0 目录 本说明书中的约定..............................................................IV第1章概述...................................................................1 1.1简介......................................................................................11.2主要特点..............................................................................2 1.2.1多功能拉拔仪..........................................................21.2.2智能微型拉拔仪......................................................31.2.3智能锚杆拉拔仪......................................................31.3主要技术指标......................................................................41.4注意事项..............................................................................61.4.1使用说明书..............................................................61.4.2工作环境要求:.........................................................71.4.3存储环境要求..........................................................71.4.4其他要求..................................................................71.5仪器的维护及保养..............................................................81.5.1电源..........................................................................81.5.2充电..........................................................................81.5.3充电电池..................................................................91.5.4清洁..........................................................................91.6责任....................................................................................10 第2章仪器描述..........................................................11 2.1仪器组成............................................................................11
I 2.1.1多功能拉拔仪........................................................112.1.2智能微型拉拔仪....................................................152.1.3智能锚杆拉拔仪....................................................192.1.4配件........................................................................23 第3章智能数显压力表的使用.................................25 3.1开机界面............................................................................253.2拉拔测试............................................................................25 3.2.1力值测量................................................................253.2.2峰值查看................................................................273.2.3持荷计时................................................................283.2.4数据存储................................................................293.3功能选择............................................................................293.4系统设置............................................................................313.4.1存储间隔设置........................................................323.4.2定时时长设置........................................................333.4.3MPa显示模式设置...................................................333.4.4零点校准................................................................353.4.5满量程校准............................................................363.4.6折线修正................................................................373.5数据删除............................................................................413.6数据查看............................................................................423.7数据上传............................................................................433.8低功耗设计........................................................................443.8.1自动关闭背光........................................................44 II 3.8.2自动关机................................................................44 第4章快速操作指南.................................................45 4.1多功能拉拔仪....................................................................454.1.1现场准备................................................................454.1.2开始测试................................................................45 4.2智能微型拉拔仪与锚杆拉拔仪........................................464.2.1检查油量................................................................464.2.2排气........................................................................464.2.3现场准备................................................................474.2.4锚杆检测................................................................48 第5章仪器标定.........................................................49 5.1多功能拉拔仪标定............................................................495.1.1零点校准................................................................495.1.2满量程校准............................................................495.1.3折线修正................................................................49 5.2微型拉拔仪及锚杆拉拔仪标定........................................505.2.1零点校准................................................................505.2.2满量程校准............................................................505.2.3折线修正................................................................50 第6章注意事项、常见故障及排除方法.................51 6.1注意事项............................................................................516.2常见故障及排除方法........................................................52 III 本说明书中的约定
1.灰色背景、带黑色方框的文字
2.表示界面上的一个按钮，如：确定钮。

