过程安全领先和滞后指标 …你不测量就不能提高 -1Translatedby:JamesYang，ByronSun(CCPSStaffConsultant),andTianxingCai(LamarUniversity) 前言 化工过程安全中心(CCPS®)是由美国化学工程师学会(AIChE)在1985年建立起来的，其目的是为了帮助化工业避免或减轻灾难性化学事件。
目前全球有超过130家企业会员在努力推动CCPS的各项活动。
2006年,CCPS技术指导委员会授权开展了一个项目，建立了一个项目委员会来制订一个指导书，从而更好地开发利用过程安全领先与滞后指标。
该委员会指出，化工业的关键突破机会是开发行业的滞后指标，那将成为石油化工领域衡量过程安全表现的标杆。
为了实现这一目标，主要的石油化工行业协会的会员公司和代表，和其它关键的全球利益相关都参与了这一活动。
项目小组努力的成果在CCPS在2007年12月出版了。
自2008年以来，很多公司和组织都使用这些指标定义。
2007年所建立的这些定义变成了新的ANSI/API标准（ANSI/APIRP754）的关键输入，ANSI/API标准于2010年4月发布。
CCPS和原CCPS的指标委员会的几位成员都参与了API标准委员会。
CCPS对2007年12月发布的CCPS指标建议的原文进行了细微的变更使其和API文件意图一致。
这样做的目的是，无论哪个公司或组织采用了CCPS还是API的顶级过程安全事件的定义，他们都将统计为同样的事件。
不过，CCPS文件中有几个原则内容并未纳入API文件（例如，严重性加权指标的描述和使用）。
由于API文档引用了CCPS的定义，这对既保留两个文件又保持一致尤为重要。
ANSI/APIRP754的文件中也包含了一些并非所有已经采纳了2007年CCPS发布的文件的国际上企业或行业协会都认为必要（例如，定义的“二级”过程安全事件）的附加项。
此次CCPS文件的修订注意到了这些差别，把他们描述为“可选”的指标或定义。
2006年CCPS项目的最终目标是开发，进而促进整个行业和世界各地使用通用的指标。
CCPS持续支持这一目标，无论是通过采用ANSI/APIRP754定义或是通过使用本文件。
-2- 有关CCPS或者这些指标的更多信息请访问 CCPS过程安全指标 “你不测量就无法提高” 介绍..................................................................................................................................................................................4I.滞后指标........................................................................................................................................................................6 1.0过程安全事件（PSI）（按APIRP-754的第一级过程安全事件）............................................................................62.0第二级过程安全事件（按APIRP-754的第二级过程安全事件）............................................................................123.0定义...............................................................................................................................................................................134.0比率调整指标...............................................................................................................................................................175.0工业安全过程指标.......................................................................................................................................................176.0适用性...........................................................................................................................................................................187.0解释与例子...................................................................................................................................................................18II.领先指标.....................................................................................................................................................................

281.0机械完整性...................................................................................................................................................................282.0行动项目跟进...............................................................................................................................................................293.0变更管理.......................................................................................................................................................................304.0过程安全培训与能力...................................................................................................................................................325.0安全文化.......................................................................................................................................................................336.0操作和维护程序...........................................................................................................................................................337.0疲劳风险管理...............................................................................................................................................................34III.未遂事件的报告和其它的滞后指标..........................................................................................................................