测依据排风罩的分类及技术条件GB/T16758-2008附录
A 袋式除尘器技术要求GB/T6719-2009 湿式除尘器性能测定方法GB/T15187-2017 通风机振动检测及其限值JB/T8689-2014 石油化工静电接地设计规范SH/T3097-2017附录
A 校准校准校准检查检查检查检查检查检查 22
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