3.仪器面板上的按键均用【】表示，如：【存储】键。

4.白色背景、带黑色方框的文字表示Windows软件菜单命令， 其中“”表示菜单级间的分割符，如文件打开表示文件菜单下的打开菜单项命令。

5.灰色背景、不带方框的文字表示屏幕上选项或菜单名称。
如选择参数设置中的构件选项。

6.标志为需要特别注意的问题。

7.除了本说明书中介绍的内容之外，用户在使用仪器的过程中，会自动显示一些提示信息，请按提示信息操作。

8.本说明书中的软件界面及照片仅用作示意，随着软件升级和产品的不断改进可能会发生变化，恕不另行通知。
IV 第1章概述 1.1简介 ZBL-L系列智能拉拔仪是北京智博联科技股份有限公司最新研制的几款检测仪器，主要包括以下产品： 1)ZBL-L1多功能拉拔仪，主要用于建筑工程固定隔热材料铆钉拉拔力、墙体隔热保温材料粘结强度和外墙饰面砖、各种板材、油漆等材料粘结强度的检测。
2)ZBL-L3、L5智能微型拉拔仪，主要用于锚杆、钢筋、膨胀螺栓等锚固件的锚固力检测。
3)ZBL-L10、L20、L30、L50、L100智能锚杆拉拔仪，主要用于检测各种锚杆、锚索、钢筋、植筋、膨胀螺栓、化学锚栓、铁路道钉、及其他锚固件的抗拔力，也可做玻璃幕墙的现场抗拔力试验、检测。
在原有锚杆拉拔仪基础上增加了位移传感器、固定用小型工装、倒计时功能，根据力值和位移的逐渐变化绘制出测量曲线。
此仪器具有强大的数据计算、存储、上传等功能。
在试验过程中可根据现场检测、试验情况选取相应的曲线范围，位移、力值变化曲线自动存储记录在仪表中。
可存储8000个构件数据测量值，现场检测、试验无需连接计算
1 机，试验结束后可通过USB数据接口将仪表中数据传输至计算机进行分析、生成报告、打印等处理。
1.2主要特点 1.2.1多功能拉拔仪
（1）一体化设计，嵌入式测量显示
（2）峰值保持功能
（3）最多可存储约8000个构件；（4）10段折线修正
（5）自动关机及背光
（6）USB通讯接口
（7）USB标准充电接口，内嵌可充电锂电池；
（8）提供持荷倒计时功能方便观察持荷期间的状态
（9）分辨率达0.001KN（10）USB数据传输 依据标准：《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》（JG158-2004）《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》（JG149-2003）《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110-2008）《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126-2000）
2 1.2.2智能微型拉拔仪
（1）提供持荷倒计时功能，方便观察持荷期间的状态
（2）高清液晶显示
（3）峰值保持
（4）最多可存储约8000个构件；（5）10段折线修正
（6）可扩展实时上传数据
（7）自动关机及背光
（8）USB数据传输 依据标准：《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22:99）《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013） 1.2.3智能锚杆拉拔仪
（1）标配伸长量测量，并配装有MINI型小工装；
（2）提供倒计时功能，方便观察持荷期间的状态
3
（3）力值、位移曲线
（4）高清液晶显示
（5）峰值保持（6）10段折线修正
（7）最多可存储约8000个构件；
（8）可扩展实时上传数据
（9）自动关机及背光（10）USB数据传输 依据标准：《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：99）《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013） 1.3主要技术指标 多功能拉拔仪、智能微型拉拔仪及智能锚杆拉拔仪的主要技术指标分别见表1.1、表1.2、表1.3、表1.4。

4 表1.1 项目 最大拉力值拉力行程重量精度等级电源 多功能拉拔仪主要技术指标 指 标 6kN 60mm 2.9kg 0.5%
F.S 内置可充电锂电池 表1.2智能微型拉拔仪主要技术指标 项目 指 ZBL-L3 标 ZBL-L5 油缸中心孔直径 18 18 （mm） 油缸行程(mm) 50 50 测量范围（kN） 0-30 0-50 油缸重量（kg）
2 2 分辨率（kN） 0.001 0.001 电源 内置可充电锂电池 总重量（kg） 3.0 表1.3智能锚杆拉拔仪主要技术指标 项目 ZBL-L10 指 标 ZBL-L20 油缸中心孔直径（mm） 27 35 油缸行程（mm） 70 70 测量范围（kN） 0~100 0~200 ZBL-L304570 0~300
5 油缸重量（kg）分辨率（kN）位移传感器公称行程位移传感器相对线性精度(FS)总重量（kg）电源 5.50.0175±0.1% 130.01100±0.1% 150.01100±0.1% 内置可充电锂电池 表1.4智能锚杆拉拔仪主要技术指标 项目 指 ZBL-L50 标 ZBL-L100 油缸中心孔直径（mm） 60 85 油缸行程（mm） 120 150 测量范围（kN） 0~500 0~1000 油缸重量（kg） 25 58 分辨率（kN） 0.01 0.01 位移传感器公称行程 125 150 位移传感器相对线性精度(FS) ±0.08% ±0.08% 泵体仪表部分总重量（kg） 9.6（含液压油）9.6（含液压油） 电源 内置可充电锂电池 1.4注意事项 1.4.1使用说明书 为了更好地使用本检测仪，请您在使用仪器前仔细阅读使用说明书。

6 1.4.2工作环境要求: 环境温度：0℃～40℃相对湿度：<90%RH不得长时间阳光直射防腐蚀：在潮湿、灰尘、腐蚀性气体环境中使用时，应采取必要的防护措施。
1.4.3存储环境要求 环境温度：-20℃～+60℃相对湿度：<90%RH不用时请将仪器放在包装箱中，在通风、阴凉、干燥环境下保存，不得长时间阳光直射若长期不使用，应定期通电开机检查。
1.4.4其他要求 1.4.4.1避免进水。
1.4.4.2避免磁场 避免在强磁场环境下使用，如大型电磁铁、变压器附近。
1.4.4.3防震 在使用及搬运过程中，应防止剧烈震动和冲击。

7 1.5仪器的维护及保养 1.5.1电源 本仪器采用内置专用可充电锂电池进行供电，如完全充满，可连续工作150多小时左右。
使用时请注意电量指示，如果电量不足时，则应尽快采用外部电源（交流电源或外部充电电池）对本仪器供电，否则可能会造成突然断电导致测试数据丢失甚至损毁系统；如用交流电源供电，则应确保外接电源为AC22010%
V，否则会造成AC-DC电源模块甚至仪器的损坏。
禁止使用其他电池、电源为本仪器供电。
1.5.2充电 用本仪器配套的AC-DC电源模块为内部电池充电时，只需将电源插头端接到AC22010%V的插座中，直流输出端接到仪器的电源插口中即可。
当仪器面板上的充电指示为橙或橙黄，表示对仪器内置电池正在充电；当指示灯由红色变成绿色时，表示内置电池已充满。
注意：为了保证完全充满，请保持连续充电5-6小时，同时不要在超过30℃的环境下对仪器充电。
仪器长期不用，充电电池会自然放电，导致电量减少，使用前应再次充电。
充电过程中仪器和AC-DC电源会有一定发热，属正常现象，应保持仪器、AC-DC电源或充电器通风良好，便
8 于散热。
仪器闲置超过两个月时也请适当充电，以保证锂电池的使用寿命。
注意：不得使用其它电源适配器对仪器充电，否则有可能对仪器造成破坏。
1.5.3充电电池 充电电池的寿命为充放电500次左右，接近电池充放电寿命时，如果发现电池工作不正常（根本充不上电、充不满或每次充满之后使用时间很短），则很可能是充电电池已损坏或寿命已到，应与我公司联系，更换新的电池。
禁止将电池短路或靠近高温热源。
1.5.4清洁 每次使用完本仪器后，应该对主机、传感器等进行适当清洁，以防止水、泥等进入接插件或仪器，从而导致仪器的性能下降或损坏。
注意：请勿将仪器及配件放入水中或用湿布擦洗！注意：请勿用有机溶剂擦洗仪器及配件！请用干净柔软的干布擦拭主机。
请用干净柔软的毛刷清理插座。

9 1.6责任 本仪器为精密检测仪器，当用户有以下行为之一或其它人为破坏时，本公司不承担相关责任。

（1）违反上述工作环境要求或存储环境要求。

（2）非正常操作。

（3）在未经允许的情况下擅自打开机壳，拆卸任何零部件。

（4）人为或意外事故造成仪器严重损坏。
10 第2章仪器描述 2.1仪器组成2.1.1多功能拉拔仪
1.薄膜按键
2.段式液晶
3.USB接口
4.充电指示灯
5.手柄
6.铭牌
7.力传感器 图2.1多功能拉拔仪外观示意图 11 多功能拉拔仪采用机电一体化设计，全套仪器为一个整体。
包括手柄、传感器、丝杠、反力支座等机械部分构成一个“门”型结构。
同时将测量单元电路嵌入到仪器内，可以直接观测数据。
检测仪具有重量轻、手柄操作省力、使用方便等特点。
其外观示意图如图2.1所示。
2.1.1.1薄膜按键 薄膜按键位于仪器上面板，各键的功能如表2.1所示。
键名 【 】 【 】 【 】 表2.1功能键一览表 功能说明 1)测量状态下，短按此键开始数据存储过程，再次按下此键结束数据存储； 2)功能选择状态下，短按此键退出功能选择过程；3)参数设置调整状态下，短按此键退出参数调整过程；4)折线校准力值输入状态下，短按此键向左切换需要调 整的位；1)测试状态下，查看当前自动记录的峰值，再次短按此 键，退出峰值查看过程；2)功能选择状态下，短按此键向上切换功能项；3)参数设置调整状态下，调整当前选择的值(增大方向)；4)折线校准功能选择过程，长按此键进入折线校准功能；1)测试状态下，短按此键进入功能选择过程(系统设置、 数据删除、数据查看)；2)功能选择状态下，短按此键进入对应功能处理过程；3)参数设置调整状态下，短按此键保存调整值； 12 键 【 表2.1功能键一览表（续表） 名 功能说明 1)测试过程峰值查看状态下，短按此键清除当前自动记 录的峰值； 2)测试过程非数据存储状态下，短按此键执行当前压力 】 和位移值清零功能； 3)测试过程，长按此键启动定时倒计时功能； 4)功能选择状态下，短按此键向下切换功能项； 5)参数设置调整状态下，调整当前选择的值(减小方向)； 注意：此款仪器无开关机键，通过以下方式开关机： 开机：长按【 】键2秒实现开机； 关机：同时按下任意两个键2秒关机； 2.1.1.2段式液晶 安装在仪器上面板，用于显示检测数据等。
2.1.1.3USB接口 此接口具有三种功能：1)充电：可用标准5V充电器对仪器充电，如PC、充电宝 以及本公司提供配套的USB标准充电器。
2)将仪器内部保存的数据传输到计算机。
3)对仪器内部的软件进行升级。
13 2.1.1.4充电指示灯 充电指示为橙或橙黄，表示对仪器内置电池正在充电；当指示灯由红色变成绿色时，表示内置电池已充满。
2.1.1.5手柄 检测时转动手柄，带动丝杠旋转上升，被测试件被带动向上，从而产生向上的拉拔力。
2.1.1.6铭牌 标示公司名称、生产日期、仪器出厂编号等。
2.1.1.7力传感器 用于测量手柄转动过程带动丝杠向上的竖向拉拔力。
注意：该设备用于检测竖向向上拉拔力。
用户使用时， 须避免对传感器进行横向或其它方向扭转的操作，否则会对传感器产生损伤，影响正常使用。
14 2.1.2智能微型拉拔仪
1.数显压力表
2.压杆
3.卸荷阀
4.储油筒
5.油管接口图2.2微型拉拔仪外观示意图 15 微型拉拔仪主要由手动泵、液压缸、智能数显压力表及带快速接头的高压油管等组成，其外观示意图如图2.2所示。
使用时用快速接头将手动泵与液压缸连接即可。
注意：手动泵的高压油管快速接头连接液压缸进油口，加压时，将卸荷阀顺时针拧紧（即阀体上的挡块移到上面并被卡紧的部位），卸压时，将卸荷阀逆时针拧松（即阀体上的挡块移到下面并被卡紧的部位），。
2.1.2.1数显压力表
1.薄膜按键
2.段式液晶图2.3
3.USB接口
4.充电指示灯数显压力表示意图
5.铭牌 16
1.薄膜按键 位于数显压力表的上面板，共五个按键，其中四个按键与多 功能拉拔仪完全相机，详见表2.1所示。
增加【能如下： 】键，其功 仪器处于关机状态，长按此键2秒打开仪器；仪器处于开机状态，长按此键2秒关闭仪器；
2.段式液晶 安装在数显压力表的上面板，用于显示检测数据等。

3.USB接口 详见“2.1.1.3USB接口”。

4.充电指示灯 详见“2.1.1.4充电指示灯”。

5.铭牌 标示公司名称、生产日期、仪器出厂编号等。
17 2.1.2.2手动泵
1.压杆 检测时均匀压动此杆，可将手动泵中的油注入液压缸，使其活塞顶出，自锁钢筋夹具携带被测钢筋逐渐上升。
注意：加压时，请按相关规程要求，在约2-3分钟之内完成缓慢加压，切不可过快。

2.卸荷阀 加压时，将卸荷阀顺时针拧紧，卸压时，将卸荷阀逆时针拧松。
2.1.2.3液压缸 液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。
液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置等组成。
微型拉拔仪配套使用的液压缸的压力为5T。
2.1.2.4压力传感器 油压压力传感器安装在仪表与液压设备之间，用户不可自行拆卸以免损坏。
18 2.1.3智能锚杆拉拔仪 （a）L10、L20、L30示意图
1.注油孔
2.储油筒
3.多功能压把
4.卸荷阀
5.压力传感器
6.压力表
7.高压油管
8.快速接头
9.液压缸 (b)L50、L100示意图
1.注油孔
2.储油筒
3.多功能压把
4.换向阀
5.压力传感器
6.压力表
7.高压油管（加压）
8.油管
9.进油口（加压时） 10.出油口（加压时）11.液压缸 换向阀位置：A：加压 B：中位C：卸压（退锚） 图2.4锚杆拉拔仪外观示意图 注意： 1)L10-L30的手动泵的油管连接方法：将高压油管快速接头连接液压缸进油口； 19 2)L50-L100的手动泵油管连接方法：将安装传感器的高压油管连接进油口，另一根油管连接出油口。
3)加压时，将卸荷阀扳到加压位置，卸压时，将卸荷阀扳到卸压位置。
锚杆拉拔仪主要由手动泵、液压缸、智能数显压力表及带快速接头的高压油管等组成，其外观示意图如图2.3所示。
使用时首先用快速接头将手动泵与液压缸连接，再通过传感器连接线将智能数显压力表与手动泵上的压力传感器连接即可。
2.1.3.1数显压力表
1.薄膜按键
2.段式液晶
3.USB接口
4.充电指示灯
5.位移传感器接口图2.5数显压力表示意图
1.薄膜按键 位于数显压力表的前面板，各键的功能与微型拉拔仪相同，详见2.1.2.1节。
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2.段式液晶 安装在数显压力表的前面板，用于显示检测数据等。

3.USB接口 详见“2.1.1.3USB接口”。

4.充电指示灯 详见“2.1.1.4充电指示”。

5.位移传感器接口 用于连接位移传感器，测量锚杆的拉伸长度。
2.1.3.2手动泵
1.多功能压把 检测时均匀压动此把，可将手动泵中的油注入液压缸，使其活塞顶出，自锁钢筋夹具携带被测钢筋逐渐上升。
注意：加压时，请按相关规程要求，在约2-3分钟之内完成缓慢加压，切不可过快。

2.卸荷阀 加压时，将卸荷阀顺时针拧紧或扳到加压位置，卸压时，将卸荷阀逆时针拧松或扳到卸压位置。
21 2.1.3.3液压缸 液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。
液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置等组成。
锚杆拉拔仪配套使用的液压缸有多种规格，如图2.6所示，其压力分别为10T、20T、30T、50T、100T。
图2.6液压缸 2.1.3.4油压压力传感器 油压压力传感器安装在仪表与液压设备之间，用户不可自行拆卸以免损坏。
22 2.1.3.5位移传感器
1.液压缸
2.位移传感器
3.牵引装置图2.7位移传感器
4.被测锚杆 位移传感器通过吸盘吸附在液压缸外表面，同时将传感器牵引装置安装在被测锚杆上，如图2.7所示，当液压缸带动锚杆拉升时，牵引装置带动传感器的拉杆移动，从而测量锚杆的拉伸长度。
2.1.4配件 ZBL-L系列智能拉拔仪的配件较多，且不同的拉拔仪的配件有所不同。
23 2.1.4.1多功能拉拔仪 标配常用夹具：铆钉夹具6、8、10（各1组）标配常用试块：40x40、100x100(各3组)标配螺纹转换头（1个）主机本身含标配挂勾转换头（1个）标配：铆栓转换头（带内孔）6、8、10（各1个）标配之外，非标试块还有45x95规格，用于其它功能。
非标配件提供单独订购的还有：碳纤维拉拔仪：Ф50(3个)、电钻1个、钻头定位杆1个、钻头架1个，此时，传感器需要换成1.5T 2.1.4.2智能微型拉拔仪 标配常用锚具：Ф
6、Ф8、Ф10、Ф12标配常用拉杆1个标配常用转换头：M6、M8、M10、M12 2.1.4.3智能锚杆拉拔仪 型号常用锚具常用转换头常用拉杆 ZBL-L10 Φ6-20 M6-20 18 ZBL-L20 Φ6-25 M6-24 22 ZBL-L30 Φ6-32 M6-27 24 ZBL-L50 Φ6-32 M6-27 30 ZBL-L100Φ25-40 M6-33 40 注：上表中的锚具、转换头及拉杆均为选配件。
24 第3章智能数显压力表的使用 3.1开机界面 开机自检无误后首先显示开机界面，如图3.1所示： 图3.1开机界面 3.2拉拔测试3.2.1力值测量 仪器开机后默认进入力值测量状态，实时采集压力及位移传感器值并同步进行显示。
若系统设置项中的MPa显示设置为On状态，则力值以MPa形式进行显示，如图3.2b所示，否则以kN形式显示，如图3.2a所示。
显示如下内容： 1)当前进行的构件编号； 25 2)当前采集的力值或MPa值；3)当前采集的绝对位移值； (a)kN显示模式 (b)MPa显示模式图3.2力值测量界面 注意：1)只有多功能锚杆拉拔仪具有力值的MPa模式显示功能；2)只有智能锚杆拉拔仪有位移测量显示功能，单位mm，并保留两位小数位显示；3)力值显示的精度：智能锚杆拉拔仪显示两位小数位， 26 智能微型拉拔仪和多功能拉拔仪显示三位小数位； 3.2.2峰值查看 仪器具有峰值自动记录功能，在力值实时采集过程中，同步记录力值的峰值，用户可在力值测量过程中随时按下【】键查看当前的峰值数据，若峰值显示过程中，用户希望结束峰值查看，可再次按下【】键手动退出峰值显示过程； 在力值的峰值查看过程中，可短按【】键清除当前的峰值数据，并重新自动记录峰值信息。
峰值显示界面如图3.3所示，主要显示以下内容：1)峰值显示的符号“P”；2)当前进行的构件编号；3)当前记录的峰值数据； 图3.3峰值显示界面 27 3.2.3持荷计时 仪器提供持荷计时功能，具体倒计时时长见“系统设置-计时时长设置”章节介绍。
在力值测量过程非峰值查看状态下，可随时通过长按【】键启动计时过程，界面如图3.4所示，计时以“
7.”进行标识，计时完成后显示持荷计时过程中的力值和位移值的变化量，此时可按任意键结束持荷倒计时过程。
(a)持荷倒计时中 28 (b)持荷倒计时结果图3.4持荷倒计时界面 注意：1)只有智能锚杆拉拔仪具有位移值变化量的显示功能； 2)力值变化量的负值表示力值下降； 3.2.4数据存储 仪器支持测量数据的存储功能，在力值测量过程中可随时按下【】键启动数据存储过程，测量结束后可再次按下【】键结束存储过程。
数据存储的时间间隔见“系统设置-存储间隔设置”章节介绍；数据存储界面如图3.5所示，计时以“S”进行标识： 图3.5数据存储过程界面 3.3功能选择 在力值测量状态下，可通过短按【】键进入功能选择过程，如图3.6所示，默认选择为系统功能，此时可进行以下操作： 1)短按【】、【】键，在系统设置、数据删除、数据查看之间循环切换； 2)短按【】键，退出功能选择过程； 29 3)短按【】键，进入对应功能菜单处理过程； (a)选择系统设置功能 (b)选择数据删除功能 30 (c)选择数据查看功能图3.6功能选择界面 3.4系统设置 选中系统设置功能（如图3.6a所示）后，短按【】键，则进入系统设置的密码验证功能，如图3.7所示，此时可进行以下操作： 1)短按【】、【】键，切换当前位的输入值；2)短按【】键，向左循环切换选择待输入的位；3)短按【】键，确认密码输入； (a)密码校验输入 (b)密码校验错误图3.7系统设置密码验证界面 31 注意：1)密码验证功能用于防止用户误操作引起的系统参数错误，固定为“1111”；2)密码输入验证失败后显示图3.7b所示的界面2秒。
并自动退出到图3.6a所示的功能选择界面； 密码验证通过后，进入系统设置界面，此时可进行以下操作：1)短按【】、【】键，切换需要设置的项；2)短按【】键，进入对应设置项的调整过程；3)短按【】键，退出系统设置过程并自动返回到力值 测量界面； 3.4.1存储间隔设置 用于设置力值测量过程中采样数据自动存储的时间间隔，存储间隔调整界面（如图3.8所示），时间间隔的单位为秒，短按【】、【】键，调整设置值；短按【】键，保存调整结果；短按【】键，取消调整并退出。
存储间隔可调整范围为0.2~30秒。
32 图3.8存储间隔调整界面 3.4.2定时时长设置 用于设置力值测量过程中持荷倒计时的时长，定时时长调整界面（如图3.9所示），时间间隔的单位为秒，短按【】、【】键，调整设置值；短按【】键，保存调整结果；短按【】键，取消调整并退出。
存储间隔可调整范围为1~30x60秒； 图3.9定时时长调整界面 3.4.3MPa显示模式设置 用于设置力值显示的模式，若选择为MPa显示开启状态，则 33 需要选择试块的尺寸，MPa显示调整界面（如图3.10所示），短按【】、【】键调整设置值，短按【】键保存调整结果，短按【】键取消调整并退出。
MPa显示可设置为：Off、On(Ф50试块)、On(40x40试块)、On(95x45试块)、On(100x100试块)； (a)MPa显示模式关闭 (b)MPa显示模式开启(Ф50mm试块) 34 (c)MPa显示模式开启(40x40mm试块) (d)MPa显示模式开启(95x45mm试块) (e)MPa显示模式开启(100x100mm试块)图3.10MPa显示模式设置界面 3.4.4零点校准 当力值测量出现偏差时，可利用此功能对压力传感器0kN的 35 力值进行校准：通过测力装置对压力传感器施加0kN的力，如图 3.11所示，然后短按【取消零点校准过程。
】键完成校准过程或短按【 】键 图3.11零点校准调整界面 注意：仪器出厂前已经进行了零点校准，用户可以直接使用。
只有智能锚杆拉拔仪具有当前力值的实时显示功能。
3.4.5满量程校准 用于当力值测量出现偏差时对压力传感器满量程的力值进行校准，如图3.12所示，通过测力装置对压力传感器施加满量程的 力值，然后短按【量程校准过程。
】键完成校准过程或短按【 】键取消满 36 图3.12满量程校准调整界面 注意：仪器出厂前已经进行了满量程校准，用户可以直接使用。
只有智能锚杆拉拔仪具有当前力值的实时显示功能。
3.4.6折线修正 用于开启或关闭折线修正功能，并进行折线修正校准过程，如图3.13所示。
可通过短按【】、【】键调整设置值，短按【】键保存调整结果，短按【】键取消调整并退出，或长按【】进入折线修正校准过程，如图3.14所示。
折线修正功能最多允许10个点的修正，进入折线修正过程后，首先实时显示当前的测量力值，短按【】键进入目标力值输入过程，目标力值输入过程可短按【】键循环选择需要调整的位，短按【】、【】键对选定位的值进行调整，短按【】键进入下一个折点的修正，长按【】键取消折线修正过程。
37 (a)折线修正功能关闭 (b)折线修正功能开启图3.13折线修正调整界面 38 (a)当前力值显示界面 (b)目标力值输入界面 (c)折线修正示意图图3.14折线校准 当仪器显示数值与标准力值呈单调上升的非线性时，需要进行修正，可使用仪器的折线修正功能。
单调上升是指在输入信号范围内，输入信号增加，显示数据也增加，不会出现输入信号增加，显示数据反而下降的情况。
39 经过零点、满量程校准之后，开始进行曲线的中间值校准。
校准前，将液压缸安装在反力架上，确保稳定可靠，在液压缸顶部放置标准力传感器（与标准的采集器相连），将手动泵与液压缸连接好。
折线修正功能最多允许10个点的修正，每个点的修正均按如下步骤完成： 1)长按【】进入折线修正校准过程；2)将卸荷阀拧紧，然后缓慢压动手动泵的压杆，加压到某 一值（与标准传感器相连的采集器上显示的值）。
3)短按【】键进入标准力值输入过程，将标准采集器 上显示的值输入到仪器的数显表中，输完后短按【】键进入下一个点的修正。
4)重复第2、3步，直到所有点修正完毕，然后长按【】键结束折线修正过程。
注意：1)仪器的零点校准、满量程校准、折线修正功能主要提供 给计量机构使用，必须有专业的标定设备才能进行。
标定时，须先进行零点校准和满量程校准，后进行折线修正。
2)待修正的10个点的取值应尽量按平分或等间隔的原则取值，若仪器为3吨（30kN）设备，则每隔3kN，或2kN标定一个值；若为10吨（100kN）设备，则每隔10kN或9kN标定一个值。
40 3.5数据删除 进入数据删除功能后首先显示如图3.15所示的界面，此时长 按【】键启动数据删除功能，数据删除完成后自动返回到力 值测量界面，或短按【力值测量界面。
】键退出数据删除功能并自动返回到 (a)无数据(b)等待确认数据删除 41 (c)数据删除中 (d)数据删除成功图3.15数据删除界面 3.6数据查看 数据查看界面如图3.16所示，主要显示构件测量数据（最终 的力值和位移变化量），在此界面下可通过按下【】或【】 键切换需要查看的构件的数据，短按【能并自动返回到力值测量界面。
】键退出数据查看功 42 (a)无数据 (b)构件数据查看图3.16数据查看界面 能。
注意：只有智能锚杆拉拔仪具有位移变化量的显示功 3.7数据上传 将USB数据线的一端插入仪器USB接口，另一端插入计算机USB接口，打开仪器电源，然后运行机外分析处理软件，选择“工具-数据传输”菜单即可进行数据的上传，详见分析软件说明书相关章节。
43 注意：在连接好数据线后，打开仪器电源，然后无需再操作仪器。
3.8低功耗设计3.8.1自动关闭背光 如果10分钟内无按键操作时，将自动关闭液晶背光，任意按键再次操作时重新点亮背光。
3.8.2自动关机 如果3个小时内无按键操作时，仪器将自动关闭。
44 第4章快速操作指南4.1多功能拉拔仪 4.1.1现场准备 按图4.1所示将多功能拉拔仪安装在被测构件上。
4.1.2开始测试图4.1现场准备 4.1.2.1力值测量 1)长按【】键2秒实现开机，显示仪器型号；2)2秒后仪表自动跳转到力值测量界面； 45 3)按下【】键进入峰值测量状态； 4)短按【】键将仪表显示数值清零，然后加压，最大值将随时保持。
5)按下【】键启动数据存储过程，自动记录力值测量过程中的测量值。
4.1.2.2强度测量 通过参数设置选择好试块面积，可以直接进行强度测量，测量值后面显示单位MPa，上面显示.50、40.40、95.45、100.100代表不同型号的试块。
4.2智能微型拉拔仪与锚杆拉拔仪 4.2.1检查油量 如液压缸洗完没有完全退回到缸体内，应首先通过油管连接至手动泵，然后将卸荷阀扳到卸压位置或逆时针方向拧动卸荷阀，使液压缸中的液压油排回到手动泵的储油筒中。
从手动泵的尾部拧开注油盖，检查油量，储油筒中应留有1/5的空间，如油不满，可加注N32号耐磨液压油。
4.2.2排气 液压系统连接好后，储油筒、油管及液压缸中常混有空气，为使液压系统正常，必须将空气排掉。
方法：拧松注油孔盖，以 46 便储油筒内空气排出。
将手动泵放在比液压缸稍高的地方，顺时针拧紧卸荷阀，压手动泵，使液压缸活塞伸出至最大行程，再打开卸荷阀，使活塞退回，如此反复多次即可。
4.2.3现场准备 1)按图4.2所示将液压缸与被测锚杆连接好，如锚杆为螺纹钢筋，可参照图4.2a连接；如锚杆为圆钢外露部分有螺纹，可参照图4.2b连接。
杆。
2) (a) (b) 图4.2液压缸与锚杆连接示意图
1.被测锚杆（螺纹钢筋）
2.液压缸
3.锚具
4.进油口
5.被测锚杆（圆钢）
6.底座
7.螺母
8.加长杆 注意：用户可根据实际需要选购不同规格的锚具及加长 将手动泵的高压油管快速接头连接到液压缸进油口。
（对于L50、L100锚杆拉拔仪，安装传感器的高压油管连接进油口，另一根油管连接出油口） 47 3)将卸荷阀顺时针拧紧或扳到加压位置，慢压手动泵使活塞杆伸出约10mm（其目的是避免安装锚具敲打夹片时损伤活塞杆，也给退锚带来方便）。
4)安装与锚杆相配套的锚具并固定可靠。
4.2.4锚杆检测 1)长按【】键2秒实现开机，显示仪器型号；2)2秒后仪表自动跳转到力值测量界面；3)按下【】键进入峰值测量状态；4)短按【】键将仪表显示数值清零，然后均匀压动手 动泵，压力增加直至增大到最大值，停止加压，表上显示的数值即为钢筋抗拉的最大值。
5)长按【】键关机。
6)拧松卸荷阀，活塞可自动缩回到液压缸内，此时，可敲打锚具锚环，使夹片脱落锚环，然后卸下液压缸即可。
48 第5章仪器标定 为了保持检测仪的稳定性，保证工程检测的检测精度，应定期对仪器进行校准。
5.1多功能拉拔仪标定 标定前，开机预热5分钟。
5.1.1零点校准 转动手柄，直到拉杆完全不受力为止。
待显示数值稳定后记下显示数值，如果显示数值不为零，可以修改零点校准值，操作方法详参第3.4.4节。
5.1.2满量程校准 慢速转动手柄，使拉杆慢慢升起，当标准压力机的压力数值为
0，而被检测仪表的数值开始变化时，按【】键将数显压力表的数值清零。
加压到选定的力值，记录下显示数值。
操作方法详参第3.4.5节。
5.1.3折线修正 详参第3.4.6节。
49 注意：仪器需要标定时，请到具有计量检定资质的计量机构进行标定，用户请勿自行标定。
5.2微型拉拔仪及锚杆拉拔仪标定 标定前，先连接好手动泵和液压缸，连接好数显压力表和传感器，开机预热5分钟。
5.2.1零点校准 将手动泵卸压阀松开，逆时针转动卸压阀使液压缸复位，待显示数值稳定后记下显示数值，如果显示数值不为零，可以修改零点校准值，操作方法详参第3.4.4节。
5.2.2满量程校准 将手动泵的卸压阀顺时针拧紧，慢压手动泵压杆，使液压缸活塞慢慢升起，当置于活塞上的标准传感器将要接触到测试台时，按【】键将数显压力表的数值清零。
加压到选定的力值，记录下显示数值。
操作方法详参第3.4.5节。
5.2.3折线修正 详参第3.4.6节。
注意：仪器需要标定时，请到具有计量检定资质的计量机构进行标定，用户请勿自行标定。
50 第6章注意事项、常见故障及排除方法 6.1注意事项
1.拉拔仪严禁用于与锚杆检测无关的其它检测。

2.应保持液压系统清洁。
液压缸用完后将活塞缩回，并应 经常将活塞杆内外加油，防止生锈。
油嘴接头应经常注意防尘防磕碰。

3.液压缸工作时，底部必须摆平放稳，垂直受力，不得超行程工作。

4.加注的机油应清洁无杂质。

5.检查油量：油缸正常工作时活塞可被顶出伸长，卸压之后可退回至油缸内；另外，随着手动泵加压，压力会一直上涨。
若发现上述这些工作过程不正常，请反复拧动泵体上的卸荷阀多次加压、卸压测试。
若仍然不正常，可拧开手动泵尾部的油盖，检查油量。
一般储油筒中灌油量约占4/5即可，无需过满，液压油型号为N32耐磨液压油为宜。

6.排气：新液压系统首次使用时，由于里面有空气，须先进行排气再使用。
方法：拧松注油孔盖；将新液压缸在空载时连接手动泵，反复进行几次适当的加压、卸压操作之后再加载正常使用即可。

7.做拉拔检测时，液压缸周围严禁站人，注意安全。
51 6.2常见故障及排除方法 故障现象 压力表无压力显示 压力达不到液压缸漏油 压力表读数明显下降 故障原因 油筒内缺油卸荷阀没拧紧接头漏油手动泵没水平放置压力表损坏手动泵内缺油接头漏油使用油质不对或油脏缸体内密封圈损坏接头处严重漏油密封圈失效油质太脏 压力表有读数但液压缸无压力 泵体内各单向阀密封不良油缸堵塞接头堵塞 处理方法 打开注油阀加油顺时针拧紧拧紧接头放水平后再加压取下检查或标定加油检查接头及密封圈换油更换密封圈拧紧或换密封圈更换同类密封圈用煤油清洗油筒、泵体油管、油缸后换油送回厂检修疏通胶管清洗接头 52 电话：010-51290405传真：010-51290406网址：版本：Ver1.0-20160906